Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая. В среднем, для возведения дома нужно углубиться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения. Масса 1 кубического метра на 25-30% меньше, за счет чего давление на почву оказывается минимальное.

Также стоит взять во внимание прочностные показатели, при правильном армировании газоблоков они на 50% будут прочнее обычной стены. Это снижает риск просадки и тресканья, результат – возможность заливки фундамента еще на 20-25 сантиметров мельче.

Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент марки М500. Толщина фундамента – очень важный момент. Она должна соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, на ширину кладки в 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 см).

Устанавливаем первый ряд на фундамент

От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее – на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше. Рассмотрим подробную инструкцию по укладке.

Шаг 1 Выровнять фундамент.

Здесь мы берем болгарку и снимаем все камешки, «ляпы» раствора и другие возможные неровности, которые получились у нас после снятия опалубки. Можно подровнять края, немного снять углы. В общем, сделать любые угодные вам операции, которые приведут к абсолютной ровности цоколя, насколько это возможно.

Шаг 2 Кладем первый ряд.

Наносим 2-3 сантиметра раствора, причем крепкого (1:2 на песке и марки М600), чтобы он имел минимальную просадку. Мастерком разравниваем, кладем аккуратно несколько блоков, предварительно ровняя их по гидравлическому уровню. Потом еще 3-4 штуки укладываем, снова подравниваем, так делаем до окончания ряда, даем «настояться» 10-12 минут.

Шаг 3 Выравнивание.

Влево-вправо ровнять надо, но это не есть первоочередной задачей мастера. Самая большая проблема – выравнивание верхнего уровня. Для того, чтобы сделать все точно, надо взять высококачественный уровень, можно воспользоваться лазерными приспособлениями. Вывести на 0 весь ряд, чтобы крайние блочины были на одном уровне, потом подтянуть все остальные до их отметки. Сделать это можно посредством добавления или убирания слоя раствора.

Перемеряйте по 10 раз, чтобы блоки полностью выстроились в линию. Сделать это будет несложно, так как размеры их очень точные (отклонение не более 1-2 мм), в отличие от пенобетона, где допускается погрешность в 1-2 сантиметра. Первый ряд кладки газоблока можно считать завершенным, осталось только сделать армирование сверху него, которое мы рассмотрим в следующем разделе.

Кладка газоблока своими руками

Как выложить первый ряд газоблока мы разобрались, теперь переходим к сооружению всего строения. Этот процесс требует некой подготовки и специального инструмента, просто нанести мастерком клей не получится – слой будет неравномерный, а перерасход сильно ударит по вашему карману. Первым делом надо купить специальный ковш-дозатор. Он позволяет нанести строительный клей толщиной до 2 мм – больше нет смысла . Далее надо купить сам «цемент». Здесь выбирать особо не стоит, надо просто купить несколько мешков от известного производителя, состав их мало чем отличается и абсолютно подходит для работы с любыми блоками.

Следующий шаг – закупка арматуры. Можно использовать прутики диаметром 5-6 миллиметров и сделать из них сетку, но большинство строителей отдает предпочтение именно толстой арматуре диаметром 12-16 мм для связывания блоков. Для распила блоков и подгонки точных размеров надо запастись пилой, причем обязательное требование к ней – твердосплавные зубья. При уплотнении блока надо будет использовать тяжелый резиновый молоток (200-280 г), а также терку с крупными зубьями для заглаживания швов и шлифовки разреза. И не забываем о штроборезе – без него работа не пойдет. Рассмотрим пошаговую инструкцию как правильно класть газоблок.

Шаг 1 Начинаем класть блоки.

По сути, процесс очень похож на кирпичную кладку. Нам необходимо сделать «переплет», чтобы швы не попадали в один ряд, как при обычном строительстве дома. Связь между рядами делается при помощи укладки «половинки» в углу и последующего смещения целого газобетона. Намечаем половинку карандашом, отпиливаем пилой, срез шлифуем теркой. Затем намазываем ковшиком слой клея (делать надо густым, как при ) в 2-3 мм, приклеиваем строительный материал и уплотняем молотком. Так продолжаем делать до конца ряда.

Шаг 2 Укладка армирования.

Этот процесс немного отличается от обычного строительства дома или гаража. Перед тем, как класть газоблок, ваша задача – сделать штробы для того, чтобы полностью спрятать арматуру заподлицо в блоке. Нельзя, чтобы она выступала сверху, так как клей должен покрыть ее и не нарушить уровень . Ручным штроборезом делаем 2 канавки (наметить место карандашом под линейку), после чего положить в него арматуру (ее можно разрезать или сварить , если нужна длиннее), замазать клеем в ямке. Сверху наносим слой по всему блоку при помощи ковша, кладем сверху другой блок. Так продолжаем делать через весь ряд (можно через 1, по желанию строителя).

Шаг 3 Вывод углов.

Здесь ничего сложного нет, главное – постоянно осуществлять замеры, чтобы угол не ушел в сторону, иначе придется очень долго и нудно его срезать или потратить много отделочных материалов, чтобы заделать «косяк». Прикладываем уровень к двум сторонам угла, измеряем отклонение, при необходимости надо ударить блок (на угол выводится ровной стороной всегда) резиновым молотком, чтобы он присел на клее или наоборот – добавить немного, если не хватает пару миллиметров.

Как правильно положить газоблок мы разобрались, теперь можно отправляться на выбор качественных строительных материалов и начинать применять знания на практике! Помните, что спешка нужна только при ловле блох, а кладка блоков должна происходить тщательно и с постоянным измерением уклона.

Как правильно класть блоки на поверхность фундамента? В данном случае необходимо придерживаться общепринятой технологии работ и не пренебрегать советами опытных мастеров. Тогда удастся в кратчайшие сроки произвести , предупредив любые дефекты на первоначальном этапе работ.

Необходимые материалы и инструменты

Для устройства конструкции из газобетона необходимо подготовить ряд инструментов и дополнительных материалов:

• клеевой раствор;
• песок с цементом;
• строительная дрель, оснащена насадкой-миксером;
• терка;
• резиновая киянка;
• строительный уровень;
• шнур или леска;
• обрезки арматуры;
• шпателя.

Технология выполнения работ

Как из блоков соорудить стену, если фундамент уже готов? Для монтажа ограждающих конструкций рекомендуется придерживаться представленной инструкции:

1. Выведение прямых углов. Работы начинают с выведения прямых углов на фундаменте, для чего используют строительный уровень. Также проверяют диагонали здания, которые должны быть ровными. При выявлении любых дефектов основания их нивелируют при помощи газоблоков. В противном случае через несколько рядов кладки все не состыковки будут видны невооруженным глазом.
2. По краю конструкции устанавливают арматурные пруты. Они предназначены для натягивания лески, которая указывает направление кладки.
3. Установка элементов ограждающей конструкции на раствор. Как класть первый ряд газоблоков? В данном случае рекомендуется использовать обычно цементно-песчаную смесь (пропорция 1:4). Вначале положите угловые , тщательно проверяя их строительным уровнем по всех направлениях. К данному процессу следует подойти ответственно, исключая даже малейшие отклонения. Для смещения газоблока в нужном направлении следует использовать резиновую киянку.
4. Первый ряд блоков монтируют на раствор, который обеспечит надежное соединение с нижерасположенными конструкциями. Торцевые стороны материала соединяют между собой специальным клеем. Его же используют для монтажа всех последующих рядов.
5. В процессе монтажа рекомендуется постоянно удалять раствор, который выступает наружу. Для этого используют шпатель и терку.

Как класть первый ряд блоков на фундамент

Разновидности клеевых смесей

Если в строительстве используют пенобетонные блоки, для их монтажа следует использовать специальные клеевые составы.

Чаще всего используются следующие их разновидности:

• стандартный клеевой состав. Предназначенный для монтажа большинства материалов, применяемых в частном строительстве;
• морозостойкие составы. Способны выдерживать низкие температуры без потери своих свойств;
• теплосберегающие составы. При создании швов ограничивается площадь ее промерзания.

Цена клеевых растворов зависит от их марки и производителя. Отечественные варианты стоят дешевле импортных аналогов. Для приготовления клея достаточно следовать инструкции, указанной на упаковке. Сухой порошок смешивают с водой, а для соединения ингредиентов используют строительный миксер.

Как класть блоки на фундамент, чтобы добиться лучшего качества? Для облегчения данного процесса следует придерживаться советов опытных специалистов:

• на готовый фундамент укладывают гидроизоляцию, которая предотвратит распространение влаги от грунта на стены;
• для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
• установку направляющего шнура лучше всего производить по внешнему обрезу газоблока, что облегчит его монтаж;
• перед установкой газобетона по его поверхности рекомендуется пройтись теркой для удаления мелких неровностей;
• если в процессе монтажа остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусочек;
• уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не подряд;
• неровности фундамента легко нивелировать толщиной цементно-песчаного раствора;
• для увеличения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядом рекомендуется уложить арматуру диаметром 6-8 мм;
• дополнительное армирование стен следует производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
• при монтаже каждого ряда следует не забывать о перевязке, что значительно повышает стойкость ограждающей конструкции.

Если придерживаться данной технологии, не возникнет вопроса, как уложить блоки для формирования надежных и долговечных ограждающих конструкций.

При этом все перечисленные операции может выполнить даже начинающий строитель.

Вам понадобится

• – керамзитобетонные блоки;
• – цемент;
• – песок;
• – известь;
• – деревянные рейки;
• – уровень;
• –инструмент каменщика (кельма, кирочка, отвес и пр.).

Инструкция

Подготовьте основание для укладки блоков. Если в качестве него выступает ленточный фундамент, обеспечьте горизонтальность его поверхности, устраните локальные неровности и уложите гидроизоляцию. Если укладки гидроизоляции не требуется, ограничьтесь обеспечением горизонтальности. Локальные неровности выровнит раствор первого шва.

Установите на углах стен рейки-порядовки. Их роль могут исполнить ровные деревянные рейки, установленные строго вертикально на расстоянии 5-8 мм от углов и линии наружной стены. Отметьте на рейках нулевые точки, соответствующие уровню основания, и нанесите на них маркером деления, соответствующие рядам кладки. Расстояние между делениями должно равняться сумме высоты блока и толщины шва (10-12 мм). Натяните шнур между делениями первого ряда – так, чтобы расстояние от него до наружной поверхности стены было 5-8 мм.

Приготовьте кладочный раствор. Можно использовать как известково-цементную, так и цементно-песчаную смесь. Однако первая является более «теплой», пластичной и дольше сохраняет свои рабочие качества. Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе может быть 1:4 или 1:3 (цемент:песок), в известково-цементном – 1:0,2:3 или 1:0,3:4 (цемент:известь:песок).

Смочите водой. Это удобно делать, обливая их водопроводной водой из шланга в штабеле. Степень влажности должна быть такой, чтобы на поверхности блоков не оставалось сухих мест, и одновременно вся вода была впитана поверхностью блоков.

Уложите раствор на основание грядкой, ширина которой должна быть на несколько сантиметров уже ширины блока, высота – около 20 мм. Раствор наносите сразу под несколько блоков, если длина стены невелика (не более 3 м), то на всю стену.

Уложите первый блок, начиная с угла стены. Вдавите его в раствор, одновременно выставляя его вертикальную кромку по положению рейки-порядовки, горизонтальную – по натянутому шнуру. Окончательная толщина шва должна быть 10-12 мм. Подберите мастерком раствор, выдавленный из шва.

При укладке второго камня нанесите на его торцевую поверхность, обращенную к предыдущему блоку, раствор и опустите камень на стену, одновременно прижимая его к основанию и предыдущему блоку. По такой же схеме кладутся все последующие камни первого ряда с обязательным выравниванием их по шнуру.

Переустановите шнур на одно деление выше. Укладку второго ряда начинайте с того места, на котором закончился первый ряд. Обеспечьте сдвиг стыков (перевязку швов) второго ряда относительно первого на полблока. Если стена кладется толщиной в целый блок, необходимо обеспечить перевязку также и по ширине стены. Т.е. нужно класть один ряд ложком (длинной стороной вдоль стены), второй – тычком (короткой стороной вдоль стены). При этом перекрытие швов в соседних рядах (по высоте) должно составлять четверть блока. Особое внимание уделите перевязке швов на углах.

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

• каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
• киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
• небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
• шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
• кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
• уголок закрепляет уложенные элементы;
• рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
• штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
• миксер облегчит замес раствора;
• шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

• плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
• теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• прочность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

1. Приготовить раствор.
2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Блоки ФБС и их укладка

Возведение основания здания является сложным процессом, который включает в себя расчеты, подбор материалов и детальное соблюдение методики производства работ. Благодаря правильному выполнению рекомендованных этапов удается выстроить прочное и надежное основание.

Поэтому, если для строительства фундамента дома выбраны блоки, следует точно соблюсти технологию и правила того, как класть блоки на фундамент. Ошибки и недоработки здесь недопустимы.

Блоки ФБС: плюсы и минусы

Для обустройства фундамента применяются особые блоки, которые маркируются аббревиатурой ФБС (фундаментные блоки строительные). Данный материал при укладке в созданный котлован формирует не только прочное основание, но и стены будущего подвала, что и дало полное название.

ФБС подходят для строительства зданий разного типа, от хозяйственных построек до здания в несколько этажей. Определяющим параметром служит ширина блока. Он напрямую зависит от толщины стен строения. В проекте дома, как правило, допускается выступ стен за кромку блока.

Блоки ФБС - преимущества и недостатки

При производстве ФБС учитывается будущее их использование, что формирует характеристики прочности материала. Недостаточно знать, как правильно класть блоки на фундамент, необходимо чтобы технические характеристики используемой марки материала соответствовали запрашиваемым параметрам для строения.

Универсальность возможного применения ФБС обеспечивает их распространенность среди строителей. Их можно монтировать для возведения стен и закладывать в основание. Благодаря долговечности и прочности материал выдерживает весь срок эксплуатации сооружения.

В основе производства ФБС лежит железобетон, которые и определяет технические и эксплуатационные возможности материала.

Достоинствами материала при применении в строительстве служат:

• Сокращение затрат времени на возведение основания.
• Прочность и надежность материала.
• Простота монтажа.
• Низкая стоимость материала.

Из недостатков следует выделить:

• Потребность в гидроизоляции возведенного основания.
• Масса блока требует в некоторых случаях применения спецтехники.

Некоторые разновидности материала, которые появляются на рынке, дают возможность выбрать оптимальный вариант. Настоящий специалист не только поможет подобрать марку, но и детально объяснит, как правильно класть блоки демлер на фундамент.

Как правильно укладывать фундамент из блоков фбс

В производстве работ важно точно знать, как правильно класть фундаментные блоки. В некоторых случаях технология подробно описывается методика работы. Это служит гарантом реализации заложенных технических показателей строения.

При ведении строительства ведется контроль качества и точности каждого этапа. Особое внимание уделяется технологии создания и заделывания соединительных швов между рядами ФБС. Оптимальная величина составляет 1,5 см.

Кладка фундаментных блоков осуществляется поверх цементного раствора. По основным параметрам технология схожа со стандартной кирпичной кладкой. Для контроля вертикальности используется отвес и гидроуровни.

Начало работ заключается в выполнении некоторого набора подготовительных мероприятий.

1. Детальная разбивка будущего строения с закреплением угловых точек здания. Для этого оптимально использовать шнур, который крепится на обноске. Так удается сохранить оси на весь период строительства и создать точные контуры фундамента.
2. После снятия плодородного слоя роется котлован установленной глубины. Стены котлована можно оставлять с любым откосом.
3. Перед монтажом блоков ФБС следует выполнить подготовку дна котлована. Его засыпают песком, чтобы создать подушку в 10-15 см толщиной. В зависимости от геологической структуры подошвы подбирается различная конструкция подушки, в которой могут быть и 2 слоя. Песок тщательно трамбуется. На глинистых участках (и на суглинках) необходимо возводить монолитную подушку. Габариты подушки должны быть немногим больше габаритов фундамента.
4. На созданную основу необходимо точно перенести оси вынесенного фундамента. Для этого натягиваются шнуры по точкам на обноске, и в точках пересечения опускают отвес.
5. Возведение стен фундамента начинают с монтажа маячных блоков. Это угловые блоки и точки перегородок. Они играют ключевую роль в геометрии всей конструкции и устанавливаются с особой точностью.
6. После установки маячных блоков переходят к достройке первого ряда. Между ними тщательно создают стыковочные швы раствором.
7. Установка второго ряда блоков фундамента производят с перевязкой по аналогии с кирпичной кладкой.
8. При обустройстве основания следует оставлять промежутки в местах подключения коммуникаций, чтобы в будущем не ломать блоки и не нарушать целостность конструкции.
9. После выхода на установленную отметку верха фундамента по возведению всех поясов блоков, верхняя часть кладки заливается армирующим поясом. Для прочности и ровности этой части конструкции производится укладка специальной сетки или нескольких рядов прутьев.
10. Гидроизоляция, при необходимости, осуществляется битумной мастикой или подготовленной жидкой резиной.