Совместное общество с ограниченной ответственностью

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

о проведении пуско-наладочных работ каскадной системы, установленной по адресу:

____________________________________

Директор СООО

Гл. инженер СООО

г. Минск, 2007год

Общие сведения.

Каскадная система предназначена для приготовления горячей воды, используемой в закрытых системах отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя и для приготовления горячей хозяйственной воды с использованием накопительного или скоростного бойлера в газифицированных зданиях, имеющих электроснабжение и центральное или индивидуальное водоснабжение. В каскадную систему входят два и более конденсационных отопительных аппаратов настенного типа тепловой мощностью 50кВт с закрытой камерой сгорания, которые обеспечивают нагрев воды для двух контуров отопления и одного контура приготовления горячей воды в емкостном бойлере.

Распределение общей тепловой мощности на несколько аппаратов гарантирует подачу тепла даже в случае неисправности отдельного аппарата каскадной системы.

Каскадная система отопительных аппаратов обеспечивает большую экономию газа по сравнению с одиночным котлом той же мощности. Это достигается за счет автоматического выбора каскадом необходимой тепловой мощности для обеспечения заданных температурных параметров.

Работы по установке, подключению, запуску аппарата в эксплуатацию и испытаниям производились по проекту, разработанному в соответствии с действующими нормами и правилами, и утвержденному в установленном порядке с соблюдением Строительных Норм и Правил (СНиП) и Строительных Норм Беларуси (СНБ): СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», СНБ 4.03.01-98 «Газоснабжение», СНБ 3.02.04-03 «Жилые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания», «Правил технической безопасности в области газоснабжения Республики Беларусь» и других действующих нормативных документов.

Монтаж каскадной системы выполнен в соответствии с проектом разработанным: _______________________________________________________.

Пуско-наладочные работы произведены сервисной службой СООО в соответствии с договором: _______________________________________________________.

Методика проведения пуско-наладочных работ

каскадной системы.

Наладка режима горения проводилась путем регулировки газовых клапанов в котлах каскадной системы. При этом были заданы максимальный и минимальный уровень модуляции газового пламени с учетом мощности котлов, потребляемой мощности, давления газа в сети, теплоизоляционных свойств здания, разряжения в газоходе.

При проведении пуско-наладочных работ осуществлялись необходимые замеры для определения основных показателей работы котлов:

Давление газа в сети;

Максимальное рабочее давление газа в котле;

Минимальное рабочее давление газа в котле;

Давление газа при розжиге;

Разряжение в газоходе;

Температура наружного воздуха;

Давление воды в системе отопления.

Замеры производились при разных нагрузках при работе каждого котла и всей каскадной системы в целом. Продолжительность замеров и настроек для каждого котла составила 30 минут.

Программирование блока управления каскадной системой

Блок управления предназначен для программного управления системой отопления и горячего водоснабжения, содержащей до двух контуров отопления, бойлерную систему подогрева воды.

Блок обеспечивает следующие режимы работы:

Автоматический режим;

Режим непрерывного отопления и горячего водоснабжения;

Экономичный режим;

Режим защиты от замерзания;

Летний режим.

Управление каждым контуром отопления осуществляется по датчику, установленному в обогреваемом помещении или косвенным способом по двум датчикам: датчику в контуре отопления и датчику наружного воздуха.

Программирование производилось при работе в автоматическом режиме, т.е. управление отоплением обеспечивает поддержание по установленному графику двух заданных температур. В течении суток были заданы 3-и периода времени поддержания комфортной температуры, а в остальное время поддерживается установленная пониженная температура. На каждые сутки недели были заданы свои периоды поддержания комфортной температуры. Установлены три периода времени подготовки горячей воды, что обеспечивает подготовку воды заданной температуры в установленное время (в случае установки системы ГВ). Запрограммировано автоматическое включение и выключение циркуляционных насосов, режим принудительной циркуляции в течении 5-и минут.

Минэнерго РФ

Требования к содержанию технических отчетов наладочных организаций

Настоящие Требования разработаны в соответствии с пунктом 38 Правил пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 мая 2002 года N 317.

Технический отчет о наладке газоиспользующего оборудования должен освещать весь комплекс работ по наладке газоиспользующего оборудования, средств автоматического регулирования, теплоутилизирующих установок, вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом, и включать в себя следующие разделы:

1. Введение, в котором указываются основания для проведения работ (номера и даты договора, разрешения на проведение наладочных работ), объемы и виды выполненных работ, сроки выполнения, перечень лиц, проводивших работы, с указанием должностей.

2. Характеристика оборудования, в которой указываются типы, марки, количество налаживаемого оборудования (основного, утилизирующего, вспомогательного), систем автоматического регулирования; приводится краткая техническая характеристика оборудования и технологических процессов, данные о теплотехнических характеристиках и составе топлива, сведения о наличии приборов учета расхода топлива, вырабатываемой и отпускаемой теплоэнергии.

3. Программа проведения работ, в которой приводятся условия проведения работ, состояние, специфические особенности топливоиспользующих и теплоутилизирующих агрегатов, вспомогательного оборудования, способы и схемы измерения параметров работы оборудования; перечень использованных приборов (штатных и специально установленных).

4. Результаты работы, в которых отражаются итоги окончательной обработки материалов, примененные методики расчетов. Результаты должны быть систематизированы в виде таблиц, графиков, режимных, оперативных, технологических карт, а также включать в себя:

Расчет экономической эффективности выполненных работ (для действующего оборудования);

Режимные карты работы основного, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования (в том числе для котельных - оборудования химводоподготовки) при работе на газе и резервном топливе, если его использование предусмотрено топливным режимом;

Графики регулирования (производительности, подачи топлива, подачи воздуха, разрежения);

Сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия котлоагрегата, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу выработанной тепловой энергии;

Сведения (для котельных) о расходе тепла на собственные нужды, о количестве возвращаемого конденсата в котельную, средневзвешенном КПД котельной и удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу отпущенной тепловой энергии;

Графики зависимости параметров работы оборудования (КПД, расхода топлива, давления топлива и воздуха, потерь тепла с уходящими газами, потерь тепла в окружающую среду и т.д.) от производительности;

График соотношения давления топлива и воздуха при работе оборудования в автоматическом режиме, совмещенный с графиком, построенным на основании результатов наладки топочных процессов;

Тепловой баланс технологического оборудования, сведения о достигнутом наладкой коэффициенте полезного действия, удельном расходе топлива в условном исчислении на единицу годной готовой продукции;

Акты о включении в работу и наладке автоматики регулирования и управления работой топливопотребляющего, теплоутилизирующего и вспомогательного оборудования;

Сводные ведомости результатов испытаний, в которых приводятся показатели работы оборудования до и после проведения наладки;

Акт об окончании наладочных работ.

На базе эксплуатационной и проектной документации компаний-производителей подрядчик разрабатывает рабочую программу и проект проведения пуско-наладочных работ. В проект входят мероприятия по ТБ (технике безопасности) и подготовка испытательного оборудования и приспособлений, также готовится парк измерительной аппаратуры. Клиент передает утвержденный к производству работ проект, эксплуатационную документацию предприятий-изготовителей, а также исполнительную документацию. Кроме того, Заказчиком назначаются представители по приемке пуско-наладочных работ, он же согласовывает сроки выполнения работ с подрядчиком, учтенные в общем графике строительства.

На этом этапе прорабатываются режимы эксплуатации основного и вспомогательного оборудования по качественным/количественным показателям, выявляются оптимальные условия работы используемого оборудования. После этого результаты испытаний обрабатываются и анализируются, составляются режимные карты на основное и вспомогательное оборудование. Составление инструкций по технической эксплуатации оборудования производится совместно с сотрудниками инженерно-технического отдела компании Заказчика. После устранения всех замечаний и дефектов согласно технологическому режиму работы основного и вспомогательного оборудования их испытания по проверке качества наладочных работ и соответствия режимным картам проводятся заново.

Составление технических отчётов по проведённым пусконаладочным работам

3. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера , которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состо­яния оборудования, а также нормированные величины измере­ний , необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и ав­томатических устройств, для сравнения полученных результа­тов.

2. При новом (первичном) включении должны быть провере­ны соответствие проекту, исправность и правильность регулиров­ки каждого элемента, а также выполнены заданные установки и режимы, проверена работа устройства в целом и надежность его действия на исполнительные аппараты и механизмы, с обя­зательным отражением проведенных работ в протоколах на­ладки.

Отчет о пусконаладке итп образец

Наши специалисты проводят пусконаладку следующего оборудования собственного производства: Все работы выполняются квалифицированными специалистами с большим опытом подобных работ, выполняемых в самых разных регионах РФ (от Краснодарского края до Якутии) и ближнего зарубежья (Казахстан, Узбекистан, Белоруссия и т.

Образец программы пуско-наладочных работ (ПНР) ИТП и системы отопления филиал «Северо-Западная ТЭЦ» Раздел: Методика и программа проведения испытаний, инструментальных измерений, проводимых на тепловых энергоустановках пуско-резервной котельной Часть 1: заполнения, промывки, дезинфекции, прогрева и пуска в эксплуатацию тепловых сетей Часть 2: Программа проведения пуско-наладочных работ тепловых энергоустановок

Отчет о пнр итп образец

Ценники предназначены для составления смет и расчетов между заказчиками и подрядчиками за выполненные пусконаладочные работы по видам оборудования, устройств и систем на вводимых в эксплуатацию строящихся, а также реконструируемых, расширяемых и технически перевооружаемых действующих предприятиях, зданиях и сооружениях. - подготовительные работы - организационную и инженерную подготовку работ; изучение электрической части проекта и ознакомление с технической документацией предприятий-изготовителей электрооборудования; получение от заказчика согласованных уставок устройств защиты и автоматики; подготовку парка приборов и приспособлений, а также программ наладки и комплекта форм протоколов; - наладочные работы, проводимые до индивидуальных испытаний технологического оборудования, - внешний осмотр электрооборудования на соответствие проекту; проверку и настройку отдельных элементов и функциональных групп; сборку испытательных схем; проверку параметров и снятие характеристик отдельных устройств; - измерение сопротивления изоляции; проверку соединения обмоток; регулировку релейной аппаратуры; проверку правильности выполнения схем первичной и вторичной коммутации, - наладочные работы в период индивидуальных испытаний технологического оборудования - наладку электрооборудования под напряжением, включая силовые цепи; снятие и настройку необходимых характеристик и сопоставление их с расчетными данными проекта; испытание и наладку оборудования вхолостую и под нагрузкой совместно с технологическим оборудованием; - наладочные работы в период комплексного опробования оборудования - обеспечение взаимных связей устройств в составе электроустановки и механизмов в составе агрегата; согласование входных и выходных параметров и характеристик отдельных механизмов в составе агрегата; обеспечение на электроустановках и агрегатах электрических параметров и режимов, предусмотренных проектом, а также их устойчивой работы в эксплуатационных режимах; - оформление отчетной и приемо-сдаточной документации - составление в одном экземпляре протоколов пусконаладочных работ и испытаний (измерений) электрооборудования; внесение в один экземпляр принципиальных схем проекта изменений, выполненных в процессе пусконаладочных работ.

У исполнителя появляется документальное обоснование на требование оплаты. К тому же наличие официального документа исключает возникновение в будущем претензий относительно качества и работоспособности оборудования. На его основании заказчик осуществляет оплату исполненной работы. Без оформления данного акта не представляется возможным выставить итоговый счет на перечисление средств исполнителю.

Норма П

В нашей теме мы подробно разберем для чего нужен тот или иной Акт, входящий в Технический отчет, а также разместим форму такого Акта на странице для последующего скачивания в редактируемом формате и использования в работе. Формы будут размещены в хронологическом порядке, так как они должны сшиваться в Технический отчет.

Двенадцатый и тринадцатый документы – это Руководства для Пользователя системой. То есть, собственно Вы научили Заказчика какие кнопки надо нажимать, какие не трогать, какие лампочки будут периодически включаться и что нужно предпринимать. Представители Заказчика прослушали Вашу лекцию, расписались в том что услышали Вас и вопросов нет на Вашем экземпляре Инструкции или Руководства – называйте как хотите.

01 Сен 2018 1637

АННОТАЦИЯ

Технический отчёт содержит материалы пусконаладочных и режимно-наладочных работ, проведённых с паровым котлом ДЕ-6,5-14 ГМ в отопительно-производственной котельной фабрики МУП “ мануфактура” (г. , ул. , 9).

В ходе наладки проверена работа оборудования, выполнена настройка средств автоматизации, найдены оптимальные топочные режимы при работе котла на резервном топливе – дизельном.

Сделан вывод о возможности эксплуатации котлоагрегата в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией.

Отчёт содержит 66 страниц, 14 графиков, 9 таблиц.

Введение...…………………………………………………...………...……..
Краткая техническая характеристика оборудования …………..…….……
Описание выполненных работ …………………………………….………..
Схема расстановки средств измерений на котле …………………………..
Таблица средств измерений параметров котла ……………………………
Сводная таблица результатов измерений и расчётов ….…...…….……….
Режимная карта парового котла ……………………..……………………...
Графики параметров котла.....………………………………………………
Оперативная режимная карта ………………………...……………………..
Карта уставок автоматики безопасности …………………………………..
Заключение …………………………………………………………………..
Список литературы ……………………………………………...…..………
Приложение		Программа проведения пусконаладочных и режимно-наладочных работ
Приложение		Методика проведения режимно-наладочных работ
Приложение		Паспорт качества топлива
Приложение		Протокол настройки датчиков автоматики безопасности
Приложение		Протокол проверки срабатывания автоматики безопасности
Приложение		Акт комплексного опробования котлоагрегата
Приложение		Акт об окончании наладочных работ
Приложение		Инструкция по пуску (розжигу) котла ДЕ-6,5-14 ГМ
Приложение		Таблицы настроек регуляторов щита КЛ
Приложение		Схемы электрические принципиальные

ВВЕДЕНИЕ

Котельная смонтирована в одном из уже существующих зданий фабрики. В котельной установлен паровой котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (в соответствии с проектом должен быть установлен ещё один котёл - ДЕ-4-14 ГМ). Назначение котельной – отпуск пара на технологические нужды фабрики, работа в водяной закрытой системе теплоснабжения по графику “95-70”.

Для управления котлом при его работе на дизтопливе был спроектирован и установлен новый щит автоматики .

По договору № , заключённому между МУП “ мануфактура” и ООО “ cтрой”, в этой котельной были выполнены следующие работы: пуск и наладка устройств управления котлом, пуск и режимная наладка котла на дизтопливе.

Техническая компетентность ООО “ cтрой” и соблюдение им правил промышленной безопасности подтверждены свидетельством Госгортехнадзора России (рег.№).

Начало работ:	август 200 г.,
окончание:	октябрь 200 г.
Состав бригады:		Ведущий инженер,
		Ведущий инженер,

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ

Наименование параметра	Величина
Паровой котёл
	ДЕ-6,5-14 (зав.№, рег.№)
Паропроизводительность расчётная, т/ч
Давление пара расчётное изб., кгс/см 2
Паровой объём при макс. уровне, м 3
Водяной объём при макс. уровне, м 3
радиационная
конвективная
Экономайзер
Число колонок, шт.
Водяной объём, м 3
Площадь поверхности нагрева, м 2
Предельное раб. давление воды, кгс/ см 2
Топка
	камерная
Объём топки, м 3
Горелка
	смесительная - ГМ-4,5
Тепловая мощность ном., МВт
Давл. мазута перед форсункой., МПа
Количество форсунок, шт.
Дутьевой вентилятор
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Дымосос
	ВДН-11,2-1000
Производительность (=1,18 кг/м 3), м 3 /ч
Полное давление (=1,18 кг/м 3), даПа
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.

продолжение таблицы

Питательные насосы
Подача, м 3 /ч
Напор, м вод. ст.
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Насосы дизтоплива
		НМШ 2-40-1,6/16
Подача, м 3 /ч
Напор, кгс/ см 2
Мощность электродвигателя, кВт
Частота вращения, об/мин
Количество, шт.
Ёмкости дизтоплива
Объём, м 3
Водоподготовка :	двухступенчатое Na-катионирование, деаэрация

Котёл ДЕ-6,5-14 ГМ (изготовитель – Бийский котельный завод) – паровой двухбарабанный. Боковые стенки котла теплоизолированы облегчённой обмуровкой. Котёл предназначен для выработки насыщенного пара. Схема испарения – одноступенчатая.

К фронту котла прикреплёна газомазутная горелка ГМ-4,5 (Перловский завод энергетического оборудования, г. Мытищи).

Форсунка горелки паромеханическая. В форсуночный узел помимо основной форсунки входит также сменная форсунка, установленная под углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены.

Воздухонаправляющее устройство содержит воздушный короб, осевой завихритель с профильными лопатками и конусный стабилизатор. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) по оси горелки для охлаждения форсунки.

Дизельное топливо подаётся в котельную шестерёнными насосами, находящимися в отдельно стоящем здании насосной (павильоне). Нерасходуемое горелкой топливо возвращается в ёмкость по обратному трубопроводу.

В горелке дизтопливо распыляется (без использования пара), воспламеняется запальным устройством (работающим от природного или баллонного газа), смешивается с воздухом, подаваемым дутьевым вентилятором, и сжигается. Продукты сгорания, отдав часть тепла в топке, проходят через конвективные поверхности котла, затем через экономайзер, и переходят в дымоход.

Регулирующие приборы и автоматика – управляющий щит котла, щит “КЛ”.

Находящиеся на управляющем щите котла приборы “МИНИТЕРМ 300.01” (Московский завод тепловой автоматики) поддерживают

уровень воды в барабане котла (первичный преобразователь – “Сапфир” (06,3) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у регулирующего клапана – МЭО-100/25-0,25)

и заданную величину разрежения (первичный преобразователь – “Сапфир”

(-0,220,22) кПа, (05) мА, электрический исполнительный механизм у направляющего аппарата дымососа – МЭО-100/25-0,25).

Щит “КЛ” выполняет полуавтоматический розжиг котла по алгоритму с заданными временными интервалами.

Щит “КЛ” выполняет автоматическую аварийную остановку котла (или запрет розжига) по следующим причинам:

аварийное отклонение уровня воды в верхнем барабане котла,

аварийном уменьшении разрежения в топке,

аварийное понижение давления воздуха перед горелкой,

погасание факела (или непоявление его во время розжига),

аварийное понижение давления дизтоплива после клапана,

отключение электропитания “старого” управляющего щита и/или самого щита “КЛ”.

При аварийных отклонениях параметров автоматически включается сирена.

В котельной в двух местах зала установлены сигнализаторы предельных концентраций в воздухе оксида углерода – СОУ-1.

При превышении предельно допустимой концентрации оксида углерода в воздухе котельной, называемой “порог 1”, на корпусе сигнализатора СОУ-1 начинает мигать красный индикатор. При превышении концентрации “порог 2” красный индикатор начинает светиться постоянно, включается прерывистый звуковой сигнал.

В котельной смонтирован измерительный комплекс для учёта расхода пара от котла и расхода пара, идущего на производство. В состав комплекса входят сужающие устройства, датчики давления и разности давлений “Сапфир”, термосопротивления ТСМ, счётчик ВСТ 25, тепловычислитель СПТ961 (НПФ “Логика”, г. Санкт-Петербург).

Для учёта отпуска тепла на отопление смонтирован измерительный комплекс, состоящий из электромагнитных преобразователей расхода ИП-02М (завод “Эталон”, г. Владимир), счётчика ВСТ 25, датчиков давления КРТ-1, термосопротивлений, а также теплосчётчика ТЭРМ-02.

ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Режимно-наладочные работы выполнялись по программе (Приложение А).

Предварительно было выполнено обследование оборудования котельной, определена его готовность к наладке, учтено наличие регулирующих устройств, поверенных средств измерений, а также необходимых врезок и импульсных линий. По результатам обследования была составлена и передана эксплуатирующей организации ведомость дефектов.

Проектом реконструкции предусмотрено управление котлом от щита КЛ совместно со “старым” управляющим щитом котла. Для выполнения пусконаладочных работ е на дизтопливе было принято решение установить на “старом” управляющем щите котла электроключ ГАЗ-ДИЗТОПЛИВО для переключения управления от прибора БУК-1.

В процессе наладки были опробованы все котловые устройства,

проверена работа измерительных приборов,

налажены системы управления и сигнализации,

настроены режимы горения.

Режимная наладка выполнялась на летнем дизтопливе, в соответствии с методикой (Приложение Б).

В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводился контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором ДАГ-500. Испытания проводились при стабилизированном режиме работы котла. Параметры котла поддерживались на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя. Для каждой нагрузки проводилось 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) ч. Продолжительность балансового опыта – (11,5) ч. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 ч. Интервалы между опытами при различных нагрузках котла были не менее часа.

Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производилось путём уменьшения подачи воздуха и нахождения точки появления недожога. Затем подача воздуха была увеличена до получения концентрации кислорода в уходящих газах котла в пределах (46)%.

Регулировка давления топлива перед форсункой и давления воздуха осуществлялась вручную. Измерения параметров выполнялись приборами, прошедшими поверку.

Определение кпд котла производилось по обратному балансу.

Номинальная величина потерь тепла в окружающую среду котлом принята по графику “Определение потерь тепла в окружающую среду паровых блочно-транспортабельных котлов” .

Расчёт тепловых потерь с уходящими газами произведён по методике , описанной в .

В результате проведённых режимно-наладочных работ определены оптимальные избытки воздуха при четырёх нагрузках котла.

Оптимальные значения параметров занесены в режимные карты котла.

По результатам испытаний определён кпд котла.

По окончании пусконаладочных работ проведено комплексное опробование котла и вспомогательного оборудования в течение 72 часов (см.Приложение Е).

Карта уставок автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

Наименование параметра	Величина	до отключения дизтоплива,
Уровень воды в барабане котла, отклонение от среднего
Разрежение в топке котла минимальное	1 даПа(изб.)
Давление воздуха перед горелкой минимальное
Давление дизтоплива после клапана минимальное
Пропадание пламени

Примечание. Менее чем через 2 секунды после достижения параметром аварийного уровня должно автоматически включиться соответствующее световое табло, а также должен зазвенеть электрический звонок управляющего щита котла и/или сирена щита КЛ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных работ найдены оптимальные режимы горения, пущены в работу средства автоматического регулирования и контроля. В ходе испытаний определено, что на дизельном топливе котёл и его вспомогательное оборудование могут работать устойчиво и экономично.

С целью увеличения эксплуатационного удобства в котельной, повышения надёжности, экономичности и безопасности рекомендуется:

установить в трубопроводе пара, идущего на технологические нужды фабрики, редуцирующий клапан (редуктор), автоматически поддерживающий после себя заданное давление пара,

подключить к паропроводам паропотребляющих машин пропорциональные предохранительные клапаны (до запорного устройства по ходу пара),

установить частотные регуляторы на электроприводы питательного насоса и дымососа, поддерживающие уровень воды в барабане котла и разрежение в топке, соответственно,

покрыть теплоизоляцией дренажный патрубок дымовой трубы,

на топливных емкостях написать их установочные номера (на торцах над сливными задвижками).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Котельная с двумя котлами МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ОАО “Институт ” – bbbbbbbbbb, 200b

Реконструкция системы автоматики котла ДЕ-6,5-14-ГМ в котельной МУП “ мануфактура”.

Рабочий проект. ООО “ cтрой” – bbbbbb, 200b

Ривкин С.Л., Александров А.А. Теплофизические свойства воды и водяного пара. М.: Энергия.- 1980

Методические указания по пуску, наладке, проведению теплотехнических испытаний котельных установок на газообразном и резервном видах топлива. ООО “bbbb”. Зарегистрировано инспекцией Госгазнадзора bbbbbгосэнергонадзора 28.01.0b, №bbb – НР

Пеккер Я.Л. Теплотехнические расчёты по приведённым характеристикам топлива. Обобщённые методы. М.: Энергия, 1977

Янкелевич В.И. Наладка газомазутных промышленных котельных.- М.:Энергоатомиздат, 1998 – 216 с., ил.

ПРОТОКОЛ

настройки датчиков автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Причина срабатывания	срабатывания	Тип датчика или прибора	Заводской номер
Повышение уровня воды в верхнем барабане котла		дифманометр ДСП-4 31,5 см
Понижение уровня воды в верхнем барабане котла
Понижение разрежения	0,5 кгс/м 2	датчик напора ДНТ-1 (-10÷100) кгс/м 2
Понижение давления воздуха перед горелкой		реле давления DUNGS LGW 10 A2 (0÷10) мбар	нет номера
Понижение давления дизтоплива после клапана		датчик давления ДД-1,6 (2÷16) кгс/см 2
Погасание факела		сигнализатор

ПРОТОКОЛ

проверки срабатывания автоматики безопасности парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ

в котельной МУП “ мануфактура”

Причина срабатывания	Время до прекращения подачи топлива или порог срабатывания
Уровня воды в барабане котла повышение
Уровня воды в барабане котла понижение
Разрежения в топке понижение	менее 10 секунд
Давления воздуха перед горелкой понижение
Давления дизтоплива после клапана понижение
Пламени горелки пропадание	менее 2 секунд
Отключение электропитания котла	менее 2 секунд

Световая и звуковая сигнализации срабатывают.

1. Технический отчет - обязательный документ, отражающий техническое состояние установленного оборудования, заземляю­щих устройств, устройств автоматики, защиты, аппаратов уп­равления и сигнализации налаживаемого объекта на момент ввода его в эксплуатацию,

2. При новом (первичном) включении должны быть провере­ны соответствие проекту, исправность и правильность регулиров­ки каждого элемента, а также выполнены заданные установки и режимы, проверена работа устройства в целом и надежность его действия на исполнительные аппараты и механизмы, с обя­зательным отражением проведенных работ в протоколах на­ладки.

3. Технический отчет должен содержать сведения чисто технического характера , которые представляют интерес на момент ввода налаживаемого объекта в эксплуатацию для оценки состо­яния оборудования, а также нормированные величины измере­ний , необходимых при повторных очередных и внеочередных эксплуатационных проверках оборудования, механизмов и ав­томатических устройств, для сравнения полученных результа­тов.

4. Основная часть технического отчета - протоколы налад­ки и испытаний . Протоколы заполняют на основании произве­денных замеров в процессе проведения пусконаладочных работ лица, выполняющие эти измерения.

5. Технический отчет составляют в срок не позднее 10 дней по окончании работ , проверяют производственно-технический отдел пусконаладочного подразделения, размножают в трех эк­земплярах ; утверждает главный инженер (начальник участка).

6. Утвержденные технические отчеты не позднее месячного срока с момента окончания пусконаладочных работ на объекте должны быть переданы заказчику вышестоящей организации и архиву подразделения, производившего пусконаладочные работы .

7. Независимо от назначения, величины и ведомственной принадлежности объектов, на которых производились пускона­ладочные работы, технический отчет включает следующее:

1) ти­тульный лист;

2) аннотацию;

В аннотации отражаются:

а) наименование объекта пусконаладочных работ, его ведом­ственная принадлежность и место нахождения;

б) силами какого подразделения (с указанием численности груп­пы, фамилии руководителя, работ) и в какой период производи­лись работы по наладке объекта;

в) краткая характеристика оборудования, участвующего в тех­нологическом процессе, и его техническое состояние.

3) протоколы замеров и испытаний обо­рудования, автоматических устройств, отдельных самостоятель­ных элементов, аппаратуры управления, сигнализации и т. д.

в такой последовательности: а) технологическое оборудование,

б) электрическое оборудование,

в) прочие установки и аппараты;

4) пе­речень контрольно-измерительных приборов, применяющихся при пусконаладочных работах, и комплектных испытательных устройств;

5) внесенные изменения;

В пункте о внесенных изменениях даются сведения о прин­ципиальных изменениях технологических и электрических схем проекта, произведенных в процессе наладки. В этом случае представляется протокол согласования внесенных изменений за подписью представителей заказчика и проектной организации . Исправление мелких ошибок проекта и ошибок монтажа в данном пункте не отражается .

6) заключение;

7) приложения.

В приложениях находятся акт комплексного оп­робования механизмов и протокол согласования изменений про­екта, при наличии последних.

8. По наладке отдельных установок (дополнительного обо­рудования, отдельных устройств, панелей автоматики) техниче­ский отчет не составляется .

9. На всех экземплярах отчета должны быть подлинные подпи­си лиц , его утвердивших и подписавших (на титульном листе), и печать пусконаладочного подразделения .