В статьях «Как распилить газобетон: секреты и нюансы» часть первая и вторая, FORUMHOUSE уже подробно рассказывал, и .

Неохваченной осталась тема ручных приспособлений для обработки газобетона. Практический опыт говорит о том, что при работе с газоблоками одним из самых востребованных помощников оказывается рубанок по газобетону и ручной штроборез. Именно о них и пойдёт речь в этом материале.

Из чего сделать рубанок по газобетону

Рубанок для газобетона необходим для создания ровной поверхности, устранения перепадов, неровностей и шероховатостей на поверхности блоков. Выводя плоскость уложенных блоков в «0», мы избегаем геометрического расхождения поверхности блоков от ряда к ряду и обеспечиваем тонкошовность кладки в 1-1.5 мм (при кладке газоблоков на клей).

Рубанок для блоков нельзя отнести к дорогому или редкому инструменту, но многие пользователи нашего портала предпочитают сделать его самостоятельно. Расчёт прост - чем покупать инструмент, условно говоря, за 1000 руб., выгоднее сделать его за 100-200 руб., потратив полчаса своего времени.

Среди пользователей нашего портала наибольшее распространение получили две конструкции самодельных рубанков для газобетона, а точнее - два варианта материала его режущей части. Первый, когда используются пильные полотна, второй - гвоздевые пластины. Оба варианта имеют право на жизнь.

Worodew Пользователь FORUMHOUSE

Мне был нужен рубанок для газобетона, и я решил сделать его самостоятельно.

Конструкция рубанка подкупает своей простой и доступна для повторения каждому. Берём доску толщиной в 5 см, шириной 15 и длиной 50-60 см. Также потребуются пилки в количестве 3-х шт., клей и ручка.

Пильные полотна режем пополам, затем пропиливаем в доске под углом пазы, пилки смазываем клеем и вставляем в пропилы, так, чтобы направление зубьев было разносторонним. Остаётся только приделать ручку. Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Терка для газоблока своими руками.

В качестве апгрейда рубанка можно увеличить количество пилок с более крупным зубом. По отзывам Worodew, эта терка для газобетона уже сточила 40 кубов газобетона и не сломалась. Чтобы увеличить срок его службы, можно, вместо пилок, взять бэушное полотно для ленточной пилы.

DiDo18 Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал себе такой рубанок. Нужно было выравнять газобетон D500 B 3.5. Перепады местами были около 5 мм, а выравнивать их наждачкой - долго и нудно. Рубанок показал себя с лучшей стороны.

Для повышения эффективности работы с рубанком пользователь закрепил по 4 пилки с каждой стороны, посадив их на клей. Цена «приспособы» составила: тёрка ППУ обошлась в 230 руб., болты и гайки – 39 руб. На изготовление рубанка (если делать, не торопясь) ушло 1.5 часа.

В геометрических размерах рубанка предпочтения наших пользователей таковы: то большинство берёт доску шириной 15 см, толщиной 5 см и длиной от 40 до 60 см. Пилки ставят под углом 60-65 градусов. Ручку можно не покупать, а сделать из подручных материалов - сломанного черенка лопаты, обрезков труб и т.д. Главное - порыться у себя в закромах, где отыщется нужная вещь.

Данная конструкция рубанка получила заслуженное признание, и многие решили её повторить.

ТимофейАлексеев Пользователь FORUMHOUSE

Я тоже сделал такой рубанок. Хватило его на 10 кубов газобетона плотностью D500 и маркой по прочности В 2.5. Зубья у пилок сточились, захотел их вытащить, но не тут-то было! Ведь они приклеены.

ТимофейАлексеев вышел из положения следующим образом: он нагрел подошву рубанка газовой горелкой, металлические полотна, из-за своей большей теплопроводности, нагрелись быстрее, чем деревянное основание. Клей размягчился, и пользователь смог их вытащить плоскогубцами.

Сложность смены пилок, посаженных на клей, заставляет наших пользователей искать пути усовершенствования конструкции такого рубанка.

vic_v Пользователь FORUMHOUSE

Сделал рубанок по образцу вышеописанных. Поставил 5 полотен под углом, но на клей их сажать не стал! Придумал более простой способ.

Сделав торцовкой пропилы в доске и вставив в них пильные полотна, пользователь зафиксировал их при помощи саморезов, закрутив перпендикулярно полотнам. Получилось, что саморезы заклинили пилки и поджали их шляпкой. На всё про всё ушло 20 минут. Практика показала, что полотна держатся намертво. В случае необходимости саморезы выкручиваются, пилки легко и просто вытаскиваются и меняются за 10-15 минут. Рубанок получается дешёвым, его не жалко дать наёмным рабочим.

Помимо полотен в ход идут пилки от электролобзика, набитые на доску гвозди и т.д. Многое зависит от фантазии и наличия тех или иных «ненужных» в хозяйстве вещей или бэушных металлических полотен.

Сложность вставки пилок для их замены. Необходимость делать пропилы болгаркой, чтобы «обновить» зубья пилок (эта операция оправдана, если полотно закалено по всей поверхности, а не только 2-3 мм у зубьев), привело к изготовлению второго варианта рубанка по газобетону на основе гвоздевых пластин.

ТимофейАлексеев

Рубанком с пилками приятно работать ровно до того момента, как у них сточились зубья, потом он начинает скользить на гладкой поверхности газоблока. Работа не идёт. Выход - сделал себе рубанок, прикрепив к нему гвоздевые пластины.

Зубья у гвоздевой пластины тоже стачиваются, но скорость и простота их замены становятся решающим фактором в пользу этого варианта.

Anton66 Пользователь FORUMHOUSE

Я сделал рубанок из 4-х гвоздевых пластин. Его хватило примерно на 40 кубов газобетона.

Ковылин Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно обработать газоблок D500. Сделал себе мегарубанок из 3-х гвоздевых пластин, по 35 см каждая, за 10 минут, прикрутив их на саморезы на длинную гладилку из ПВХ. Результат великолепный. Уложено уже около 75 кубов газобетона, износ пластин – около 5-10%. Хватит на второй этаж и на гараж.

Когда пластины стачиваются, всё, что нужно - открутить саморезы и «пришурупить» новые пластины. Делается это за 5 минут, а гвоздевая пластина, опираясь на всю плоскость рубанка, сидит, как влитая.

Самодельный штроборез для газобетона

Начинающие застройщики часто задают вопрос, чем штробить газобетонные блоки. Кто-то выбирает электроинструмент: болгарку, перфоратор или циркуляторную пилу. Несмотря на большой выбор механических помощников, сделать штробы в газобетоне под арматуру или электрику можно и вручную.

RomanXRoman Пользователь FORUMHOUSE

Я сначала хотел сделать штробы электроинструментом, но оказалось, что всё прекрасно делается вручную.

Отказавшись от покупного штробореза, RomanXRoman решил сделать его самостоятельно. Для этого он взял отрезок трубы (также можно использовать арматуру от 12 мм). Это будет рукоятка. Для режущей части берётся труба диаметром в 15 мм. Трубу надо обрезать наискосок и прикрутить 4-мя саморезами к рукоятке. Угол наклона выбирается опытным путём. После того, как угол найден, трубу можно приварить к рукоятке.

Для удобства пользования RomanXRoman оснастил режущей частью оба конца рукоятки. Круглая трубка служит для нарезки штроб под 1-2 провода, а квадратной трубой он «нарезает» штробы под прокладку трасс под 3 и более провода.

Sublustris Пользователь FORUMHOUSE

Мне нужно было проштробить канавки в первом ряду газобетонных блоков под укладку арматуры «восьмёрки». Купить штроборез не удалось. На участке нет электричества, поэтому, вариант штробореза из болгарки отпал. Сделал ручной штроборез, о чём совершенно не жалею.

Для его изготовления потребовались детали, которые найдутся в закромах каждого рачительного хозяина. Это обрезок газовой трубы, бэушные коронки по дереву (нужна 1 шт.), немного времени и умелые руки.

Что получилось в итоге, хорошо видно на следующем фото.

Учитывая относительно высокую стоимость инструментов, многие задавались вопросом возможности его самостоятельного изготовления. В статье приводятся инструкции, в которых детально расписано, как сделать инструмент для кладки бетона своими руками.

Применение газобетона в качестве строительного материала существенно упрощает возведение домов или других конструкций. Поскольку он легко обрабатывается, для работы можно обойтись набором несложных ручных инструментов, часть из которых вполне возможно изготовить самостоятельно прямо на строительной площадке. Это позволит как не тратить время на совершение покупки, так и оптимизировать расходы. Тем более, что сделать инструмент для кладки газобетона своими руками несложно, если следовать инструкции.

Самодельная кельма для кладки газобетона

При помощи кельмы наносится и разравнивается раствор, скрепляющий блоки газобетона. Она представляет собой фигурный совок, на ковше которого располагается ряд зубцов. Ширина этого инструмента должна соответствовать типоразмеру блоков, с которыми его используют. Это позволяет не только сократить расход клея, а и более точно и быстрее производить кладку. При помощи кельмы наложение и разравнивание раствора делается одним движением.
Но у кельмы есть слабое место - она часто ломается там, где рукоять соединяется с рабочим ковшом. Причем, такая поломка характерна для всех моделей, вне зависимости от изготовителя инструмента и его стоимости. Это связано с тем, что в процессе нанесения на блок клея приходится прилагать небольшое усилие, плюс сам раствор обладает достаточно большой массой. Пик динамической нагрузки приходится на место соединения ковша и рукояти, в результате крепление со временем постепенно расшатывается, и рукоять отламывается. Как правило, это происходит через месяц-два интенсивной эксплуатации инструмента.

Технология самостоятельного изготовления кельмы довольно простая, весь необходимый для этого инструмент, как правило, всегда есть на строительной площадке. В первую очередь понадобится сделать из бумаги шаблон ковша (он должен быть разложенный на плоскости) и перенести его на кусок листовой стали. После этого вырезается заготовка, потом, используя киянку, ковш выгибается на наковальне должным образом. Для скрепления швов используется сварка. Для выпиливания зубцов, которые покрывают рабочую кромку, можно использовать болгарку.

Для обеспечения надежного крепления рукояти ее деревянную основу необходимо просверлить по длине насквозь. В образовавшееся отверстие вставляется стальной прут соответствующей толщины. Один конец прута нужно расклепать таким образом, чтобы образовалась «шляпка». Тыльный борт ковша просверливается сверлом того же диаметра, что и рукоять. В образовавшееся отверстие вставляется прут таким образом, чтобы «шляпка» полностью закрыла его. С противоположной стороны прутка следует нарезать резьбу, после чего надеть деревянную основу и зафиксировать ее гайкой. После этого инструмент готов к работе.

Важно! Не забудьте подложить под гайку гроверную шайбу, это существенно увеличит надежность соединения.
При наличии определенных навыков изготовление самодельной кельмы займет около получаса, что значительно меньше, чем поиск инструмента необходимого размера в специализированных магазинах, не говоря уже о денежных затратах.

Рубанок для газобетона своими руками

При помощи рубанка выравнивают выступающие части блоков из газобетона. Он представляет собой деревянную доску, к одной из плоскостей которой приделана ручка, на противоположной от нее плоскости под углом располагаются рабочие элементы, сделанные из нескольких сегментов пилы из твердого сплава. Всего таких элементов десять (по пять штук на каждом краю).

Такой инструмент нужно «чувствовать», в противном случае выдержать один уровень для всей «проходки» будет сложно, поскольку если с блока снимется больше необходимого, то исправить ситуацию не удастся. Единственный выход – взять другой блок вместо испорченного. Заметим, что инструмент заводского изготовления не гарантирует качество обработки, тут все зависит от опыта. Многие мастера предпочитают самодельные рубанки, поскольку к такому инструменту легче приспособится

Для изготовления рубанка потребуются подготовить следующие материалы:

• толстую доску (лучше «пятидесятку»);
• ручку, ее можно взять от сломанного инструмента или изготовить из деревянного бруска;
• клей, позволяющий склеивать между собой металл и дерево, можно использовать «Момент» или любой другой с подобными свойствами;
• состоящие из нескольких сегментов фрагменты полотна мелкозубой пилы.

Когда все материалы готовы, можно приступать к сборке инструмента, она выполняется по следующему алгоритму:

• по краям доски необходимо сделать пропилы (пять штук с каждой стороны). Их необходимо делать под углом около 70° относительно продольной оси;
• полотно пилы или его фрагменты необходимо поломать на подходящие по длине куски, после чего вставить их в пропиленные пазы, предварительно нанеся клей на соединяемые детали;
• после того как клей просохнет, рубанок будет готов к использованию.

Рекомендуется сделать для рубанка специальное приспособление, ограничивающее снимаемый слой с газобетонных блоков. Для этого потребуется две доски толщиной от 20 до 30мм. Их скрепляют крест-накрест при помощи двух реек таким образом, чтобы они образовывали проем, равный толщине блока (соответственно, высоте или длине, если обрабатываются другие стороны).

Ручной штроборез для газобетона своими руками

Данный инструмент используется в тех случаях, когда в блоках из газобетона необходимо прорезать штробы (например, для усиления конструкции производится укрепление кладки арматурой).

Ручные штроборезы могут иметь изогнутую или прямую форму рукояти. И те и другие снабжены держателями для двух рук, что очень удобно, поскольку такая конструкция позволяет равномерно распределять нажим в процессе прорезывания штробы. Благодаря наличию такого инструмента, работа выполняется с высокой точностью и довольно быстро. Учитывая, что ручной штроборез несложно сделать самостоятельно, тратить на его покупку 300-500 рублей не имеет смысла.

Для изготовления потребуется полудюймовая металлическая водопроводная труба длинной около одного метра или более и небольшой кусок листовой стали.

Теперь перейдем к списку необходимых инструментов, нам понадобится:

• аппарат для сварки метала;
• угловая шлифовальная машина, а также отрезной круг по металлу к ней;
• кувалда (чем больше, тем лучше);
• наковальня или верстак, оборудованный тисками.

Практически все необходимые инструменты, как правило, есть на строительной площадке. Теперь перейдем непосредственно к процессу изготовления ручного штробореза. Эта работа включает в себя следующие действия:

1. При помощи болгарки производится обрезка трубы, чтобы ее длинна была от 70 до 80 сантиметров;
2. Используя кувалду, один из концов трубы загибаем под углом 90°;
3. Сгибаем небольшую стальную пластину таким образом, чтобы получить u-образную скобу, она будет исполнять роль резца;
4. Используя болгарку затачиваем резец, после чего привариваем его к трубе (к прямой ее части);
5. Из обрезка трубы делаем рукоятку длинной от 12 до 15 сантиметров и привариваем ее к станине штробореза, после этого инструмент можно использовать в работе.

Клей наносится с помощью специально разработанного приспособления, который называется зубчатая кельма для газобетона. Она представляет собой род ковша, снабженного зубьями для разравнивания нанесенного слоя на месте. Более жидкая фактура клея и необходимость нанесения тонкого слоя делает применение кельмы необходимостью , никакой другой инструмент в данном случае не годится.

Особенности и преимущества применения

Основным свойством инструмента является его форма. Благодаря ей возможны такие действия:

• Нанесение слоя определенной толщины.
• Ширина слоя строго определена, соответствует ширине блока, что значительно сокращает потери.
• Нанесение клея и его разравнивание производится одним движением, значительно ускоряя процесс кладки.

Потери клея недопустимы, поскольку его цена намного выше, чем стоимость обычного песчано-цементного раствора.

Если потерь не будет, то применение клея экономически оправдается, так как расход его примерно в 5 раз меньше, чем обычного раствора.

Толщина нанесения рабочего слоя клея составляет около 1-3 мм.

Поэтому выбор кельмы в основном обусловлен шириной блоков, используемых в строительстве, если она шире, чем блоки, её использование невозможно.

Для любого размера блоков, выпускаемых производителями, нужно подобрать свой вид зубчатого инструмента.

Аналогично под размер блока подбирается длина полотна . Поэтому сначала определяемся с блоками, а потом — с инструментом.

В продаже имеются типоразмеры с шириной от 75 до 400 мм (рабочая часть), а также модели с разным числом и величиной зубьев, размеры которых определяют толщину формируемого слоя.

Объем клея, который зачерпывается за один раз, достаточен для укладки нескольких блоков без дополнительного нанесения.

Изготовление инструмента слишком большого объема нецелесообразно, так как вес клея достаточно велик, что создаст большую нагрузку на рукоять кельмы, которая и без того является самым слабым и перегруженным элементом.

Материалом для изготовления приспособления служит нержавеющая сталь, некоторые дешевые модели делают из обычной окрашенной стали, что сокращает срок службы . Есть и пластиковые мастерки, которые можно применять при разовых работах из-за довольно быстрого выхода инструмента из строя. Используется и усовершенствованный вариант инструмента — кельма-ковш для газобетона. Это каретка, позволяющая наносить большие объемы состава и использующийся при больших объемах строительства.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Толщина слоя определяется размерами зубцов, чем они больше, тем толще будет клеевой слой.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается , что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время . И в случае сооружения с опалубкой из газоблоков.

Недостатки

Основным недостатком приспособления считается непрочное крепление рукоятки к телу ковша. В процессе работы этот узел подвергается множественным нагрузкам, которые расшатывают соединение, вызывая поломки. Такой недостаток отмечается практически у всех видов мастерков, как стальных, так и пластиковых.

Основным методом устранения неисправности является заклепочное соединение с применением дополнительной пластины, увеличивающей площадь соединения и дающей возможность установки нескольких заклепок. Отремонтированный инструмент служит еще очень долго, поэтому смысл в такой модернизации есть.

Изготовим своими руками: чертежи и описание

В некоторых случаях приобретение готового мастерка по ряду причин бывает затруднено. Можно выйти из положения, сделав кельму самостоятельно, что вполне возможно. Вариантов изготовления устройства много, от полной копии промышленного образца, изготовленного из листовой стали, до применения зубчатого шпателя, согнутого для получения нужной ширины.


Если имеется возможность, то можно сделать выкройку инструмента (развертку), которая наносится на лист металла. Развертка вырезается по контурам, намечаются линии сгибов и вырезаются зубья нужной величины. Для этого можно использовать ножовку по металлу и напильник. После этого по намеченным линиям заготовка сгибается до получения необходимой формы, стыки в нужных местах закрепляются сваркой. Остается только прикрепить ручку, и инструмент готов.

Чтобы изготовить чертеж, возьмите лист бумаги и бумажный клей. Делайте выкройку методом проб и ошибок. Когда результат вас устроит, перенесите выкройку на металлический лист.

На этом видео представлен вариант выкройки и пример нанесения клея изготовленным приспособлением:

Если нет материалов или сварки, можно обойтись обычным зубчатым шпателем более широкого размера, чем используемые блоки. Он сгибается по краям, формируя нужную ширину. Загнутые участки будут служить упорами, не позволяющими сдвинуть инструмент в сторону. Объем клея наносится с помощью обычного ковшика, и тут же разравнивается шпателем. Такой вариант несколько медленнее в работе, но выйти из положения позволяет.

В заключение следует отметить удобство работы с кельмой, быстроту освоения и качество работы . Простота и эффективность использования инструмента в сочетании с его необходимостью делает кельму для пеноблоков основным приспособлением для качественной укладки блоков, определяющим эксплуатационные свойства всей постройки.

Полезное видео

Если у вас ещё остались вопросы по нанесению клея с помощью обозреваемого инструмента, видео ниже поможет их решить. Смотрите начиная с третьей минуты:

Каретка для газобетона используются в процессе нанесения клеящего состава между газобетонных блоков или на блоки пенобетона. Данная манипуляция полностью производится своими руками, однако клеящее вещество необходимо хранить в специальной емкости.

Пример использования каретки для раствора

Такой емкостью и выступает каретка для газоблока. И хотя такую каретку без труда можно найти в любом специализирующимся на строительных инструментах магазине (обычно продаются 200 мм виды кареток), куда экономичнее изготовить ее своими руками.

Общие сведения

Использование кареток объясняется желанием людей существенно сократить время, что затрачивается на проведение строительных работ. Согласитесь, каким бы опытным не был мастер, но наличие специальных инструментов позволяет существенно ускорить его работу.

Так, только штукатуры высших разрядов способны по скорости работы соревноваться с автоматическими приборами, что наносят штукатурку . Да и то, работая в ускоренном режиме человек быстро выдохнется. Ему понадобиться полноценный отдых, чего не скажешь про специальный инструмент.

Именно таким инструментом и является каретка для газобетонных блоков. Она выполняет довольно специфические функции по взаимодействию с клеевым раствором, что наносится на газоблоки.

Каретка, как заводская, так и кустарная (изготовленная своими руками), является не только емкостью для хранения соединительного клея, но еще и инструментом для его удобного нанесения. Сам клей в данной ситуации и используется в том же направлении, что и клей для кладки кирпича.

Ведь газоблоки — это по сути укрупненные бетонные блоки, что накладываются друг на друга по стандартной схеме. Грубо говоря, из них муруют точно такие же стены, как из кирпича, только в работе используют более крупные материалы.

1.1 Применение и техника производства

Для скрепления блоков используется клей. Но тут есть один большой нюанс, который и приводит к эффективности применения кареток.

Стена из блоков выкладывается в один ряд. Причем блоки достаточно крупны, чтобы из нескольких десятков экземпляров сформировать целую наружную стену. Сформированный ряд имеет довольно гладкую поверхность, что и позволяет использовать в работе каретку.

Этот прибор просто монтируется на готовый ряд и протягивается по его поверхности. За счет этих действий каретка равномерно распределяет клей по ряду из газоблоков, не встречая никакого сопротивления при продвижении и существенно экономя время рабочих.

Стандартное изделие такого типа при толщине корпуса в 1,5 мм и габаритах в 200 мм весит не более 4,5 килограмм. Такой сравнительно небольшой вес делает перенос устройства в случае надобности простым и удобным, а саму технологию облегчает до невозможности.

Данное изделие, сделанное своими руками, может весить и иметь габариты, отличающиеся от описанных оптимальных, но в целом характеристики «идеальной» каретки для газобетона имеют параметры 200 мм х 1,5 мм и вес 4,5 кг.

Используя данное изделие можно добиться толщины рабочего клея в 3 миллиметра, что оптимально для такого рода строительных работ и хорошо тем, что не используется лишняя смесь. Принцип работы каретки прост:

• в так называемый «бункер» строительной каретки помещают клеящее вещество (до краев);
• далее проводят устройство по поверхности блока, обеспечивая равномерное укладывание слоя клеящей смеси.

Но, несмотря на то, что описываемое изделие блещет огромным количеством плюсов, имеются и достаточно серьезные минусы:

• не представляется возможным нанесение клеящего вещества на вертикальную поверхность;
• дороговизна устройства (что, однако, решается его собственноручным изготовлением).

Из-за наличия данных недостатков профессиональные строители (каменщики) вместо газобетонной каретки используют шпатель или же кельму. Однако для непрофессионалов, а также при строительных работах на небольших и несложных объектах можно обойтись и газобетонной кареткой.

2 Изготовление инструмента

Первым делом необходимо составить чертежи устройства. При этом за основу можно взять каретку из любого интернет-магазина.

Ориентируясь на чертежи, следует вырезать из металла (желательно толщиной в 1,5 миллиметра) необходимые составные и затем провести сварочные работы по их соединению друг с другом строго по чертежам.

И хотя оптимальные характеристики каретки для газобетона составляют показатели в 200 мм на 1,5 мм, но делая данное устройство своими руками можно изготавливать его индивидуальным, под собственные нужды.

Однако важно помнить, что габариты более 200 миллиметров и толщина металла более 1,5 миллиметра могут привести к тому, что на выходе прибор будет громоздким, тяжелым и сложным в переносе, что неприемлемо при выполнении строительных работ с газобетоном.

Собирают каретку постепенно. Перед свариванием элементов рекомендуется предварительно собрать их и посмотреть, что же у вас получится в итоге. Нижняя часть каретки должна иметь большую толщину металла, чтобы иметь возможность выдерживать нагрузки от раствора.

Края тоже лучше укрепить, но ради избежания нагромождения конструкции и существенного повышения ее веса, укрепление рекомендуется проводить с помощью небольших металлических стержней, что привариваются по периметру.

2.1 Использование каретки в работе

После изготовления инструмент необходимо протестировать. Для этого в него надо залить раствор. В первый раз лучше залить половину емкости. В последующие же можно использовать полную загрузку.

Хорошо известно, что кладка из газобетонных блоков менее трудоемкая по сравнению с традиционной кирпичной кладкой. Но несмотря на это строители стараются процесс укладки газобетонных блоков упростить и сделать его еще менее трудоемким. Часто для этого строители используют недорогие и доступные самодельные приспособления.

Как упростить кладку газобетонных блоков?

Рассмотрим применение самодельных приспособлений для быстрой укладки газобетонных блоков. С помощью этих приспособлений кладка быстрыми темпами возводится усилиями одного или двух человек.

Традиционно из специальной сухой смеси для кладки газобетонных блоков при помощи дрели и миксерной насадки получают раствор нужной консистенции («густая сметана»).

Еще потребуется простой инструмент:

И два самодельных приспособления:

• держатель для подачи блоков на высоких участках кладки;
• и лоток для распределения клеевого раствора .

Лоток изготавливается из оцинкованной стали толщиной 0,8-1 мм и зубчатого шпателя-гребенки с высотой зубьев 5…6 мм.

Устанавливается самодельный лоток в исходное положение и при помощи б/у черпака на горизонтальную поверхность наливается клеевой раствор.

Лоток устанавливают под углом в следующее исходное положение для нанесения клея на вертикальную поверхность предыдущего камня.

Наливают в лоток необходимое количество раствора и производят нанесение его на вертикальную поверхность.

Теперь можно подавать газобетонный блок для кладки его в стену.

При укладке блоков на невысокие участки (ниже уровня груди каменщика) можно газоблок весом около 15 кг подавать руками. Но при кладке на более высоких участках удобно пользоваться самодельным держателем, который изготавливается из стальной полосы и арматурной стали. Крепление держателя к блоку производится при помощи 2-х шурупов, они легко в газобетон вкручиваются и выкручиваются при помощи обычного шуруповерта.

Блок просто подается и укладывается при помощи самодельного держателя.

Затем блок выравнивается по шнуру-причалке.

При помощи шпателя без зубцов убирается лишний клей с лицевой поверхности кладки.

Раскручиваются шурупы, снимается держатель и лоток устанавливают в исходное положение для укладки следующего камня.

В среднем двум работникам необходимо полторы минуты для укладки в стену одного газобетонного блока. Один куб газобетона укладывается примерно за 40-50 минут . То есть производительность одного человека в смену может составлять около 4-5 кубов газобетонной кладки.

Можете посмотреть видео этого процесса

Также советуем подписаться на наш YouTube канал ВидеоГид , где вскоре будет много полезной информации как для застройщика, так и для проектировщиков.

Удачной Вам стройки!

У вас есть свои наработки или самодельные приспособления? Если да, тогда пишите в комментариях ниже ваши мысли по этому поводу.