Для создания самодельной бормашины я использовал двигатель типоразмера 775, который я заказал у китайцев .

Такие двигатели можно найти в шуруповертах и, вроде бы, в компрессорах для накачки шин авто. Не во всяком шуруповерте стоит такой внушительный двигатель. Вал у двигателя имеет диаметр 5 мм. Понадобилась еще насадка-патрон, которую можно купить .

Кстати, очень удобный патрон, зажимает до 4 мм, совсем не бьет. Можно зажимать любые насадки для гравера или сверла. Желательно еще иметь регулятор оборотов двигателя Такой

Общий бюджет данного устройства получился около 1100 рублей (без блока питания для компьютера). Блок питания можно использовать любой на 12 В (в зависимости от напряжения двигателя), но мощность его должна быть сопоставимой с мощностью блока питания ПК. Этот двигатель потребляет на холостом ходу 1,5- 2А. Под нагрузкой ток возрастает. Блок питания на 250-350Вт справится без проблем. Даже при заклинивании насадки аварийного отключения не происходит.

Регулятор оборотов от этого двигателя нагревается очень слабо, потому что нагрузка непостоянна. Регулировка очень полезна при работе с оргстеклом и плавящейся пластмассой. А при случае можно и пятки шлифовать или ногти полировать.
Двигатель имеет шариковый подшипник в передней части, сзади втулка. Вообще, моторчик внушает доверие, очень тяжелый и добротный. Излишка мощности и надежности не бывает.

Посмотрим, что же у нас получилось в итоге.

Корпус для двигателя сделан из отрезка канализационной трубы, с торцов заглушен оргстеклом. Вырезы в корпусе для вентиляции. Спереди специальных отверстий нет, тольк зазор между валом и корпусом (4-5 мм). Побоялся делать вентиляцию спереди, потому что двигатель насосется пыли и помрет. Почти все собрано на термоклее из пистолета (сопледав). Нагрева сильного нет и прочность достаточная. Чтобы термоклей лучше держал, нужно предварительно разогревать склеиваемые поверхности. Я использую для этого паяльный фен. Клей черный Stayer.

Самоделка во многом превосходит готовую китайскую бормашину (гравер). Я могу сравнить, потому что у меня есть и такая. Нагревается самоделка меньше, при сопоставимой мощности. Минус самоделки в недостаточной скорости вращения, 10-15 тыс/минуту для некоторых насадок маловато. Но этот вопрос можно решить, купив двигатель с большей скоростью вращения. На Aliexpress выбор достаточный.
В целом устройство меня удовлетворяет полностью. Конечно, это не болгарка и металл резать ей проблемно, даже тонкий. Режет не так быстро, но справляется. Нагрев двигателя есть, но не критичный. Есть некоторое неудобство при гравировке, держать неудобно. При использовании нужно помнить, что вал двигателя, хоть и толстый, сломать его можно или погнуть. Поэтому, не стоит забывать, что у вас в руках инструмент для тонких работ. С пластмассой, деревом и другими не очень твердыми материалами справляется замечательно. Поэтому можно порекомендовать радиолюбителям при изготовлении корпусов для поделок, раскройка печатных плат. Можно резать, сверлить, зачищать, расширять отверстия различной формы, фрезеровать.
Желаю удачи!

Для того чтобы понять, как сделать из шуруповерта дрель, вначале необходимо разобраться хотя бы в общих чертах, что представляют собой оба инструмента и чем они друг от друга отличаются.

Сравнение характеристик дрели и шуруповерта

Основным функциональным назначением шуруповерта является монтаж и демонтаж резьбового крепежа. При необходимости некоторые модели позволяют сверлить отверстия в различных материалах.

В состав конструкции инструмента входит муфта, регулирующая величину крутящего момента, или как ее еще называют – трещотка. Этот узел обеспечивает выполнение работы без срыва шлицов на головках крепежных элементов. Установив регулятор в определенное положение, физически уже не получится приложить большее усилие – патрон, в котором зажата бита, просто будет прокручиваться.

Еще одно характерное отличие – это наличие системы принудительного торможения шпинделя. Работа этой системы проявляется в практически одномоментном прекращении вращения инструмента при прекращении подачи питания.

Характеристики, влияющие на способность инструмента закручивать саморезы или винты определенной длины и диаметра, а также на возможность производить сверление отверстий требуемого диаметра и глубины:

• крутящий момент;
• количество оборотов в минуту.

Для работы с крепежом достаточно величины момента 10 Нм и количества оборотов в размере 500 об/мин. Для выполнения отверстий эти параметры должны уже иметь более значительные величины: 30-60 Нм и 1200-1300 об/мин.

Электрическая дрель представляет собой достаточно мощный инструмент, основной функцией которого является выполнение отверстий в материалах различной твердости. В данном случае крутящий момент от вала двигателя непосредственно передается на рабочий элемент – сверло.

Дрель в отличие от шуруповерта обладает большими значениями оборотов в минуту и меньшим крутящим моментом. В некоторых моделях предусмотрено плавное регулирование частоты вращения двигателя посредством реостата, что позволяет при необходимости осуществлять монтаж или демонтаж резьбовых крепежных элементов.

Таким образом, области применения двух инструментов в некоторых областях перекрывают друг друга. Логичным предположением будет использование в отдельных случаях шуруповерта для выполнения операций связанных со сверлением отверстий. Дополнительными предпосылками для такого использования служат малый вес инструмента и соответственно легкость, и удобство работы с ним.

Вернуться к оглавлению

Использование бытового шуруповерта в качестве дрели

Превратить самый обычный шуруповерт в дрель очень просто. Конструкция патрона вполне позволяет достаточно надежно фиксировать сверла с цилиндрическим хвостовиком. Достаточно в зажимной патрон инструмента вставить сверло и можно приступать к работе.

Однако надо понимать, что конструктивная прочность не рассчитана на выполнение отверстий, особенно в твердых породах дерева, металле или бетоне. При приложении значительных осевых нагрузок будет велика вероятность выхода из строя планетарного редуктора, передающего вращающий момент от двигателя на рабочий орган или муфты-регулятора момента.

Вернуться к оглавлению

Использование специализированного инструмента

Для того чтобы иметь возможность совмещения в корпусе одного инструмента функции закручивания саморезов и сверления отверстий, необходимо выполнение следующих условий:

• должны обеспечиваться минимально необходимые значения крутящего момента и количества оборотов в минуту;
• аккумулятор должен обладать необходимой мощностью, чтобы обеспечить выполнение разумного количества отверстий требуемого диаметра и глубины без перезарядки.

Инструменты, обладающие подобными параметрами, уже являются специализированными и называются дрелью-шуруповертом.

Выполнение требуемого количества отверстий обеспечивается несколькими способами:

• использование двух аккумуляторов с попеременным режимом их работы (один работает, другой стоит на зарядке);
• использование аккумуляторов, обладающих большей емкостью и соответственно большим ресурсом работы;
• использование в качестве источника питания электрической сети.

Функциональный диапазон операций, который может быть выполнен подобным электроинструментом, расширяется до сверления отверстий не только в дереве и материалах подобных гипсу, но и в кирпиче и бетоне. Тем самым затрагивается уже область характерная для перфоратора.

Можно с уверенностью сказать, что дрель-шуруповерт является универсальным инструментом для выполнения в быту работ по ремонту и отделке.

Вернуться к оглавлению

В тех случаях, когда приобретение дорогого мощного профессионального инструмента не по карману или не рационально с финансовой точки зрения, можно попробовать провести конверсию бытового шуруповерта в дрель.

Так как изменить рабочие параметры крутящего момента и количества оборотов весьма проблематично и чаще всего себя не оправдывает, то переделка в подавляющем большинстве случаев сводится к изменению способа питания. То есть замене аккумуляторов на стационарное сетевое питание.

Задача подключения к сети будет сводиться к преобразованию напряжения 220В в 12В или 24В.

С ней с успехом справится блок питания от компьютера или ноутбука с соответствующими параметрами.

Подсоединение блока питания к электрической бытовой розетке осуществляется стандартным кабелем. Над соединением шуруповерта и блока питания придется уже немного поработать паяльником.

Для начала из шуруповерта удаляется аккумулятор. Затем на корпусе закрепляется разъем питания IDE ATA Molex. Осуществляется распайка, подключающая контакты разъема к контактам, к которым ранее осуществлялось подключение источника питания.

Также необходимо изготовить кабель-переходник, соединяющий блок питания и смонтированный разъем. Исходным материалом для изготовления переходника служит двухжильный электрический провод. На концах провода при помощи пайки закрепляются ответные разъемы питания IDE ATA Molex.

В случае использования блока питания от ноутбука можно использовать два варианта монтажа:

• на корпус шуруповерта выводится разъем гнезда, подходящий для штатного шнура питания ноутбука;
• на корпус выводится разъем питания IDE ATA Molex, а к шнуру питания напаивается ответный разъем.

Универсальный вариант подключения питания, позволяющий использовать любые источники питания, предусматривает изготовление универсального кабеля-переходника.

Конструкция кабеля позволяет подключать его к шуруповерту при помощи разъема компьютерного питания на заранее выведенную на корпус точку подключения. С другой стороны, кабель снабжается несколькими параллельно подсоединенными разъемами.

Из наиболее распространенных разъемов стоит упомянуть:

• ответный разъем компьютерного питания IDE ATA;
• “крокодилы” – для подключения к клеммам мощного аккумулятора;
• переходник для подключения к системе автомобильного электропитания.

При всем многообразии способов, позволяющих использовать шуруповерт в качестве дрели, стоит всегда помнить о том, что функция сверления в нем является всего лишь вспомогательной функцией. Как бы ни был велик соблазн использовать полученную конверсию в качестве полноценной дрели или тем более перфоратора, делать этого не стоит.

Сегодня мы расскажем, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов своими руками.

Здравствуйте!

Некоторые мелкие и деликатные проекты невозможно выполнить бор машины, но покупать ее для любительского дела не каждый может себе позволить.

В этой статье я расскажу, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов и мне будет приятно, если моя идея будет вам полезна.

И так, начнем с самого сложного механизма этого устройства, а именно с наконечника.

Для него нам понадобятся два подшипника от безынерционных катушек. Подобные подшипники я видел в продаже, в магазине . Покупать я их не стал, так как у меня имелись в наличии сломанные катушки.

А в качестве вала для подшипников я использовал латунный вентиль от камеры колеса грузового .

Отрезав лишнее,

зажимаем будущий вал в патроне шуруповерта и вращая его, надфилем растачиваем шейки для подшипников.


После этого нужно сделать обжимной механизм для насадок или цанга. Для этого я решил просверлить винт подходящий для гайки на 10. Закрепив сам винт в патроне шуруповерта, и установив на 2,5 мм в другом, или в тисках вращая винт сверлим сверлим его вдоль оси.



Отрезаем шляпку винта и аккуратно, по центру делаем четыре осевые прорези глубиной в 4-5 мм, тем самым делим конец детали на четыре части. Если допустить малейшее смещение делая прорези или отверстие, то зажимные кулачки получатся разными, в будущем насадки будут вибрировать и использование такой бормашины будет затруднительным.


Установив заготовку хвостовиком в патроне шуруповерта, надфилем затачиваем головку под конус.

Затем разворачиваем заготовку, зафиксировав 12 мм стержня конической частью в патроне шуруповерта, стачиваем резьбу хвостовика, тем самым уменьшаем диаметр детали до 5 мм. А на самом вале увеличиваем внутренний диаметр сверлом 5 мм, углубив его примерно на 2 сантиметра.


Вставляем деталь в вал и просверлив сверлом 2,5 мм, штифтуем подходящим по диаметру отверстия гвоздем скрепляя их между собой.

Для второй части обжимного механизма я решил использовать стальную колпачковую или глухую гайку на 10. В продаже такую гайку я найти не смог и мне пришлось открутить ее с из метало- профиля.

Что бы в гайке точно по центру сделать отверстие, я просверлил еще один винт и плотно завернув винт в гайке, тем же сверлом просверлил в ней отверстие.

Затем замерив конец обжимного механизма, сверлом 4 мм увеличил отверстие в гайке и сверлом 5 мм изнутри снял фаску.

В качестве гибкого рукава бор машины, я использовал тормозной трос . Вращаясь в рубашке, трос будет передавать кинетическую энергию шуруповерта на наконечник.
Кстати гайка от тормозной системы не подходит для головки цанги. Стенки колпачка слишком тонкие для этого.

Теперь нужно соединить трос с валом. Для этой цели я просверлил еще один винт, только на этот раз, меньшим диаметром и длинной.

Замерив толщину троса, сверлом 1,5 мм просверливаем винт и отрезав шляпку уменьшаем диаметр стержня все тем же способом.

Затем впаиваем трос в стержень примерно на половину его глубины. Для пайки я использовал паяльную кислоту и оловянный припой. Нагреваем стержень или на газовой плите и трос.

Отмечаем точку сверления и делаем отверстия на валу, а затем и в стержне установив его в вал. После, штифтуем, скрепляя детали между собой.

Для корпуса отлично подошла армированная пластиковая труба на 20. Длинна трубы составляет расстояние от одного до второго края подшипника

Немного сняв фаску с пластиковой трубки запрессовываем задний подшипник. А затем пропустив через него трос и установив в него вал запрессовываем и передний до тех пор, пока не исчезнет люфт между валом, и подшипниками.

Теперь нужно закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого отрезаем пластиковую трубку длиной 2 сантиметра и делаем для нее сердцевину из деревянного бруска. Сделав болванку диаметром чуть большим чем внутренний диаметр трубки и длиной примерно 1,5 сантиметра, запрессовываем ее в трубку.

В центре сердечника сверлим отверстие чуть меньшим диаметром муфты рубашки троса и фиксируем ее в нем.

Сложив обе части корпуса, отмечаем места под их крепления между собой. По отметкам сверлом на 1,5 сверлим отверстия, глубиной примерно 5мм и из подходящего по диаметру гвоздя, делаем штырь крепления длинной около 1 см.

Вставив штырь в одно из отверстий, соединяем обе части, отмечаем с обратной стороны корпуса и проделываем ту же операцию для второго крепления.

Смазав подшипники и трос окончательно скрепляем обе части корпуса.

Совсем забыл про отверстие стопора вала, без него будет невозможным фиксация насадок.

Сверлом 2,5 сверлим корпус, а затем и вал. После этого мне пришлось выбить подшипники, очистить их от стружки и повторить операцию по сборке. К счастью это не заняло более пяти минут.

С обратной стороны троса отрезаем лишнюю длину. Чтобы конец троса не лохматился, перед обрезкой пропаиваем его.

Во избежание перегиба и повреждения троса, собираем каркас для шуруповерта.


Ну и для управления, делаем простенькую педаль.

Конечно можно было подключить педаль к кнопке пуска, но у меня шуруповерт не аккумуляторный и поэтому я решил, что для меня проще будет сделать педаль с розеткой. А на самом шуруповерте просто зафиксировал кнопку.

Если у кого ни будь завалялся электродвигатель, то конечно можно сделать полноценную бор машину.

Ну вот, пожалуй, и все. Желаю удачи всем домашним мастерам и в их творческом начинании.

Подробно по изготовлению можете посмотреть в видео

Смотрите так же:

• Ваша статья будет здесь если Вы ее нам пришлете:) [email protected]

Шуруповерт широко используется в различных сферах деятельности для работы с крепежами разного вида: саморезами, винтами, болтами с гайками, мебельными конфирматами, шурупами и прочими. Также с помощью этого электроинструмента свертят отверстия в разных материалах, например, в различных металлах, в пиломатериалах, в бетоне. При этом функциональные возможности эксплуатируемой модели определяются величиной ее мощности и крутящего момента, наличием ударной функции.

Из шуруповерта можно сделать в домашних условиях разнообразную технику и инструмент для бытового использования. Кроме самого электроинструмента для переделки во многих случаях потребуются дополнительные детали и материалы. Но самодельные устройства обойдутся все же дешевле заводских аналогов, позволив автоматизировать и сделать более эффективным ручной труд.

Весь ассортимент шуруповертов разделяется на сетевые и аккумуляторные модели. Обе разновидности изделий работают за счет электрической энергии, которая приводит во вращение электродвигатель. Только сам электромотор у сетевых устройств рассчитан на переменное напряжение величиной 220 V, а у аккумуляторной техники на постоянное разной величины, например, 12 V, 14,4 V. Эти конструктивные особенности вместе с техническими характеристиками во многом определяют, какие самоделки из шуруповерта получится собрать.

Электричество – это один из основных видов энергии, используемых человечеством. За счет электроэнергии функционирует бытовая техника, промышленное оборудование, станки, электроинструменты. Работа выполняется при этом электромоторами разной конструкции и мощности, которые питаются переменным или постоянным видами тока. По этой причине на базе шуруповерта или из отдельных его деталей можно собрать следующие технические устройства:

• садовый измельчитель травы и веток;
• триммер (электрокосу);
• походный ручной генератор;
• гравер (мини-дрель, дремель, бормашинку);
• ветрогенератор;
• газонокосилку;
• болгарку;
• мини-станки: сверлильный, шлифовальный, рейсмусовый, токарный, распиловочный, заточный;
• инструмент для вязки арматуры;
• привод открывания ворот;
• средства передвижения для детей: квадрацикл, велосипед, самокат;
• небольшой ледобур, ямобур, строительный либо кухонный миксер.

Мощную модель ударного типа также можно преобразовать в трамбовку для бетона с помощью специальной насадки.

Реализация каждого варианта занимает разное время и требует дополнительных (незначительных) затрат, либо обходится вообще без них.

Сборка ручного походного электрогенератора и самодельного ветрогенератора

Из аккумуляторных моделей инструмента не составит особого труда сделать самодельный генератор, который будет выдавать электроэнергию при вращении рукой приделанной рукоятки . Такое приспособление пригодится в походных условиях. Чтобы сделать динамо-машину, не потребуется кардинальным образом модифицировать изделие. Все необходимое для создания походного генератора в конструкции устройства уже имеется, понадобятся только незначительные доработки.

С помощью созданного оборудования можно будет заряжать аккумуляторы 6 или 12 V.

Для переделки подойдет электроинструмент с рабочим напряжением от 18V и выше . Модификацию проводят следующим способом:

• разбирают электрошуруповерт;

• аккуратно выпаивают электронную плату;
• ставят вместо батарей подходящий по параметрам (габаритам, техническим характеристикам) диодный мост внутрь аккумуляторного корпуса;

• изготавливают удобную ручку с рукояткой;
• конец без рукоятки закрепляют в патроне.

Итоговая конструкция после проделанных манипуляций будет иметь вид примерно как на фотографии ниже.

Диодный мост необходим, чтобы рукоятку электрогенератора можно было крутить в любом направлении. Вместо рукоятки можно вставить насадку с лопастями. Тогда получится простенький ветрогенератор.

Электрогенератор, работающий от силы ветра , также изготавливают другим способом, в виде флюгера. При этом с аккумуляторным устройством поступают так:

• разбирают шурупогайковерт;
• достают электромотор, отсоединив его контакты;
• снимают патрон с редуктором (роторную часть);

• в патрон вставляют вал электромотора, зажимая его;
• к шестерне редуктора болтами прикрепляют круглую металлическую пластину около 1 мм толщиной, которая послужит основой для фиксации лопастей изготовленных, например, из пластиковых труб;
• зажим с хомутом одевают на вал между патроном и шестеренкой;

• вырезают из фанеры или тонкого металла прямоугольную основу;
• с помощью зажима с хомутом крепят к ней двигатель с патроном, просверлив под крепление отверстия в нужных местах;

• делают кожух для защиты ветрогенератора (от осадков, пыли и других непредвиденных воздействий), например, из-под кофейной банки;
• вставляют основание с двигателем и патроном внутрь, закрепляя элементы с помощью клея, а крышку — герметиком;

• делают лопасти, присоединяя их к круглой пластине агрегата;
• изготавливают флюгер;
• на один из его концов монтируют собранный генератор;

• подсоединяют проводки к выходам мотора;
• проверяют с помощью мультиметра выходное напряжение, вращая лопасти от руки.

Вариантов ветрогенераторов много. К опоре пристраивают даже весь шуруповерт, снабдив его насадкой с лопастями.

Переделка шуруповерта в болгарку

Если угловая шлифовальная машинка сломалась либо она вообще отсутствует, то ее временно можно заменить аккумуляторным или сетевым электрошуруповертом. При этом существуют различные варианты переделывания. Самый простой способ заключается в применении готовых или самодельных насадок либо переходников. Пример адаптера представлен на фотографии ниже. Один его конец фиксируется в патроне, а к другому цепляется диск.

Еще одним вариантом, позволяющим преобразовать в болгарку дрель-шуруповерт, является использование насадки специального типа, оснащенной редуктором . При реализации способа разбирают электроинструмент, демонтируют его редуктор, а вместо него устанавливают насадку. После преобразований получится инструмент по виду схожий с углошлифовальной машиной.

Следует принимать во внимание, что такая специальная насадка дорого стоит, а работа по модификации требует достаточно много времени.

Самодельные насадки изготавливают из шпилек подходящего диаметра, гаек и шайб. Их применяют даже с аккумуляторными электрошуруповертами.

Эффективность работы самоделок значительно ниже, чем у заводских болгарок. Это связано с большой разницей скоростей вращения насадок: примерно 3000 об/мин у шурупогайковерта против около 11000 об/мин у угловой шлифовальной машины. Незначительная величина мощности вместе с маленькой скоростью значительно ограничивают функциональные возможности сделанного устройства.

Сделанные приспособления следует использовать только при экстренных ситуациях. Из-за возможности реверса на переделываемом инструменте необходимо следить за направлением вращения диска, чтобы не травмироваться.

Переделка шуруповерта в триммер либо газонокосилку

Чтобы сделать своими руками электрокосу, потребуются такие детали и материалы:

• кусок пластиковой трубы длиной около 2 м;
• паяльник с набором для пайки;
• крепеж: саморезы, болты с гайками;
• 45 градусов пластиковый уголок;
• заглушка на трубу;
• 12 V мотор от электрошуруповерта и аккумуляторная батарея с него;
• провод;
• переходник с 40 на 50 мм для пластиковых труб;
• кнопка включения;
• ведро пластиковое;
• зажимы контактные (крокодилы) – 2 шт;
• лезвия от канцелярских ножей.

В работе используются труба и уголок к ней диаметром 40 мм.

Процесс переделки осуществляют так:

• разобрав электрошуруповерт, достают моторчик;
• прикрепляют его к заглушке, отметив предварительно и просверлив в ней посадочные отверстия;

• прикрепляют 2 винтами электродвигатель;

• припаивают вывода к мотору;

• устанавливают электромотор, просовывая его проводки в трубе;

• отмечают маркером на трубке место расположения будущего выключателя;

• просверливают отверстие;

• подсоединяют к выключателю проводки, монтируют его;

• к концам выходящих проводов присоединяют контактные зажимы для возможности быстрого подключения к аккумулятору;

• из переходника делают аккумуляторный держатель;

• подключают накопитель, соединяют переходник с трубкой;

• делают ножи из лезвий;

• с помощью обычного зажима для клемм насадку соединяют с валом мотора;

• из пластикового ведра изготавливают защитный кожух;

• приклеивают деталь к трубе;

• проверяют работоспособность конструкции.

Созданное приспособление позволит косить только травяной покров с мягкими стеблями. Различных вариантов газонокосилок на базе сетевых моделей дрелей-шуруповертов много. На фотографиях ниже представлены две самоделки.

Вначале создают из металла, фанеры либо других материалов основание, к которому затем прикрепляют колеса, а также ручку управления. Хомутами либо к стойке фиксируют электрошуруповерт. В патрон вставляют режущую насадку. Чтобы защитить ноги от разлетающейся травы, к задней части основы прикрепляют кожух. Питание делают через кнопку или напрямую от сети.

Чтобы собрать достаточно функциональную газонокосилку, нужно брать дрель-шуруповерт от 0,5 кВт мощностью.

Аккумуляторную или сетевую модель электрошуруповерта можно превратить в гравер, который по-другому называют дремелем, бормашиной, мини-дрелью, прямошлифовальной машиной. Для этого достаточно просто купить в магазине насадку и выточить любую биту под нее.

Самодельный патрон позволит применять разнообразную оснастку, предназначенную для дремелей.

Процесс создания гравера с гибким валом демонстрирует следующий видеоролик.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен . Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Станки из шуруповерта

Умельцами сделано много разных по назначению станков из шуруповерта. Они вполне справляются с бытовыми задачами.

Если нужно работать профессионально, то без более серьезного оборудования не обойтись.

Один из вариантов того, как переделать дрель-шуруповерт в сверлильный станок , продемонстрирован на видео далее.

Способ создания простейшего токарного станка показан в ролике ниже.

Также на базе дрели-шуруповерта возможно собрать самый простой фрезерный и шлифовальный станки , что демонстрируется в следующих роликах.

Другие нестандартные способы использования инструмента

Нестандартное применение шуруповерта не ограничивается рассмотренными вариантами. В видеоролике ниже показано, как использовать этот электроинструмент в качестве привода для квадрацикла и для открывания дверей (ворот), для бурения льда, в роли миксера. Также видео содержит и другие нетрадиционные варианты.

Используя корпус с аккумулятором, можно сделать хороший фонарь. Весь процесс сборки светодиодного светильника демонстрирует видеоролик, представленный далее.

Как приспособить шуруповертный электродвигатель, чтобы сделать электровелосипед показывается в видеороликах ниже.

Еще один вариант велосипеда с мотором содержит ролик далее.

С помощью крючка, вставленного в шуруповертный патрон, можно вязать арматуру при строительстве разных объектов. Как это делается, демонстрирует следующий видеоролик.

Подсоединив инструмент к шнеку ручной мясорубки, можно автоматизировать процесс перекручивания овощей и мяса.

Следует учитывать, что самоделки подобного рода часто очень ограничены по нагрузке. Но если от них не получится практической пользы, то развлечение гарантировано.

Этим нетрадиционное применение шуруповерта не ограничивается. Народными умельцами постоянно выдвигаются новые идеи, одновременно происходит их практическая реализация. Другие специалисты приспосабливают самодельные приспособления под собственные потребности, получая при этом разнообразные модификации самодельной техники. Можно также самостоятельно что-нибудь придумать, проявив технические познания и фантазию, дав волю воображению, творчеству. Главное, помнить: приступая к изготовлению различных устройств, нужно обязательно учитывать, чтобы созданные механизмы были безопасны.

Здравствуйте!
Некоторые мелкие и деликатные проекты невозможно бор машины, но покупать ее для любительского дела не каждый может себе позволить.
В этой статье я расскажу, как сделать бормашину- насадку на шуруповерт из подручных материалов и мне будет приятно если моя идея будет вам полезна.

Материалы и инструменты:

2 подшипника от безынерционных катушек
- вентиль от камеры колеса грузового автомобиля
- винты для гайки на 10
- колпачковая гайка на 10
- тормозной трос велосипеда
- пластиковая труба горячей воды на 20
- шуруповерт
- ножовка по металлу
- надфиль
- паяльник

И так, начнем с самого сложного механизма этого устройства, а именно с наконечника.

Для него нам понадобятся два подшипника от безынерционных катушек. Подобные подшипники я видел в продаже подшипники в магазине радио деталей. Покупать я их не стал, так как у меня имелись в наличии сломанные катушки.

А в качестве вала для подшипников я использовал латунный вентиль от камеры колеса грузового автомобиля.

Отрезав лишнее,

зажимаем будущий вал в патроне шуруповерта и вращая его, надфилем растачиваем шейки для подшипников.

После этого нужно сделать обжимной механизм для насадок или цанга. Для этого я решил просверлить винт подходящий для гайки на 10. Закрепив сам винт в патроне шуруповерта, и установив сверло на 2,5 мм в другом, или в тисках вращая винт сверлим сверлим его вдоль оси.

Отрезаем шляпку винта и аккуратно, по центру делаем четыре осевые прорези глубиной в 4-5 мм, тем самым делим конец детали на четыре части. Если допустить малейшее смещение делая прорези или отверстие, то зажимные кулачки получатся разными, в будущем насадки будут вибрировать и использование такой бормашины будет затруднительным.

Установив заготовку хвостовиком в патроне шуруповерта, надфилем затачиваем головку под конус.

Затем разворачиваем заготовку, зафиксировав 12 мм стержня конической частью в патроне шуруповерта, стачиваем резьбу хвостовика, тем самым уменьшаем диаметр детали до 5 мм. А на самом вале увеличиваем внутренний диаметр сверлом 5 мм, углубив его примерно на 2 сантиметра.

Вставляем деталь в вал и просверлив сверлом 2,5 мм, штифтуем подходящим по диаметру отверстия гвоздем скрепляя их между собой.

Для второй части обжимного механизма я решил использовать стальную колпачковую или глухую гайку на 10. В продаже такую гайку я найти не смог и мне пришлось открутить ее с ручки двери из метало- профиля.

Что бы в гайке точно по центру сделать отверстие, я просверлил еще один винт и плотно завернув винт в гайке, тем же сверлом просверлил в ней отверстие.

Затем замерив конец обжимного механизма, сверлом 4 мм увеличил отверстие в гайке и сверлом 5 мм изнутри снял фаску.

В качестве гибкого рукава бор машины, я использовал тормозной трос велосипеда. Вращаясь в рубашке, трос будет передавать кинетическую энергию шуруповерта на наконечник.
Кстати гайка от тормозной системы не подходит для головки цанги. Стенки колпачка слишком тонкие для этого.

Теперь нужно соединить трос с валом. Для этой цели я просверлил еще один винт, только на этот раз, меньшим диаметром и длинной.
Замерив толщину троса, сверлом 1,5 мм просверливаем винт и отрезав шляпку уменьшаем диаметр стержня все тем же способом.

Затем впаиваем трос в стержень примерно на половину его глубины. Для пайки я использовал паяльную кислоту и оловянный припой. Нагреваем стержень горелкой или на газовой плите и впаиваем трос.

Отмечаем точку сверления и делаем отверстия на валу, а затем и в стержне установив его в вал. После, штифтуем, скрепляя детали между собой.

Для корпуса отлично подошла армированная пластиковая труба на 20. Длинна трубы составляет расстояние от одного до второго края подшипника

Немного сняв фаску с пластиковой трубки запрессовываем задний подшипник. А затем пропустив через него трос и установив в него вал запрессовываем и передний до тех пор, пока не исчезнет люфт между валом, и подшипниками.

Теперь нужно закрепить рубашку троса к корпусу наконечника. Для этого отрезаем пластиковую трубку длиной 2 сантиметра и делаем для нее сердцевину из деревянного бруска. Сделав деревянную болванку диаметром чуть большим чем внутренний диаметр трубки и длиной примерно 1,5 сантиметра, запрессовываем ее в трубку.
В центре сердечника сверлим отверстие чуть меньшим диаметром муфты рубашки троса и фиксируем ее в нем.

Сложив обе части корпуса, отмечаем места под их крепления между собой. По отметкам сверлом на 1,5 сверлим отверстия, глубиной примерно 5мм и из подходящего по диаметру гвоздя, делаем штырь крепления длинной около 1 см.

Вставив штырь в одно из отверстий, соединяем обе части, отмечаем с обратной стороны корпуса и проделываем ту же операцию для второго крепления.

Смазав подшипники и трос окончательно скрепляем обе части корпуса.