Каркасные перегородки из гипсокартонных (ГКЛ) или гипсоволокнистых (ГВЛ) листов быстро и легко установить своими руками . Отсутствие необходимости оплачивать работу специалистов по монтажу и минимальные затраты на финишную отделку, делают такие перегородки самыми недорогими – дешевыми.

Каркасная перегородка представляет собой конструкцию из стальных профилей или деревянных брусков с прикрученными с двух сторон гипсокартонными или гипсоволокнистыми листами в один или два-три слоя.

Пространство между листами обшивки в целях звукоизоляции заполняют минеральной ватой.

Эти перегородки легкие, быстрые в монтаже и, при соответствующем исполнении, обеспечивают уровень звукоизоляции соответствующий нормативному, и даже более того .

Каркасные перегородки в большинстве случаев обеспечивают лучшую шумоизоляцию , чем такие же по толщине перегородки из каменных кладочных материалов. В результате, устройство, вместо внутренних стен из каменных материалов, каркасных перегородок позволяет увеличить площадь помещений в доме.

Перегородка звукоизолирующая на одинарном металлическом каркасе с двухслойной обшивкой с обеих сторон. 1 — листы обшивки ГКЛ (ГСП, ГВЛ); 2 — стальной оцинкованный профиль направляющий ПН 50х40 (75х40, 100х40); 3 — профиль стоечный ПС 50х50 (75х50, 100х50); 4 — плиты из акустической минеральной ваты; 5 — саморезы; 6 — шпаклевка; 7 — лента армирующая; 8 — дюбель-гвоздь; 9 — лента уплотнительная;

Перегородки из гипсокартона устанавливают после окончания строительства коробки дома, уже под крышей. Если помещения не просохли от строительной влаги и в помещениях с повышенной влажностью для обшивки следует использовать влагостойкие гипсовые листы.

Благодаря малому весу (20-50 кг/м 2 ), размещать перегородки можно на перекрытии в любом месте.

Толщина перегородок на металлическом каркасе из стандартного профиля может быть от 7,5 см. до 15 см. (на профиле 10 см. с двойной обшивкой).

Внутри каркаса перегородки можно размещать различные коммуникации. Для прохода труб и проводов в защитных оболочках, в профилях каркаса вырезают отверстия. Некоторые производители выпускают профили с уже готовыми отверстиями для прохода коммуникаций. Ширина профиля каркаса должна быть несколько больше диаметра труб. Трубы должны быть закрыты слоем звукоизоляции.

Для обшивки каркаса перегородки во влажных помещениях — санузлы, постирочные, котельные, или в неотапливаемых — гараж, подвал, применяют влагостойкие гипсокартонные (ГКЛВ) или гипсоволокнистые (ГВЛВ) листы.

Звукоизоляция каркасных или пустотелых перегородок увеличивается с увеличением массы и плотности материала обшивки, а также ширины и звукопоглощающих свойств воздушного промежутка между обшивкой.

Звукоизоляция стен, имеющих окна или двери, практически определяется звукоизоляцией проёмов, обычно более низкой, чем у глухой части ограждения. Сосредоточьте усилия на увеличении звукоизоляции именно дверей, а затем выбирайте конструкцию перегородки с адекватной звукоизолирующей способностью.

Свод правил, СП 51.13330.2011 «Защита от шума», устанавливают следующие нормативные индексы изоляции воздушного шума стен и перегородок жилых помещений Rw, дБ (децибел), не менее:

Указанные нормы установлены для среднечастотного диапазона воздушного шума 100 – 3150 Гц . Для защиты от низкочастотных звуков, например сабвуфера домашнего кинотеатра, необходима более мощная звукоизоляция, работающая именно в низкочастотном диапазоне шумов.

Для обеспечения необходимой звукоизоляции каркасных перегородок выполняют следующие мероприятия:

1. Обшивка каркаса двойным и даже тройным слоем листов с одной, а лучше с двух сторон улучшает звукоизоляцию перегородки. Гипсоволокнистые листы тяжелее, поэтому обшивка из этого материала лучше гасит звук.
2. Более высокая звукоизоляция будет у каркасных перегородок, облицованных массивными, но гибкими листовыми материалами. Поэтому гипсокартонные (или гипсоволокнистые) листы (плотность 850-1000 кг/м 3 ) предпочтительнее, чем плиты из ДСП, МДФ, OSB (плотность 700-750 кг/м 3 ).
3. Пространство каркаса между листами обшивки заполняют звукопоглощающими минераловатными плитами. Плиты звукоизоляции могут быть меньшей толщины, чем ширина профиля каркаса. Наличие некоторого воздушного промежутка между плитами и обшивкой повышает звукоизоляцию на низких частотах. Однако, необходимо обеспечивать непрерывность звукопоглощающего слоя из плит. Каждое отверстие или щель – это отличный проводник звука. Специальные звукопоглощающие плиты из акустической минеральной ваты обеспечивают увеличение звукоизоляции каркасных перегородок, в зависимости от их конструкции, на величину 5-8 дБ . Применение в звукоизоляционных конструкциях произвольных утеплителей приводит к гораздо меньшему эффекту или вовсе не оказывает на звукоизоляцию никакого эффекта.
4. Стойки и направляющие профили каркаса прикрепляют к стенам и перекрытиям через звукоизолирующую упругую ленту, которая предотвращает переход звуков на перегородку.
5. Перегородку выполняют на двух независимых каркасах только с наружной обшивкой, c укладкой звукопоглощающих минераловатных плит и воздушным промежутком между ними по схеме, представленной ниже на рисунке — w115.
6. Звукоизоляция каркасной перегородки из ГКЛ на двух независимых каркасах 2х50 мм всегда выше, чем у перегородки на одном каркасе шириной 100 мм.

1) в качестве звукопоглощающего слоя используется акустическая минеральная вата AcoustCWool Concept (54 кг/м 3 ±10%, НГ); 3) звукоизоляция исходной перегородки w111 составляет Rw = 41 дБ; 4) w115 — два независимых каркаса с промежутком 50 мм.

Для сравнения — кирпичные перегородки, выполненные из полнотелого керамического кирпича, оштукатуренные с двух сторон, имеют следующие значения индекса шумоизоляции:

• стена в два кирпича (толщина со штукатуркой 530 мм) - Rw = 60 дБ ;
• стена в один кирпич (толщина со штукатуркой 280 мм) - Rw = 54 дБ ;
• стена в полкирпича (толщина со штукатуркой 150 мм) - Rw = 47 дБ .
• то же в полкирпича из пустотелого керамического кирпича — Rw=37 дБ .
• стена в полкирпича из силикатного кирпича — Rw=52 дБ .
• стена из блоков ячеистого бетона толщиной со штукатуркой 180 мм. — Rw=44 дБ .

Многие задают вопрос о том, почему разница величины Rw такая небольшая для разных вариантов конструкции перегородок?

Дело в том, что чувствительность человеческого уха уменьшается по мере увеличения мощности звукового излучения. Например, если мощность звукового излучения увеличится примерно в 10 раз, то человек воспримет такое увеличение громкости звука только в два раза. Единица измерения уровня звука дБ (децибел) величина относительная, как раз и отражает эту зависимость. Разница в 2 дБ означает, что громкость звука для человека изменится в два раза, тогда как мощность звукового излучения изменится приблизительно в 10 раз.

Монтаж перегородки из гипсокартона

Выбирают ширину металлического профиля каркаса, материал и количество слоев обшивки в зависимости от необходимого уровня звукоизоляции, а также диаметра труб коммуникаций внутри перегородки.

Стандартная ширина металлического профиля каркаса 50; 75; или 100 мм. Гипсокартонные листы для обшивки перегородок рекомендуется выбирать толщиной 12,5 мм. , гипсоволокнистые – не менее 10 мм.

Обшивка из гипсоволокнистых листов более прочная и “тихая”, влаго и огнестойкая, чем из гипсокартона. Однако, гипсоволокнистые листы более тяжелые и дорогие, и отделку гипсоволокнистой перегородки сложнее выполнить.

Минераловатные звукопоглощающие плиты лучше выбрать шириной, равной расстоянию между стойками каркаса плюс 1-2 см. , чтобы плиты плотно садились между стойками. Толщина плит звукоизоляции не должна превышать ширину профиля каркаса, иначе обшивка со временем может вспучиться.

На рисунке перегородка с коэффициентом звукоизоляции Rw= 53-55 дБ . : 1 — звукоизоляционная упругая лента под потолочным профилем; 2 — стойка каркаса из профиля шириной 75 мм. ; 3 — звукоизоляционная упругая лента под профилем на стене; 4 — плиты из акустической минеральной ваты толщиной 50 мм. ; 5 — бетонная стяжка плавающего пола; 6 — плиты звукоизоляции плавающего пола; 7 — звукоизоляционная упругая лента; 8 — обшивка из двух слоев гипсокартонных или гипсоволокнистых листов; 9 — звукоизоляционная упругая лента под профилем на перекрытии;

Плиты из акустической минеральной ваты толщиной 50 мм. укладываются между стойками каркаса шириной 75 мм. со смещением — одна плита прижимается к одной стороне перегородки, а следующая плита — к противоположной стороне перегородки.

Монтаж перегородки начинают с разметки границ на нижнем перекрытии или полу. С помощью отвеса границы перегородки переносят на стены и потолок. Затем на полу и потолке с помощью дюбелей крепят направляющие профили каркаса. Шаг дюбелей не более 1000 мм.

К примыкающим стенам аналогично прикрепляют стоечные профили. Не забываем между профилями и поверхностью стен и перекрытий здания уложить звукоизолирующую ленту из пробки, полиуретана или другого упругого материала.

В направляющие профили на полу и потолке вставляют и закрепляют саморезами стоечные профили с шагом, кратным ширине листов обшивки — но не более 600 мм. При использовании для обшивки гипсокартона толщиной 9,5 мм. в один слой, а также в местах, испытывающих повышенные нагрузки, рекомендуется шаг стоек уменьшить до 300 — 400 мм.

Между стоечными профилями над дверными проемами и в местах стыков листов обшивки дополнительно устанавливают горизонтальные профили каркаса. Стыки листов однослойной обшивки, как вертикальные, так и горизонтальные, обязательно должны находиться на профиле каркаса.

Стоечные профили вдоль дверного проема усиливают, вставляя внутрь коробчатого сечения профиля деревянный брусок или еще один профиль.

Листы обшивки крепят к профилю каркаса саморезами с шагом 20-25 см. по всей площади листа, а не только по краям. Для первого слоя двойной обшивки шаг саморезов увеличивают до 60 см. Стыки плит располагают в разбежку. Саморезы должны отстоять от края листа на расстоянии не менее 10-15 мм. При этом винты в двух смежных вертикальных рядах (при креплении двух листов на одной стойке) должны быть смещены по вертикали не менее чем на 15 мм.

Монтаж листов ГКЛ необходимо производить в одном направлении с открытой частью стоечного профиля, что обеспечивает установку шурупов в первую очередь ближе к стенке, и при креплении соседнего листа ввинчиваемый шуруп не будет отгибать внутрь полку профиля.

Шурупы должны входить в гипсокартонную плиту под прямым углом и проникать в металлический профиль каркаса на глубину не менее 10 мм. Головки шурупов должны быть заглублены в плиту на глубину не менее 1 мм без повреждения картона.

Между обшивкой и потолком следует оставлять зазор 5 мм. , а между обшивкой и полом - 10 мм. Стыки гипсокартонных, гипсоволокнистых листов с фальцевой кромкой выполняются без зазоров, а с прямой кромкой - зазор 5-7 мм. В трехслойных обшивках листы третьего слоя крепятся к листам второго слоя саморезами длиной 22 мм.

Для увеличения жесткости перегородки и исключения трещин на стыках, над дверным проемом стык листов обшивки обязательно располагают ближе к середине проема, как показано на рисунке, где поз.1 – стыки листов обшивки; 2 – проем двери.

После обшивки каркаса с одной стороны, внутри каркаса прокладывают коммуникации, а между стойками плотно без зазоров укладывают плиты звукоизоляции. Если толщина плит меньше ширины профиля каркаса, то звукоизоляционный материал закладывают в пазы профилей и закрепляют вкладышами из минераловатных плит, укладываемых между поверхностью плит и внутренней полкой профиля.

Звукоизоляционную плиту можно также приклеить к внутренней стороне обшивки перегородки.

Трубы коммуникаций и электропроводка пропускаются через обшивку перегородки в эластичных гильзах из пористого полиэтилена или других упругих материалов, не допускающих образования сквозных щелей при температурном перемещении труб. В местах прохождения труб в перегородке слой звукопоглощающего заполнителя не должен прерываться — трубы следует укрыть плитами звукоизоляции хотя бы с одной стороны.

Электрические провода и кабели размещают в пустотах перегородки между листами обшивки таким образом, чтобы избежать повреждения изоляции острыми краями обрезанной стали каркаса или шурупами во время крепления обшивки. После этого обшивают вторую сторону каркаса.

Результаты работы по устройству звукоизолирующей перегородки могут оказаться неудовлетворительными, если проявить небрежность и оставить даже маленькие отверстия и щели, не заполненные звукоизолирующим материалом. Особенно часто дефекты слоя звукоизоляции встречаются в местах примыканий перегородки к стенам, перекрытиям и дверной коробке, а также в местах установки электрических коробок и прохода коммуникаций.

Сопряжение, соединение каркасных перегородок с другими конструкциями дома

Сопряжение двух перегородок под углом 90 градусов следует выполнять так, как показано на рисунке. Такое решение обеспечивает лучшую звукоизоляцию между смежными помещениями.

Для обеспечения хорошей звукоизоляции в помещениях с гипсокартонными перегородками рекомендуется укладывать плавающий пол.

Детали плавающего пола связаны с конструкциями перекрытия и перегородки только через упругие звукоизолирующие элементы. Благодаря этому, плавающий пол не передает в соседние помещения ударный шум и служит барьером для воздушного шума.

Вверху на рисунке показаны варианты соединения плавающего пола ванной (справа) и комнаты (слева) с гипсокартонной перегородкой.

Отделка гипсокартонной перегородки

Стыки гипсокартонных листов с профилированной кромкой и примыкания к стенам заполняют специальной гипсовой шпаклевкой. В слой шпаклевки вдоль стыка утапливают армирующую ленту из стеклосетки.

Углубления в местах установки саморезов также заполняют шпаклевкой. После высыхания шпаклевки поверхность стыков шлифуют. При условии аккуратной отделки стыков, всю поверхность листов можно не шпаклевать.

Стены, обшитые листами с прямоугольной кромкой, после заделки стыков покрывают сплошным слоем (2-3 мм. ) финишной шпаклевки. Для заполнения стыков следует использовать шпатлевку, рекомендуемую производителем приобретенных гипсокартонных плит. Производители состав шпатлевки подбирают таким образом, чтобы при соблюдении технологии монтажа конструкции и заделки швов стык получился прочным и долговечным.

Не следует применять для шпатлевания швов материалы, не предназначенные для этих целей, например составы для тонкослойного финишного шпатлевания поверхности. Производить такую замену ни в коем случае нельзя, поскольку подобные составы не обладают достаточной прочностью — впоследствии швы почти наверняка растрескаются.

На углах перегородок в слой шпаклевки утапливают специальный металлический угловой профиль, который укрепляет угол.

Следует учитывать, что в местах стыков листов со временем могут появиться микротрещины, которые трудно замаскировать окрашиванием. Поэтому, для финишной отделки гипсокартонных перегородок надежнее применять оклейку обоями, плиткой или другие виды отделки, не чувствительные к микротрещинам основания.

Звукоизолирующие панели вместо гипсокартона

Выше в статье отмечалось, что обшивка каркаса двойным и даже тройным слоем листов с одной, а лучше с двух сторон улучшает звукоизоляцию перегородки. Причем, эффективнее использовать многослойные и массивные листы обшивки.

Звукоизолирующая панель толщиной 12 мм. из гофрокартона. Полости в панели заполнены виброуплотненным кварцевым песком.

На строительном рынке появились звукоизоляционные панели из специального гофрокартона, которые удобно и выгодно использовать для обшивки каркасных перегородок в качестве нижнего слоя. Панели продаются под разными торговыми марками.

В конструкции панели имеются чередующиеся слои из материалов с разными акустическими свойствами. Это обеспечивает многократное отражение и рассеивание звуковых волн. Трение песчинок под действием звуковых волн еще больше уменьшает энергию звука.

Большой вес звукоизоляционных панелей позволяет им эффективно снижать шум, в том числе и на низких частотах.

Размеры одной панели 1200 х 800 (600) мм. , толщина 8-22 мм. и вес 10,5 - 21 кг. Панели легко пилятся ручной пилой или электроинструментом. При пилении возможно незначительное высыпание наполнителя. Кромка спила оклеивается строительным скотчем. Вес панели толщиной 12 мм. равен 19,6 кг. (19,7 кг/м 2 )

Звукоизоляция каркасной перегородки звукоизоляционными панелями из гофрокартона

Панели закрепляются на каркасе с помощью саморезов. После монтажа стыки панелей шпаклюют и проклеивают лентой. Листы гипсокартона приклеивают к панелям монтажным клеем с шагом 300 х 300 мм. и дополнительно закрепляют прямо к панелям саморезами с шагом 400 мм.

На рисунке приведена частотная характеристика звукоизоляции каркасной перегородки. Светло-зеленым показана характеристика перегородки из профиля ПС 50/50 с заполнением каркаса акустической минеральной ватой и обшивкой листами гипсокартона толщиной 12,5 мм. в один слой с каждой стороны. Темно-зеленый цвет показывает увеличение звукоизоляции перегородки, если перегородку обшить с одной стороны листами в два слоя. Причем, в качестве нижнего слоя использовать звукоизоляционные панели из гофрокартона толщиной 12 мм.

Посмотрите учебный фильм “Монтаж гипсокартонной перегородки”.

Кроме того, Вы можете посмотреть и скачать:

• Руководство по устройству звукоизолирующих перегородок, полов, потолков и облицовок Knauf — ;
• Руководство по устройству гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе — ;
• Руководство по устройству гипсокартонных перегородок на деревянном каркасе — .

Материалы для каркасных перегородок в вашем городе

Материалы для сухого строительства

Как крепить на каркасную перегородку различные предметы

В лист обшивки из гипсокартона можно вбить гвоздь или ввинтить саморез. Такое крепления выдержит вес картины или зеркала весом до 0,5 кг.

Если к обшивке прикрепить двумя саморезами крючок, то, в зависимости от толщины слоя обшивки, на крючок можно повесить предмет весом 2-6 кг. расстояние между соседними саморезами должно быть не менее 30мм.

Разжимной дюбель вверху и винтовой дюбель DRIVA внизу

Для крепления на обшивке более тяжелых предметов, например, книжных полок, применяют разжимные или спиральные дюбели. Под спиральный дюбель не надо сверлить отверстие. Он завинчивается прямо в лист обшивки.

Допустимая точечная нагрузка на специальный анкер, заделанный в лист гипсокартона, не более 20 кг. или 60 кг. для двухслойной обшивки.

Для установки на перегородке более тяжелых предметов в местах их крепления следует устанавливать дополнительный профиль каркаса или между соседними стойками каркаса под обшивку закрепляют панель из фанеры (например, для крепления настенного бойлера, отопительного котла или умывальника).

Складные дюбели типа «бабочка», заделанные в лист гипсокартона, выдерживают точечную нагрузку до 30 кг .

Следующая статья:

Предыдущая статья:

Шумоизоляция. Звукоизоляция. Акустический. Акустическая. Виброизоляция. Шумопоглощающая, Виброакустическим. Виброустойчивый. Вибропоглощающий. Виброгасящий. Вязкоэластичный. ГКЛ. Металлопрофиль. Гипсокартон

Подробнее о монтаже перегородок серии С36 комплектных систем "КНАУФ" рассказывают
И. БЕССОНОВ, канд. техн. наук, ведущий научный сотрудник НИИСФ РААСН,
Почетный строитель России; А. ЖУКОВ, канд. техн. наук, доцент МГСУ
и О. ЯЛУНИНА, аспирант НИИСФ

Основные элементы перегородок

Перегородки с использованием гипсокартонных и гипсоволокнистых листов применяются при отделке помещений сухим способом. По сравнению с перегородками из кирпича или бетонных блоков скорость их монтажа выше, масса- меньше, затраты на отделку- ниже.

Гипсоволокнистый лист (ГОСТ Р 51829-2001) - гомогенный строительный материал, получаемый методом полусухого прессования из смеси гипсового вяжущего и распушенной макулатуры.

Тепло- и звукоизоляционные материалы: изделия из минерального или стеклянного волокна на синтетическом связующем, а также другие материалы, имеющие сертификаты пожарной и гигиенической безопасности на применение в помещениях соответствующего назначения.

Толщина изоляционного слоя должна быть не менее половины расстояния между внутренними поверхностями ГВЛ. Термическое сопротивление конструкции и индексы звукоизоляции определяются расчетом. Наиболее часто применяемые марки теплоизоляционных материалов приведены в первом разделе. В системах "КНАУФ" рекомендуется применение изделий из стекловолокна KNAUF INSULATION, в системах концерна "СЕН ГОБЕН" - изделий из стекловолокна ISOVER.

Металлический каркас состоит из оцинкованных металлических ПС- и ПН-профилей. На полках ПС-профиля выполнены продольные гофры, которые увеличивают жесткость. Центральная гофра является ориентиром как при точной сборке каркаса, так и при установке ГВЛ. В стенке каждого профиля имеются три пары отверстий, которые позволяют монтировать инженерные коммуникации внутри перегородок. Направляющие профили производят с готовыми отверстиями диаметром 8 мм в стенке, предназначенными для крепления дюбелями. Это существенно облегчает процесс крепления профиля к несущему основанию. При необходимости в стенке профиля с помощью дрели можно просверлить дополнительные отверстия для дюбелей.

Крепление стоечного профиля к направляющему выполняется с помощью просекателя - методом «просечки с отгибом». Допускается соединение стоечных профилей по длине методом насадки или встык с дополнительным профилем. В обоих случаях длина нахлеста должна быть не менее 10-кратной длины «а» стенки профиля, а длина дополнительного профиля - не менее 20-кратной длины «а». Соединение профилей осуществляется с помощью просекателя или винтов LN9.

Деревянный каркас. Стойки и направляющие изготавливаются из пиломатериалов из горных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 8486-86. Бруски каркаса обрабатывают антипиренами и антисептиками в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01.87. Влажность древесины не должна превышать 12 ± 3 %.

Для крепления ГВЛ к каркасу перегородок и крепления элементов каркаса между собой применяют винты-саморезы, стальные винты, дюбели универсальные, анкерные, MJP.

Перегородки с использованием "КНАУФ-суперлистов"

Перегородки поэлементной сборки с обшивкой "КНАУФ-суперлистами" (гипсоволокнистыми листами) являются конструкциями, предназначенными для применения в жилых, общественных и производственных зданиях, в которых:
- к межсекционным ненесущим стенам и перегородкам, а также к перегородкам, отделяющим общие коридоры от других помещений, предъявляются нормативные требования по пределам огнестойкости при классе пожарной опасности конструкций КО 45;
- на путях эвакуации (в вестибюлях, лестничных клетках, лифтовых холлах) не допускается применение материалов с более высокой пожарной опасностью, чем Г1, В1, Д1, Т1;
- к стенам и перегородкам предъявляются требования эффективной комплексной противопожарной защиты и звукоизоляции.

Характеристики перегородок С36

*Зависит от размеров поперечного сечения используемых стоечных профилей и расстояния между ними в каркасе перегородки (а).
**Применительно к толщине "КНАУФ-суперлиста" 10 (12,5) мм.
***В зависимости от толщины "КНАУФ-суперлиста" и глубины воздушного промежутка с заполнением минераловатными плитами различной объемной плотности.

Перегородки С36 могут использоваться также в качестве противопожарных преград при соблюдении требований п. 5.14 СНиП 21-01-97*. Их применение не ограничивается: конструктивными системами и типами, уровнями ответственности, степенями огнестойкости и классами функциональной пожарной опасности, этажностью зданий, а также климатическими и инженерногеологическими условиями строительства .

Высота перегородок с обшивкой из гипсоволокнистых листов

Перегородки поэлементной сборки предпочтительны по отношению к аналогичным конструкциям кладочного типа по нагрузкам на перекрытия, деформационной устойчивости, возможности демонтажа, реализации индивидуальных планировочных и дизайнерских решений, а также по основным технико-экономическим показателям.

Высота перегородок на деревянном каркасе

Основу конструкций перегородок составляют металлические каркасы различных конструктивных решений и двусторонние обшивки в один или несколько слоев "КНАУФ-суперлистов". Элементами металлических каркасов являются: профиль стоечный (ПС) и профиль направляющий (ПН), изготавливаемые из оцинкованной стали.

Расход материалов


Примечания:
1. В скобках даны значения для случая, когда высота перегородки превышает длину гипсоволокнистого листа.
2. Нормативный расход материалов и трудозатрат на варианты перегородок: С361, С362, С365, С366 глухих, с одним, двумя, тремя дверными проемами и деформационным швом см. ИЭСН - 81-02-10-2001.
3. Расход материалов дан на 1 м 2 перегородки (из расчета перегородки размерами 2,75х4 м = 11 м 2 без проемов и потерь на раскрой).

Для обеспечения тепло- и звукоизоляции, а также повышения огнестойкости конструкций в полость между стойками каркаса можно укладывать изоляционный материал. Кроме того, в полости каркаса могут располагаться различные электропроводки и инженерные коммуникации. Деформационные швы устраивают через каждые 15 м перегородки с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Монтаж перегородок

Работы по монтажу перегородок ведутся поэтапно, в соответствии с технологическими картами, последовательными операциями. Общими этапами работ для всех типов перегородок являются:
- устройство металлического каркаса: разметка проектного положения; установка направляющих профилей; установка стоечных профилей.
- обшивка каркаса перегородки: наклейка разделительной ленты в местах сопряжения обшивки перегородки с поверхностью стен и потолка;
- обшивка гипсоволокнистыми листами с одной стороны; прокладка инженерных коммуникаций и устройство звукоизоляционного слоя; обшивка каркаса с обратной стороны; шпаклевание стыков и углублений от винтов. В многослойных обшивках осуществляется монтаж очередных слоев ГВЛ послойно с каждой стороны с последующим шпаклеванием стыков в каждом слое.
- подготовка поверхности под чистовую отделку: удаление излишков разделительной ленты; шлифование, при необходимости, зашпаклеванной поверхности.

Монтажные работы

Монтаж перегородок из ГВЛ производят в период отделочных работ (в холодное время года при подключенном отоплении), до устройства чистого пола, в условиях, соответствующих эксплуатационным. Отделочные работы должны выполняться в строгом соответствии с требованиями проекта, технической документации "КНАУФ". Перед монтажом перегородок гипсоволокнистые листы должны пройти обязательную акклиматизацию (адаптацию) в помещении.

Рис. 1. Перегородка С366

Крепление направляющих профилей каркаса осуществляется через уплотнительную ленту "Дихтунгсбанд" или герметик дюбелями с шагом не более 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили устанавливают в направляющие с проектным шагом. Высота стоечного профиля должна быть меньше расстояния между верхним и нижним направляющим на 10 мм в обычных условиях и на 20 мм в условиях сейсмичности. Крепление стоечных профилей к направляющим осуществляется специальным инструментом (просекателем).

Направляющий профиль(ПН 50/40, 65/40, 75/40, 100/40) или брусок крепится к полу и потолку. Шаг стоек каркаса в зависимости от максимальной высоты перегородки составляет 600, 400 или 300 мм (при последующей облицовке керамической плиткой принимают шаг 400 мм). Стойки, примыкающие к ограждающим конструкциям, крепят с помощью дюбелей.

В конструкции перегородки С366(с пространством для прокладки коммуникаций) одноименные стоечные профили соединяют в рамные стойки накладками из "КНАУФ-суперлистов", размещаемыми по высоте с шагом 600 мм.

Рис. 2. Перегородка С367

В конструкции перегородки С367направляющий профиль ПН 100/40 крепится к полу и потолку. Стоечный профиль крепится к примыкающим ограждающим конструкциям: к железобетонным элементам - с помощью анкерного металлического дюбеля, а к кирпичным стенам - с помощью разжимных дюбелей. Шаг крепления направляющего профиля к полу и потолку составляет 500 мм, а стоечного профиля к ограждающим конструкциям - 1 000 мм, но не менее трех креплений на один профиль. Стоечные профили ПС 100/50 устанавливают в направляющие с шагом 300 мм.

Рис. 3. Перегородка С369

В конструкции перегородки С368/369 деревянные стойки каркаса крепят к направляющим брускам с помощью гвоздей или винтов.

Прокладка инженерных коммуникаций, сопрягаемых с обшивкой каркаса перегородок должно исключать возможность их повреждения острыми краями элементов каркаса и винтами в процессе крепления к нему гипсоволокнистых листов.

При обшивке "КНАУФ-суперлисты" располагают вертикально. Зазор между листом и потолком следует принимать равным около 5 мм. Для обеспечения требований по пожарной защите зазор заделывают шпаклевочной смесью, а для обеспечения требований по звукоизоляции зазор заделывают герметиком. Не допускается стыковать "КНАУФ-суперлисты" на стойках, примыкающих к дверной коробке.Деформационные швы устраиваютв перегородках не более чем через каждые 8-10 м с обязательным повторением деформационных швов ограждающих конструкций.

Стыки "КНАУФ-суперлистов" с фальцевой кромкой выполняют без зазоров, а с прямой кромкой - с зазором 5-7 мм. Гипсоволокнистые листы крепят на стоечном профиле встык по продольной фальцевой кромке (ФК) в соответствии с проектным шагом стоек. Кратно шагу стоек каркаса осуществляют смещение («разбежку») листов обшивки относительно друг друга и относительно противоположной стороны каркаса. Торцевые стыки в однослойных обшивках делают на вставках. Предварительно с прямых кромок ГВЛ универсальным отборным рубанком снимают фальцы шириной около 30 мм и глубиной около 2 мм. В многослойных обшивках устройство вставок не требуется. Разбежка поперечных стыков в смежных листах и между слоями обшивки должна составлять не менее 400 мм.

Для крепления гипсоволокнистых листов к каркасу используют прокалывающие или высверливающие самонарезающие с зенкующей г10 мм. Головки винтов должны быть утоплены в ГВЛ на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно ввернутые винты необходимо удалять и заменять их новыми на расстоянии около 50 мм от прежних. Шаг установки винтов - 250 мм при однослойной обшивке (винт L = 30 мм). В двухслойных обшивках этот шаг составляет: для первого слоя - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго - 250 мм(винт L = 45 мм). В трехслойных обшивках шаг установки винтов равен: для первого - 750 мм(винт L = 30 мм), для второго слоя - 500 мм винт L = 45 мм), для третьего слоя - 250 мм(винт L = 55 мм). Многослойные обшивки рекомендуется выполнять в течение одного дня.

В конструкции перегородки С361торцевые стыки делают с зазором 5-7 мм на вставке из металлических профилей ПН или ПС или деревянных брусков или делается вставка из полосы "КНАУФ-суперлиста" шириной около 100 мм.

В конструкциях перегородок С363/367 (с трехслойной обшивкой) шаг винтов составляет: для первого слоя - 750 мм, для второго - 500 мм, для третьего - 250 мм.

В конструкции перегородки С367стальные листы толщиной 0,5 мм устанавливают между слоями "КНАУФ-суперлистов" с нахлестом соседних полотнищ не менее 100 мм. Стальные листы фиксируют в проектном положении несколькими самонарезающими винтами.

Шпаклевание и отделка поверхности

Перед шпаклеванием кромки ГВЛ обрабатывают грунтовкой "Тифенгрунд". Шпаклевание стыков ГВЛ и углублений от винтов производят шпаклевкой "Фугенфюллер ГВ" или "Унифлот".

Для финишной отделки поверхностей гипсоволокнистых листов под высококачественное окрашивание применяют легкошлифуемый шпаклевочный состав "Финиш-Паста".

Шпаклевание стыков листов первого и второго слоев, а так же мест установки винтов первого слоя производят при стабильной температуре и влажности воздуха, соответствующей режиму эксплуатации. Температура в помещении при проведении шпаклевочных работ должна быть не ниже 10 °С.

Стыки наружной обшивки перегородки усиливаются бумажной армирующей лентой (серпянкой), укладываемой вдавливанием в предварительно нанесенный слой шпаклевки. После высыхания первого слоя шпаклевки наносят накрывочный и, при необходимости, финишный слои. В многослойных обшивках армирование стыков листов обшивки внутренних слоев не обязательно.

Образовавшиеся внешние углы перегородок более 90 о защищают от механических повреждений с помощью защитного алюминиевого углового профиля, который утапливается в предварительно нанесенном слое шпаклевки.

Разделительная лентакрепится к примыкающим конструкциям до обшивки перегородок. После шпаклевки зазоров между обшивкой и разделительной лентой излишки ленты срезают.

Торцевые стыки"КНАУФ-суперлистов" заделывают без использования армирующей ленты. После шпаклевания стыков и мест крепления шурупов поверхность необходимо обработать с помощью ручного шлифовального приспособления и удалить пыль. При подготовке поверхности обшивки под чистовую отделку после удаления излишков разделительной ленты зашпаклеванная поверхность шлифуется по необходимости. Грунтование поверхности обшивок подбирается для конкретного чистового покрытия и в соответствии с рекомендациями их производителей.

Отделка поверхности.В целях нормализации адсорбции влаги поверхность обшивки из "КНАУФ-суперлистов" следует обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд".

В помещениях с повышенной влажностью, где имеется возможность прямого попадания воды на стены (ванные комнаты, душевые), примыкания перегородок к ограждающим конструкциям и к основанию пола герметизируют гидроизоляционной лентой типа "Флэхендихтбанд", а поверхность обрабатывают гидроизоляционной мастикой типа "Флэхендихт".

Поверхность обшивок из "КНАУФ-суперлистов" пригодна под любую отделку: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративное оштукатуривание.

Окрашивание рекомендуется производить вододисперсионными красками. Не допускается нанесение известковых красок и красок на жидком стекле. Перед высококачественной окраской необходимо выполнить финишное шпаклевание и шлифование всей поверхности обшивки.

При отделке поверхностей перегородок на основе ГВЛ могут применяться обои различных типов. Перед оклейкой поверхности ГВЛ швы между листами рекомендуется обрабатывать грунтовкой "Тифенгрунд". К оклейке обоями приступают после полного высыхания грунтовочного покрытия.

Поверхности конструкций, эксплуатирующихся в помещениях с влажным режимом, обрабатывают гидроизоляционным составом типа "Флэхендихт". Углы дополнительно проклеивают уплотнительной гидроизоляционной лентой "Флэхендихтбанд". Отверстия для труб выполняют с припуском в 1 см и герметизируют силиконовым герметиком. Места сопряжений стен между собой и стен с полом должны быть заделаны герметиком.

Сопряжение перегородок с коммуникационными трассами

Устройство каркаса перегородок выполняется только после окончания монтажа всех коммуникаций, за исключением силовых, слаботочных электрических и трубных разводок, проходящих в теле перегородок. В связи с этим отверстия для пропуска коммуникаций на архитектурных планах в проекте указывать не следует.

При выполнении сопряжений перегородок с инженерными трассами во всех случаях необходимо: установить в полости перегородки дополнительные элементы каркаса (обрамляющие отверстия); прикрепить обшивку из ГКЛ к дополнительным поперечным элементам каркаса; заделать стык сопряжений по всему контуру герметиком.

При сопряжении перегородок с огнестойкостью 0,5 ч. с трубопроводами диаметром более 60 мм необходимо предусмотреть изоляцию трубопроводов кожухом с огнестойкостью не менее 0,5 ч. на участке не менее 0,5 м от плоскости перегородок.

Устройство кожуха рекомендуется выполнять до монтажа перегородок. Конструкция кожуха, расход материалов определяются в конкретном проекте в соответствии с принятой в проекте теплоизоляцией для трубопроводов. При пересечении перегородок трубопроводом диаметром менее 60 мм установка дополнительного каркаса и устройство кожуха не требуется.

В местах сопряжения перегородки с трубопроводами водоснабжения, парового и водяного отопления необходима установка гильзы из несгораемых материалов, обеспечивающей свободное перемещение труб при изменении температуры теплоносителя. Края гильз должны находиться на одном уровне с поверхностями перегородок, и на 30 мм выше поверхности чистого пола. При групповом пропуске трубопроводов допускается устройство общего кожуха. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует выполнять негорючими материалами, обеспечивая нормируемые пределы огнестойкости перегородок (СНиП 2.04.05.-91*). При устройстве перегородок не допускается примыкание их вплотную к трубопроводам.

Силовую и слаботочную разводку в полости перегородок осуществляют по конкретным проектам. Расположение монтажных коробок, выбор типа труб, проводов, кабелей определяют при разработке конкретного проекта.

В перегородках для быстрого и удобного монтажа рекомендуется использовать внутренние электрические коробки, подрозетники, разветвительные коробки для полых стен, имеющие сертификат соответствия. Установка коробок в перегородке друг против друга запрещена. Минимально допустимое смещение - 150 мм в свету.

Для сохранения звукоизоляционных и пожарно-технических характеристик перегородок необходимо защитить обратную сторону коробки,предназначенную для установки электрооборудования: изоляционные слои оставляют обязательно, при этом их сжимают до общей толщины 30 см; закрывают гипсовым раствором 20 мм толщиной) или закрывают коробочкой из полосок гипсоволокнистых листов.

Крепление навесного оборудования и различных предметов на системы перегородок

В процессе эксплуатации перегородок возникает необходимость крепления к ним различного навесного оборудования или предметов интерьера.

Легкие грузы (массой до 35 кг) такие как картины, фотографии, полки навешивают непосредственно на гипсоволокнистые листы с помощью крючков или специальных дюбелей.

Крепление элементов массой до 35 кг на 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, можно выполнять в любой точке перегородки с помощью специальных анкерных изделий, пластмассовых или металлических дюбелей. Возможность применение того или иного крепления определяется его несущей способностью и типом перегородки.

При закреплении предмета в нескольких точках минимальное расстояние между точками крепления в «см» не должно превышать расстояния, соответствующего усилию в «кг», приходящемуся на один крепежный элемент. Например, при креплении элемента массой 6 кг в двух точках, расстояние между точками не должно превышать 3 см.

Допустимые нагрузки на дюбели

Элементы массой от 35 до 70 кгна 1 пог. м по длине перегородки с центром тяжести, удаленным на расстояние не более 30 см от поверхности обшивки, так же могут быть подвешены в любой части перегородки. При этом необходимо, чтобы общая толщина слоев гипсоволокнистых листов была не менее 20 мм. Для определения максимальной нагрузки (упругое растяжение) на дюбель используется формула .

Для крепления грузов массой от 70 до 150 кг на 1 пог. м"КНАУФ" предлагает комплектные системы перегородок из гипсоволокнистых листов.

Крепление стационарного навесного оборудования (умывальников, навесных унитазов, биде, душа, электрических щитов, навесных пожарных шкафов и т. д.), а так же элементов массой более 70 кг выполняет с помощью установленных в процессе монтажа перегородок специальных траверс или закладных изделий (из полосы или профиля «ПС»), прикрепленных к вертикальным инженерным стойкам каркаса.

Техника безопасности и контроль качества

Монтаж перегородок следует выполнять с соблюдением требований СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве . Часть 1. Общие требования» и СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

К монтажу перегородок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж на рабочем месте по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работ в учебных центрах КНАУФ или в строительных лицеях со специальными курсами «сухой» отделки и имеющие соответствующие сертификаты и дипломы.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Устройство перегородок осуществляют только при наличии у строительных организаций специального инструмента, обеспечивающего механизацию процесса сборки металлического каркаса перегородок, инструмента для крепления к нему ГКЛ, а также инструмента для заделки стыков, нанесения шпаклевочного слоя и других работ.

Используемое при производстве работ оборудование, оснастка и приспособления для монтажа конструкций должны отвечать условиям безопасности выполнения работ. При монтаже перегородок следует применять инвентарные сборно-разборные передвижные подмости. При высоте рабочего настила 1,3 м и более необходимо устраивать защитные ограждения высотой не менее 1,2 м.

Зона, где производится монтаж перегородок, должна быть обозначена хорошо видимыми предупредительными надписями «Вход запрещен, идет монтаж».

К работе с электроинструментом допускаются рабочие, имеющие первую квалификационную группу по технике безопасности при эксплуатации электроустановок. Перед выдачей рабочему электроинструмента необходимо проверить исправность заземляющего провода и отсутствие замыкания на корпус.

Электроинструмент должен удовлетворять следующим требованиям: быстро включаться и отключаться от электросети (но не самопроизвольно); быть безопасным в работе, все токоведущие части должны быть хорошо изолированы.

Перед началом работы с электроинструментом рабочий должен получить инструктаж о безопасных способах производства работ с электроинструментом; проверить исправность средств индивидуальной защиты; осмотреть и проверить инструмент на ходу.

При монтаже перегородок из гипсокартонных листов запрещается:
- работать электроинструментом с приставных лестниц;
- передавать электроинструмент другим лицам;
- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;
- держаться при работе за питающий электропровод;
- оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети.

При работе с монтажно-поршневым пистолетом обязательным является выполнение требований «Инструкции по технике безопасности для оператора, работающего с монтажно-поршневым пистолетом ПЦ-52-1 на строительных объектах Главмосстроя.

Контроль качества при приемке смонтированных перегородок системы "КНАУФ"

При приемке смонтированных конструкций перегородок необходимо оформлять акты на скрытые работы: монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка изоляционного слоя, заделка стыков ГКЛ и т. д.

Обязательной является проверка отсутствия трещин, надрывов картона, отбитых углов, устойчивости углов. Головки винтов должны быть утоплены в листы на глубину около 1 мм. Перепады между смежными листами не должны превышать 0,5 мм, а зазор между смежными листами - не более 1 мм. Поверхность смонтированной перегородки из ГКЛ должна быть ровной, гладкой без загрязнений и масляных пятен.

Проверяются установка и крепление накладных защитных элементов на всех внешних углах и открытых торцах. Проверяется герметизация всех узлов сопряжения перегородок со строительными конструкциями: шпаклевка должна быть уложена без разрывов по всему контуру сопряжения на всю глубину стыка.

Готовые отделочные покрытия из гипсокартонных листов должны соответствовать техническим требованиям СНиП 3.04.01-87.

Поверхность ГКЛ должна иметь отклонения и неровности, не превышающие показатели для высококачественной штукатурки:
- отклонения по вертикали или по горизонтали не должны превышать 1 мм на 1 м;
- неровности поверхностей плавного очертания на 4 м 2 - не более двух, глубиной (высотой) до 2 мм;
- отклонения оконных и дверных откосов, пилястр и т. п. - не более 3 мм на всю высоту помещения;
- отклонение радиуса криволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (на весь элемент) не должны превышать 5 мм.

Покрытия из ГКЛ не должны быть зыбкими, при легком простукивании деревянным молотком в зашпаклеванных стыках между ГКЛ не должны появляться трещины; допускаемые провесы в стыках не должны превышать 1 мм.

Заделанные стыки между ГКЛ не должны быть заметны, а смежные листы должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпатлевочного раствора.

Контроль по всем видам требований - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Приемочный контроль перегородок должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. При этом проверяются: правильность сборки перегородки (соответствие проекту); надежность крепления обшивки к каркасу; сопряжения перегородки со строительными конструкциями (шпаклевка должна быть уложена без зазоров по всему контуру примыканий на всю глубину стыков); отсутствие зыбкости перегородок; отсутствие трещин, повреждений и наплывов шпаклевочного раствора на поверхности обшивки.

Контроль по всем группам требованиям - измерительный, не менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности покрытия или на площади отдельных участков, выявленных сплошным визуальным осмотром. По результатам контроля составляют акт приемки.

Смонтированные конструкции перегородок следует принимать поэтапно или посекционно с оформлением соответствующих актов на скрытые работы (монтаж каркаса, прокладка силовой и слаботочной проводки, укладка звукоизоляционного слоя, заделка стыков листов и пр.).

Аббревиатура ГВЛ означает гипсоволоконный лист. Панели из ГВЛ - это альтернатива популярным листам гипсокартона (ГКЛ). С технической точки зрения, гипсоволоконный лист является гомогенным строительным материалом, который получают при помощи метода полусухого прессования из смеси распушенной макулатуры с гипсовым вяжущим раствором.

В чем разница между ГВЛ и ГКЛ?

Отличие гипсоволокна от гипсокартона заключается в том, что первый материал более однороден по структуре, а жесткость ему придают целлюлозные волокна, вводимые в состав гипсовой массы в процессе заводского изготовления гипсоволокна.

Если взглянуть на срез гипсоволоконного листа, можно отчетливо увидеть армирующие целлюлозные волокна. Для сравнения: у ГКЛ армирующую функцию выполняют картонные слои (а не целлюлозные волокна), закрывающие собой с обеих сторон гипсовое основание. Нередко панели ГВЛ дополнительно армируют, что повышает их механическую прочность.

Преимущества ГВЛ в сравнении с ГКЛ

Вышеописанная армирующая структура гипсоволоконных листов снабжает их рядом преимуществ перед ГКЛ. Вот некоторые из них:

• повышенная механическая прочность;
• минимальные потери прочности во время раскроя в любом направлении;
• лучшая звукоизоляция;
• повышенная огнестойкость.

Кстати говоря, запас прочности гипсоволоконных листов позволяет использовать их в качестве настила для черновых полов.

Недостатки ГВЛ в сравнении с ГКЛ

К сожалению, ГВЛ, как и остальные строительные и отделочные материалы, имеет свои объективные недостатки по сравнению с ГКЛ. Вот они:

• минимальная влагостойкость - при высыхании прочность не восстанавливается;
• заметно сниженная прочность на изгиб, что делает невозможным использование ГВЛ в изготовлении криволинейных конструкций;
• обязательная необходимость предварительной обработки листа для финишной отделки;
• более высокая цена по сравнению с ценами на ГКЛ при тех же габаритах (примерно в 1,5 раза дороже); при закупке больших объемов ГВЛ удорожание будет ощутимым.

Целевое назначение ГВЛ

Исходя из недостатков гипсоволоконных листов, можно сделать однозначный вывод: данный строительный и отделочный материал следует использовать лишь там, где необходимо защитить стену (перегородку) от ударного воздействия и повреждений, а также там, где следует обеспечить зону повышенной звукоизоляции.

Методика возведения каркасной конструкции за 3 шага

Шаг №1. Изготовление каркаса перегородки

Каркас перегородки (или фальш-стены) с дальнейшей его обшивкой ГВЛ целесообразнее изготавливать из металлического профиля. Работа выполняется по следующему алгоритму.

1. Разметка помещения. При помощи соответствующих измерительных приборов на стены, пол и потолок наносятся линии, по которым будет устанавливаться каркас будущей фальш-стены.
2. Монтаж стартового профиля. Стартовый профиль крепится по периметру, надежно фиксируется анкерами с металлическими или пластиковыми гильзами. Анкера закручиваются в отверстия глубиной от 4 см. На основание стартового профиля в местах его соприкосновения с несущими конструкциями (потолок, пол) наклеивается уплотнительная лента (антивибрационные резинки).
3. Формирование проема. Вертикальные стойки устанавливаются со стороны дверного проема. Края этого проема изготавливаются из элементов, которые, в свою очередь, собираются из пары стоечных профилей, друг в друга вложенных. Затем из стоечного профиля изготавливается перемычка проема, которая разрезается и сгибается в форму буквы «п», только перевернутой.
4. Заключительный этап в изготовлении каркаса перегородки - установка вертикальных стоек. Как только проем будет смонтирован, устанавливаются вертикальные стойки. Они вставляются как сверху, так и снизу в стартовый профиль, фиксируясь саморезами. Шаг этих стоек следует подбирать таким образом, чтобы края гипсоволоконного листа в процессе обшивки попадали строго на середину направляющей.

Стоит отметить, что во время монтажа стартового каркаса перегородки нужно заранее продумать и предусмотреть закладку коммуникаций (если таковые будут) внутри фальш-стены. Для этого в смонтированных стойках проделываются отверстия для кабель-каналов с электропроводкой.

Шаг №2. Обшивка каркаса панелями

Итак, как только стартовый каркас фальш-стены будет готов, его следует обшить панелями ГВЛ. Это делается при помощи раскроя листа ножом по линейке. Можно и другими способами, но этот метод - самый простой и популярный.

1. Гипсоволоконный лист подрезается по размерам, однако надо следить, чтобы во время стыковки между соседними листами был выдержан зазор не менее 6-7 мм. Это необходимо для предотвращения деформации материала.
2. Как только лист будет подрезан по размеру, он прикладывается к каркасу и выравнивается. Если верхний край «повиснет» в воздухе, следует добавить в конструкцию еще одну перемычку.
3. Следующий этап - фиксация плиты ГВЛ на каркасе при помощи саморезов, предназначенных для гипсоволокна. Для справки: для стандартных плит, имеющих толщину 12,5 мм, применяются саморезы длиной 4 см. Шурупы закручиваются с шагом 30-40 см. В местах стыков листов гипсоволокна саморезы располагаются в шахматном порядке - об этом не стоит забывать.
4. Сначала обшивается одна сторона фальш-стены, затем внутрь каркаса можно положить тепло- и звукоизоляцию в виде каменной ваты, после чего обшить перегородку ГВЛ с другой стороны. Не рекомендуется оставлять пространство внутри каркаса пустым, поскольку в дальнейшем готовая перегородка при соприкосновении с ней будет издавать пустой грохочущий звук, сопровождающийся эхом и не радующий слух.

Шаг №3. Подготовка к финальной отделке

Стены из ГВЛ - это не стены из ГКЛ, поэтому их отделка требует тщательной подготовки поверхности. Структура ГВЛ такова, что пористая гипсовая плита может спровоцировать неоднородную полимеризацию краски и клеевого состава. В общем, чтобы все получилось как надо, лучше действовать по следующей схеме.

1. Расшивка (затирка). Если подрезка листов гипсоволокна не сопровождалась снятием фаски, все имеющиеся швы расшиваются.
2. Укрепление швов. После затирки (расшивки) швы следует обработать грунтовкой, а затем - проклеить серпянкой.
3. Грунтовка и шпаклевка. Поверхность обрабатывается грунтом для ГВЛ. Как только грунтовка высохнет, следует зашпаклевать конструкцию: сначала обрабатываются места крепежа и стыки панелей, чтобы замаскировать шляпки саморезов, затем материал полимеризируется. Только после этого тонким слоем шпаклевки покрывается вся поверхность гипсоволокна.
4. Шлифовка. Высохшая шпаклевочная масса шлифуется при помощи терки с абразивной сеткой. В процессе образуется много пыли, ее тоже следует удалить. Всё. Фальш-стена подготовлена к финишной отделке. Теперь можно производить финишную отделку, т.е. оклейку обоев.

Применяемый сегодня гипсоволокнистый лист бывает различным, все зависит от его применения. Есть те, которые можно использовать только для сухих помещений, а есть те, которые подходят для условий повышенной влажности. Производители предлагают обычный ГВЛ и влагоустойчивый, который способен отлично заменить даже кафельную плитку в промышленных помещениях, отличающихся повышенной постоянной влажностью (перед монтажом необходимо шпаклевать стены!).

Характеристика гипсоволокна.

Кроме того, листы ГВЛ делят на стандартные и малоформатные. Габариты стандартных плит составляют: 2500 мм — длина, 1200 мм — ширина, 10/12 мм — толщина. Малоформатные листы имеют размеры: 1500 мм — длина, 1000 мм — ширина, 10/12 миллиметров — толщина. Такие небольшие листы очень удобно монтировать на стены в ванных комнатах и туалетах при помощи бескаркасного метода (стены после этого шпаклевать надо специальными влагоустойчивыми составами).

Все листы, которые используются для монтажа на стены, имеют на тыльной стороне маркировку, содержащую характеристику листа, его дату изготовления, наименование предприятия, выпустившего материал. Маркировка в обязательном порядке должна содержать информацию по типу продольной кромки плиты, точное название материала (обычный либо водостойкий), габариты одного листа в миллиметрах; обозначение группы, к которой относится материал.

Монтаж

Схема грунтовки стен.

Монтаж ГВЛ может осуществляться на очищенные стены либо после их шпатлевки (это зависит от состояния стены). Для этого применяют клеевой метод, когда плиты приклеиваются на поверхность с помощью гипсовой шпаклевки либо специального клея. Делать это можно несколькими способами в зависимости от кривизны стены, в некоторых случаях необходимо их предварительно шпаклевать.

Для каркасного метода используют специальный металлический профиль с оцинковкой либо деревянные рейки, к которым прикручивается лист.

Процесс укладки гипсоволокнистых листов

Монтаж своими руками гипсоволокнистых листов на стены может быть выполнен при помощи двух методов: бескаркасного и каркасного. В первом случае плиты ГВЛ приклеиваются к поверхности, во втором сначала своими руками устанавливают специальный каркас, к которому и прикручиваются листы. Рассмотрим подробнее оба метода укладки.

Статья по теме: Органайзер для машины

Бескаркасный монтаж своими руками

Этапы укладки гвл на пол

Для листов ГВЛ бескаркасный метод применяется редко, но для стен жилых помещений именно гипсоволокнистые плиты являются наиболее предпочтительным вариантом. Установка таким методом осуществляется в следующей последовательности:

1. При неровности стен до 4 мм листы необходимо приклеивать прямо на поверхность стен с помощью гипсовой шпаклевки, которая наносится продольными грядами довольно тонким слоем по периметру плиты ГВЛ, после чего лист приклеивается к стене.
2. Если неровности составляют 4-20 мм, укладка листов производится при помощи специального клея, например, «Перфликс». Состав наносится на поверхность ГВЛ по середине и по периметру плиты с шагом в 30-35 сантиметров.
3. Если неровности очень большие, от 20 до 40 мм, то монтаж является более сложным. Сначала своими руками при помощи специального клея на поверхность стен приклеиваются полосы из ГВЛ с шириной в 100 мм, а уже потом к ним клеятся сами плиты при помощи гипсовой шпаклевки.

Монтаж бескаркасным методом осуществляется таким образом:

Схема крепления гипсокартона на клей.

1. Установку необходимо осуществлять до того, как будет настилаться финишное напольное покрытие. Температура в помещении должна составлять от + 10°C. Сами листы следует перед работой выдержать в помещении, где будет происходить установка, два-три дня. Влажностно-температурный режим должен сохраняться на период всего монтажа; для очень влажных помещений, таких как санузлы, лучше применять гипсокартонные влагоустойчивые плиты.
2. При необходимости стены надо подготовить, очистить их от остатков старого покрытия. Если поверхность расслаивается, то следует принять меры по укреплению. Стену шпаклюют, она должна высохнуть, после чего можно приступать к монтажу.
3. После того как шпаклевание будет закончено, следует поправить при помощи строительного уровня вертикальность стен, наличие неровностей (от этого зависит выбор способа укладки). На поверхность наносится разметка расположения плит. При необходимости стены обрабатываются грунтовкой.
4. Плиты ГВЛ раскраиваются, в них прорезаются отверстия под выключатели, розетки. Высота каждого куска должна быть такой, чтобы внизу был зазор в 8-12 мм. После монтажа больших плит, внизу устанавливают небольшие отрезки, перекрывающие зазоры. Для подстраховки листы можно к поверхности стены прикрутить саморезами.
5. Сами плиты ГВЛ приклеивают на стену при помощи специальных составов согласно выбранному способу. Делают это калибрующим зубчатым шпателем, после нанесения смеси лист выравнивается при помощи киянки. Если на поверхность стены планируется крепление какой-либо мебели, то клей надо нанести на всю поверхность ГВЛ.
6. Следует наносить клей ровным слоем, постоянно следить за соблюдением одного уровня укладки. Делают это обычно при помощи натянутой нити. Сам монтаж своими руками начинается от угла. Постепенно по периметру оклеивается все помещение. Для облицовки стены из дерева все листы дополнительно крепятся саморезами либо толевыми гвоздями с очень широкими шляпками.

Статья по теме: Как сделать железную дверь своими руками: технология

После укладки своими руками гипсоволокнистых листов на стены помещения, необходимо шпаклевание всех мест стыков и креплений гвоздями, чтобы поверхность стала идеально ровной. Когда смесь высохнет, можно приступать к дальнейшей отделке.

Каркасный метод монтажа

Схема крепления гписокартона на металлический каркас.

Использование каркаса для крепления основано на применении металлических либо деревянных профилей. Если будут использованы деревянные рейки, то сечение их для укладки на пол и потолок должно быть не меньше, чем 30х50 мм, крепятся они к поверхности шурупами, вертикальные стойки должны иметь сечение 25х75 мм. Шаг стоек должен быть не больше, чем ширина одного листа ГВЛ, рекомендуется 400-405 мм. Листы ГВЛ к каркасу крепят саморезами с шагом в 250 мм (при ширине одной плиты в 1200-1205 мм). Для утепления своими руками пространства между стойками каркаса можно укладывать стекловату.

Технология укладки на стену плит ГВЛ предполагает соблюдение таких условий:

• шаг саморезов не должен быть меньше 250 мм.
• длина самореза для крепежа должна быть не меньше 30 мм.
• все плиты монтируются своими руками, начиная от середины помещения, в перпендикулярном направлении.
• между соседними плитами оставляется зазор в 5-7 мм, который потом необходимо шпаклевать.

Установка металлического каркаса не сильно отличается от использования деревянных реек, но считается более надежной. Применяются для этого металлические оцинкованные профили с толщиной 0,56-0,6 мм. Используется направляющий профиль, стоечный, угловой, потолочный и направляющий для потолка.

Сборка своими руками осуществляется таким образом:

1. Сначала поверхность стены необходимо подготовить, убрать все остатки старого покрытия. Как правило, преимущества каркасного метода заключаются в том, что стена может не подготавливаться, но многие мастера советуют шпаклевать поверхность перед креплением профиля.
2. После этого приступают к монтажу каркаса, в качестве вертикальных стоек используют потолочный профиль, направляющий используется для установки на поверхности потолка и пола. Перед выполнением работы необходимо нанести на стену разметку, которая покажет, где именно укреплять профиль. Делать это надо при помощи строительного уровня, отвеса и простого карандаша.
3. Для крепежа применяются кронштейны, фиксируемые к стойкам саморезами, стыковка направляющего и стоечного профилей осуществляется просекателем с отгибом. К потолку профиль крепится дюбелями с шагом в 60 см, но шаг может быть меньше.
4. Листы ГВЛ монтируют в вертикальном направлении, между ними следует оставлять небольшой зазор, который после установки надо шпаклевать.