Барные стулья стали непременным атрибутом обустройством кухонного пространства.

Сейчас в моде квартиры в стиле лофт, где кухни совмещены с жилыми помещениями, все лишние перегородки демонтированы. Барные стойки являются «рубежом», обозначающим жилую зону, и местом для принятия пищи на кухне. Не удивительно, что подобные атрибуты стали востребованным предметом мебели.

Люди, которые любят мастерить собственными руками, могут сделать подобный простой предмет самостоятельно, тем более что технически реализовать это несложно.

Какие нужны инструменты?

Здесь необходим стандартный набор инструментов, материалы и правильно составленный чертеж. Такой самодельный стул – это изделие с высокими ножками высотой около 80 см, внизу присутствует специальная подставка для ног. Высокие подставки очень удобны, в процессе сидения ноги не затекают и не устают.

Высота может варьироваться в зависимости от габаритов барной стойки на кухне. Человек должен чувствовать себя свободно и не бояться потерять центр тяжести, несмотря на то, что стул выше стандартных размеров.

Делаем модель из фанеры

Древесина – пластичный материал, легко поддается обработке. Вам потребуются инструменты:

Болгарка с диском типа – «пила»;
Шлифовальная машина;
Рулетка;
Дрель и шурупы;
Клей.
Стамеска;
Отвертка.

Выполнение работ

В самом начале работы, из древесины выпиливаются элементы будущих деревянных ножек. На дерево наносится разметка в виде буквы А, в точках пересечения делаются декоративные закругления.

Элементы ножек вырезаются лобзиком по расчерченным разметкам. Таким образом, получается блок – будущая опора для ног. Это важный связующий элемент: креплений будет немного, поэтому опора для ног надежно обязана скреплять опоры, которые должны выдерживать приличные нагрузки.

Стул должен быть прочным и не «болтаться» в точках крепления узлов. Все места отрезов обрабатываются шлифовальным аппаратом.

После того, как детали ножек сделаны, самое время собирать опоры. Четыре блока ножек тщательно промазываются клеем и монтируются вплотную друг к другу внакладку. После того, как клей застынет, для большей прочности в точки креплений следует завернуть саморезы.

Подставка для ног вырезается из фанеры. Если толщина материала недостаточная, то вырезанные куски фанеры можно проклеить и соединить.

Сиденье делается по такой же технологии. Соединяются выпиленные куски, которые хорошо предварительно проклеены. Можно сделать несколько слоев фанеры, с учетом возможных больших нагрузок.

Делается специальная подложка под сидение, она должна быть достаточно прочной, потому что к ней будут крепиться ножки.

Крепление происходит с помощью саморезов. Когда все высохнет и будет собрано, настанет этап лако-красочных работ.

Изделие из цельного массива

Самый лучший вариант – сделать барный стул из цельного массива:

Березового;
Дубового;
Соснового.

Березовый массив предпочтительнее, сосна прокрашивается не всегда равномерно.

При изготовлении стула из цельного массива, нужно учесть – толщина материала должна быть не менее двух сантиметров.

Вырезается круг диаметром 370 мм – это будет будущее сидение. Если в доме нет специального деревообрабатывающего оборудования, то по контуру очерчивается профиль, вырезается, поверхность обрабатывается шлифовальной машиной.

Затем изготавливается круг размером поменьше 250 мм – это деталь, которая будет являться подставкой для ног. Все элементы также вырезаются из древесного массива, причем древесные волокна должны идти вдоль.

Затем они соединяются с помощью клея, спинка крепится саморезами. Такого крепления достаточно, чтобы конструкция была жесткой и прочной. После завершения шлифовки, следует тщательно прокрасить получившийся предмет, покрыть несколькими слоями лака.

Стул, сделанный из древесного массива более тяжелый, но и более прочный. Его несложно стилизовать под старину, тогда он будет смотреться очень оригинально. В таком стиле можно сделать не одно изделие. Служить подобная вещь будет долго, она не боится перепадов ни влажности, ни температур.

Технологические изъяны дерева

Деревянная мебель пользуется неизменным спросом, но у нее также существуют свои недостатки:

Восприимчивость к влаге – наиболее опасный фактор, который подвергает порче древесину;
Анизотропность структуры влияет на разные характеристики древесных волокон, расположенных вдоль и поперек;
Лесоматериал горюч и подвержен грибковым заболеваниям.

Если деревянные предметы присутствуют длительное время на свежем воздухе, например на веранде частного домовладения, то велика вероятность, что они будут портиться, особенно это касается изделий, в которых присутствует фанера.

Изготовление из металла, первый вариант

Металл долговечен, а изделия из него не менее изящны, чем из дерева. Изготовить барные стулья из металла не представляет большой сложности. Нужны соответствующие материалы и элементарные навыки в сварном деле.

Подготовка к работам заключается в том, что подбираются в первую очередь соответствующие инструменты. Прежде всего, нужен трубогиб, создать его можно своими руками. На верстке следует закрепить брусья и между ними оставить пространство равное диаметру трубы. Два бруса должны быть толщиной не менее 5 см.

Трубы наполняются песком, вставляются между брусьями, и затем начинается операция по приданию им нужной формы.

Необходимые инструменты

Вам понадобится:

Дрель и сверла;
Втулки;
Винты с гайками и болтами;
Саморезы;
Облицовка;
Измерительные инструменты и карандаш;
Краски и грунтовки.

Начало создания

Прежде чем начинать работать, следует нарисовать схемы, чтобы предварительно представить себе, какой будет предмет на высоких ножках. Образцы можно найти в интернете, где присутствует огромное разнообразие моделей; там же несложно найти и описание, и даже схемы и чертежи. После того как модель выбрана, станет ясно какие будут габариты, начинается создание изделия в трехмерном пространстве:

Делается в первую очередь трафарет в масштабе 1: 1, он станет эталоном для будущих изготовляемых заготовок;
Отрезаются два куска профильной трубы длиной до двух метров (это будет будущий каркас);
Перекладины тоже будут из трубы, поэтому потребуются отрезки в количестве двух штук длиной в 0,5 метра;
Задние ножки тоже будут 0,53 м;
Весь материал очищается наждачной бумагой;
Трубы сгибаются в соответствии с заданным шаблоном.

Монтаж деталей

В местах креплений просверливаются отверстия. Затем детали компонуются вместе, и в отверстия вставляются железные цилиндры. После этого берется заготовка ткани, и из нее вырезается два куска в соответствии с шаблоном, которые будут сиденьем и спинкой.

Они прошиваются двойным швом и одеваются на готовый каркас. Сзади шурупами прикрепляются ножки.

Для креплений можно применить саморезы размером 5х80 мм для ножек. Сидение прикручивается к малому кругу с помощью саморезов 5х40 мм. Установка ребер жесткости позволительно делать саморезами 5х20 мм.

Ребра устанавливаются на ножки с помощью уголков. Вещь готова.

Все чаще встречаются металлические табуреты, спинкой и подлокотниками у которых могут быть прочные железные или медные трубки.

Если в доме присутствует барная стойка, то стулья к ней будут очень даже к месту. Изделия, сделанные своими руками, могут прослужить очень длительное время, они не боятся ни повышенной влажности, ни больших механических перегрузок.

Второй вариант

Если появилась идея создать стулья самостоятельно, то рекомендуется проанализировать несколько алгоритмов изготовления этих несложных предметов. Второй вариант может быть предпочтительнее особенно для тех, кто умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Чтобы приступить к работе следует подготовить инструмент:

Рейки шириной порядка 20 см;
Металлический профиль;
Ножницы;
Сварочный аппарат;
Шлифовальная машинка;
Наждачная бумага;
Линейка;
Угольник;
Маркер;
Рулетка.

За короткое время несложно создать оригинальное изделие, которое может «работать» много лет.

Монтаж

Делаются трафареты с соблюдением намеченных размеров. Отрезаются рейки – это все будут заготовки для сидений. Полоски свариваются, в итоге появится нужная форма. Рейки нарезаются еще более мелкими полосками, они должны поместиться внутри.

Из фанеры делается трафарет, который будет служить ориентиром. Тонкие полоски привариваются таким образом, чтобы появилась форма.

Следует отшлифовать заготовку, закруглить углы. Для изготовления ножек применяется профиль сечения 3 см. Из него вырезается деталь необходимого размера. Высота моделия может быть разной, в зависимости от высоты барной стойки. Обычно сиденье бывает ниже уровня столешницы на 35 см.

Сделанные детали привариваются к рамке, тогда конструкция будет устойчивой. Когда все выставлено правильно и несколько раз проверено, тогда можно «прихватывать» сваркой. Подставка для ног обычно располагается в сорока сантиметрах от сиденья, вырезаются поперечины и привариваются. Стыки шлифуются.

Отделка

Металл – материал жесткий, обязательно концы ножек изолируются резиновыми или деревянными насадками. После изготовления изделия наступает период отделки: готовая вещь грунтуется и красится.

Имеет смысл положить несколько слоев грунта и краски, что будет гарантировать длительную успешную эксплуатацию вещи.

О том, как сделать барные стулья своими руками, смотрите в следующем видео.

Высокий стул (табурет) является неотъемлемым атрибутом современного питьевого заведения — бара, оснащённого стойкой с узкой столешницей. В последнее время стало модным устанавливать такие стойки у себя дома. Соседи попросили меня сделать своими руками барный стул из дерева для их новой барной стойки на кухне. Просмотрев массу информации на эту тему, выбрал и согласовал с соседями самый простой проект модели барного табурета. Занялся подготовкой инструмента и покупкой необходимых материалов.

Конструкция барного стула

Высота сидения такого табурета объясняется тем, что сидящий за стойкой гость должен находиться на одном уровне с барменом, который обслуживает клиента стоя. Чтобы ноги человека сидящего на табурете не зависали в воздухе, внизу табурета делают опорные перекладины. Расстояние от верха сидения до пола обычно составляет 80 см.

Инструменты

Всё для того, чтобы сделать своими руками барный стул, я подобрал в своей мастерской. Это указал в следующем перечне:

ножовка по дереву;
шуруповёрт;
дрель со свёрлами;
набор стамесок;
шлифовальная машинка;
рулетка;
кисти;
ёмкость для разведения лака;
карандаш.

Материалы

В магазине строительных материалов приобрёл следующее:

дубовая доска 400 × 400 × 30 мм;
брус 50 × 50 × 3000 мм;
рейка 20 × 40 × 2500 мм;
шурупы 30 мм – 8 шт.;
заглушки – 8 шт.;
клей ПВА;
морилка – флакон;
мебельный лак – банка;
растворитель;
деревянные дюбели – 4 шт.;
наждачная бумага.

Все свои действия по изготовлению своими руками барного стула из дерева отразил в инструкции. Высоту мебели и основные её габариты взял у знакомого мастера-краснодеревщика.

Пошаговая инструкция сборки своими руками барного стула

Дубовую доску зачистил со всех сторон шлифмашинкой. Окончательно довёл плоскость сидения до идеального состояния наждачной бумагой.
С нижней стороны по углам доски просверлил дрелью углубления 20 мм.
Ножки решил делать из соснового бруса 50 × 50 мм. Его распилил на 4 части длиной 77 см.
В верхних торцах опор высверлил углубления 20 мм.
Деревянную планку разрезал ножовкой на 8 частей длиной 28 см.
Все изготовленные детали обработал морилкой. Пропитка выгодно подчеркнула структуру дерева.
Подсохшее дерево покрыл мебельным лаком за 2 раза.
Верхнее основание-сидение и нижний пояс собрал, соединив ножки с поперечными планками шурупами.
Шляпки шурупов закрыл пластиковыми заглушками на клее ПВА.
Отверстия в верхних торцах ножек заполнил клеем и вставил в них деревянные дюбели.
Углубления в тыльной стороне сидения залил клеем.
Сидение «одел» на дюбели ножек. На доску положил небольшой груз до полного высыхания клея.
На нижние торцы ножек наклеил фетровые кружки. Мебель не будет царапать покрытие пола.

После того, как сделал своими руками барный стул из дерева, подсчитал трудозатраты и денежные расходы.

Трудозатраты

Количество потраченного времени на изготовление мебели объединил в таблицу.

Всего я сделал 3 стула, на изготовление которых было затрачено всего 18 чел. часов.

Стоимость материалов

Дубовая доска 40 × 40 × 3 см = 300 руб.
Брус 3 м = 150 руб.
Рейка = 50 руб.
Всё остальное (ПВА, шурупы, заглушки, морилка и лак были в наличии).

Итого: 500 руб.

Соответственно на изготовление своими руками 3 барных стульев было потрачено 1500 руб. Самодельные барные табуреты получились красивыми и довольно удобными.

Такие самодельные высокие стулья-табуреты удобны не только у стойки бара, но и для ребёнка, сидящего за общим столом.

Чтобы стулья смотрелись аккуратно и привлекательно, при изготовлении надо очень тщательно разметить детали, аккуратно их обработать, а потом правильно собрать. Размеры табурета (рис.1) соответствуют стандартной высоте стойки бара. Для удобства снабжён проножками, служащими подставками для ног, а также - низкой спинкой, которая даёт опор пояснице, что позволяет сидеть, не напрягая мышцы спины.Ножки и царги скрепляют простым пазо-шиповым соединением.

Проножки - стержни 15 мм - просто вставляют на клее в просверленные на глубину 10 мм отверстия такого же диаметра. Пазы для царг имеют глубину 10 мм. Ответные шипы на царгах сечением 20 х 44 мм очень точно подгоняют.

Сиденье выкраивают из мебельного щита толщиной 25 мм и крепят к царгам на 4 шкантах, что обеспечивает табурету необходимую прочность. Изогнутые перекладины спинки вырезают из заготовки размерами 44 х 380 мм (рис.2).

Барные стулья своими руками – ход работы на фото

1.Переднюю кромку сиденья размерами 340 х 340 мм обрезают по дуге, высота которой равна 20 мм. После реза кромки зачищают наждачной бумагой.

2.С обратной стороны сиденья выбирают квадратные гнёзда со сторонами 20 мм.

3.Шипы на царгах можно сделать обычной ножовкой, закрепив заготовку в стусле.

4.В каждой боковой царге на расстоянии 60 мм от заплечика шипа сверлят по два глухих отверстия 8 мм под шканты крепления сиденья.

5.Чтобы избежать ошибок при выкраивании перекладины спинки, пазы под задние ножки лучше делать после того, как будет собран табурет.

6.В задних ножках удаляют верхние части шириной 20 мм и длиной 250 мм для установки перекладин спинки.

7.В ножках выбирают пазы под шипы царг. От положения этих пазов зависит точность установки сиденья на своё место без перекоса.

8.Сиденье шлифуют. Лучше всего это можно сделать ленточной шлифовальной машинкой с мелкозернистой наждачной бумагой.

9.Сборку табурета начинают с передних ножек, соединяя их царгами и проножками. Детали стягивают струбцинами.

10. Окончательную сборку проводят с использованием стяжных ремней и струбцин. Чтобы не испортить поверхность деталей табурета, под струбцины и на углах ножек там, где проходит стяжная лента, подкладывают кусочки картона или тонкого ДВП. После проверки и корректировки геометрии табуретки можно разметить и запилить перекладины спинки.

11. Для разметки ответных отверстий под шканты на нижней стороне сиденья в отверстия в царгах опускают (остриём вверх) саморезы с большими шляпками. После этого накладывают сиденье, регулируют его положение и ударяют сверху киянкой. Шляпки оставят вполне заметный след на нижней поверхности сиденья Останется только просверлить эти отверстия и вставить на клее шканты.

Детали табурета делают из древесины сосны. Рационально использовать заготовки сечением 20 х 44 мм. Однако можно применить доски других размеров. Табуреты можно покрыть лаком или лазурью, соответствующей по цвету вашему интерьеру.

Детали для изготовления барного стула и их размеры

	Наименование	Кол-во	Размеры, мм
А	Задние ножки	2	20 х 440 х 990
В	Передние ножки	2	20 х 440 х 740
с	Передняя царга	1	20 х 440 х 272
D	Задняя царга	1	20 х 440 х 320
Е	Боковые царги	2	20 х 440 х 296
F	Передние проножки	2	15×320
G	Задние проножки	2	15×320
H	Боковые проножки	4	15×296
I	Сиденье	1	25 х 340 х 340
J	Перекладины спинки	2	20 х 44 х 380

Чертеж.1. Детали барного табурета размерами 360 х 380 х 990 мм.

Чертеж.2. Разметка перекладины спинки на заготовке размерами 44 х 380 мм.

Стулья для бара своими руками – все фото к статье

Цветок печати съемный чехол для стула тянущийся эластичные Чехлы ресторан…

217.89 руб.

Бесплатная доставка

★★ ★★ ★★ ★★ ★★ (4.80) | Заказы (557)

Если площадь вашей квартиры или дома позволяет, то можно облагораживать комнаты жилища по своему вкусу. Не является исключением и кухня, которую можно дополнить барными стульями. Такие предметы мебели в изобилии представлены в современных магазинах, однако их стоимость может оказаться достаточно высокой. Кроме того, некоторых потребителей не устраивает дизайн описываемых предметов интерьера. Поэтому их изготовлением домашние мастера иногда занимаются самостоятельно.

Подготовка инструментов

Барные стулья своими руками можно выполнить, лишь подготовив определенный набор инструментов и материалов. Среди первых следует выделить:

шуруповерт-дрель;
шлифовальную машинку;
карандаш;
сверла;
лобзик;
рубанок;
рулетку.

Подготавливая шуруповёрт, вы должны позаботиться о наличии набора бит. Лобзик должен иметь пилки, которые позволят обеспечить чистый раскрой фанеры и древесины. Шлифовальная машина может быть заменена наждачной бумагой. Что касается сверл, то их длина должна составить 3 и 6 мм.

Изготовление стула из массива древесины

Если вы решили изготовить барные стулья своими руками, то можно воспользоваться березой или сосной. Березовый массив лучше подойдет, если вы планируете тонировать изделия, ведь сосна прокрашивается неравномерно. Для проведения работ потребуется массив, толщина которого составляет 20 и 30 мм.

Из материала большей толщины необходимо вырезать окружность, диаметр которой составит 360 мм. Эта часть станет сидушкой. Если у вас имеется доступ к ручному фрезеру или фрезерному станку, то по периметру можно выбрать профиль. Если такой возможности нет, то следует снять равномерную фаску, а после отшлифовать поверхность. Эта рекомендация касается всех заготовок.

Если вы решили изготовить барные стулья своими руками, то на следующем этапе малый круг, диаметр которого составляет 260 мм, необходимо будет вырезать из массива меньшей толщины. Из этого же материала следует вырезать ребра жесткости, которые выполняют роль подставки для ног. Ножки следует выпилить из массива более внушительной толщины. Важно обратить внимание на то, что структура древесины должна быть вертикальной.

Для стяжки применяются саморезы. Размеры, равные 5x80 мм, понадобятся для прикручивания ножек к малому кругу и друг к другу. Для того чтобы зафиксировать сиденье к малому кругу, следует использовать саморезы 5x40 мм. Для установки ребер жесткости используются саморезы 5x20 мм. Ребра должны быть установлены на ножки с помощью уголков. На заключительном этапе изделие можно покрыть морилкой, просушив его, а после окрасить несколькими слоями лака.

Еще один вариант изготовления барного стула

Если вы решили изготовить барные стулья своими руками, то следует рассмотреть сразу несколько технологий. Вторая предусматривает применение фанеры, толщина которой может изменяться в пределах от 25 до 30 мм. Ножки могут быть выполнены из балясин или черенков для лопат. Диаметр этих элементов должен составить примерно 30 мм.

Для выполнения работ следует подготовить 30-мм сверло. Для одного стула понадобятся четыре ножки, длина каждой из которых равна 750 мм. Радиус сиденья будет эквивалентен 180 мм. Нужно будет вырезать еще и черновое сиденье, его радиус должен быть равен 170 мм. Когда выполняется барный стул из дерева своими руками, нужно будет раскроить верхнее кольцо, его внешний радиус должен быть равен 143 мм, тогда как внутренний составит 110 мм. Нижнее кольцо должно иметь внешний и внутренний радиусы, которые равны 153 мм и 120 мм соответственно.

Методика проведения работ

Перед тем как начинать выпиливать кольца, их следует разметить под сверловку. На заготовке следует начертить внешний контур окружности и провести через центр две перпендикулярные прямые. От перекрестия следует отложить 140 мм в каждую сторону, что позволит получить центральные точки отверстий, их следует выбрать перовым сверлом.

Далее определяется внутренний контур, на этом этапе нужно будет выпилить кольцо из заготовки. Черновое сиденье размечается по такой же технологии, как и верхнее кольцо. Однако высверлить предстоит лишь половину толщины. Это позволит получить гнезда для установки ножек. Когда выполняется барный стул из дерева своими руками, детали следует обработать, как и в первом варианте изготовления стула.

К кольцам ножки следует зафиксировать мебельными винтами. Их понадобится 8 штук, а размер каждого будет равен 6x70 мм. Не следует забывать о шайбах. Для них нужно будет подготовить отверстия. Верхнее кольцо не нужно затягивать намертво. Сначала ножки устанавливаются в гнезда, куда предварительно необходимо налить немного столярного клея.

Черновое сиденье дополнительно прикручивается к ножкам саморезами 5x60 мм. При этом важно утопить головки крепежа. Сверху укрепляется основное сиденье, укрепить его необходимо снизу, используя саморезы 4x40 мм. Перед тем как сделать барный стул своими руками, вы должны подготовить морилку. Ею поверхность стула покрывается на заключительном этапе.

Изготовление металлического барного стула

Барный стул своими руками из металла тоже можно выполнить. Если в арсенале есть остатки листового железа или металлического профиля, то все эти материалы пойдут в ход. Форма будущего сиденья должна быть изображена на поверхности асбестового листа для сварки. Используя эскиз, следует вырезать заготовки и сварить их между собой. В итоге получится многоугольник, внутреннюю плоскость которого ещё предстоит заполнить.

Для этого заготовки нарезаются из такой же полосы, можно использовать самостоятельно придуманный узор. Заготовки свариваются между собой и зачищаются, а углы следует скруглить. К сиденью привариваются ножки, для этого можно использовать профиль с размерами, равными 30x20 мм.

Если вы решили изготовить барные стулья своими руками, фото предварительно рекомендуется рассмотреть. Они позволят вам избежать многих ошибок. В процессе сварки ножки нужно будет прихватить на одну сварочную точку. Уровни упора для ножек отмечаются на расстоянии в 45 см от сиденья. При этом следует руководствоваться комфортностью использования будущего стула.

Упоры для ножек следует выполнять из такого же профиля. Для того чтобы ножки не продавливали финишную отделку пола, на них можно надеть резиновые или пластиковые пробки, взамен которых иногда используются декоративные пятки. Предварительно их следует выточить по размеру и отшлифовать.

Заключение

Пробки нет необходимости фиксировать шурупами или клеем, они будут удерживаться самостоятельно. Главное требование при этом - подшлифовать их, чтобы подогнать под размеры ножек. Когда выполняется такой барный стул своими руками, чертежи желательно предварительно подготовить. Благодаря им можно точно рассчитать необходимое количество материала, да и вообще облегчить процесс работы. Ну а на заключительном этапе стул следует окрасить, однако для начала его необходимо покрыть слоем грунта.

Барный стул своими руками aslan wrote in September 18th, 2017

Очередное "последнее" изделие попившее у меня крови практически на всех этапах. При его изготовлении пришлось напрячься и применить раннее полученные навыки и попробовать нечто новое (об этом позже).

На изготовление этого барного стула меня натолкнул коммент к одному из моих постов: "А барный стул сделать сможешь?" и начало сезона заготовок. Дело в том, что те же грибы и остальные овощи - фрукты обрабатывать удобнее рядом с мойкой, мойка высокая - 85 см. на ногах долго стоять тяжело, а простой стул - табурет низковат. Вот и задумал жене сделать высокий табурет пафосно назвав его "барный стул".

Фото для затравки

Неприятности со стулом начались практически еще на этапе приобретения пиломатериала. Предполагалось использовать брусок сечением 30*30, однако в связи с его отсутствием пришлось покупать 30*40, к тому же срощенный, что в дальнейшем потребовало пересчета всей конструкции, неудобству при производстве одной из операций и общему незначительному, но все же удорожанию проекта.

Начнем пилить. Напилил 4 бруска длинной 570 мм и 4 по 450 мм.

Сначала сделал две заготовки из длинного-короткого-длинного бруска, затем между ними вклеил еще пару коротких. И опять пришлось кроме струбцин задействовать и прижимы от шлифмашинки и циркулярки.

Из обрезков фанеры и досок приготовленных для изготовления сидений сделал фрезерный короб. Так как использовались бруски большего сечения, короб пришлось делать большего размера, сфрезеровывать больше древесины и заключительный этап фрезерования делался с максимально выдвинутой из цанги фрезой. Надо было все таки распустить бруски в размер 30*30 как и планировалось ранее.

Шпилька на 8 проходит через всю стойку (более правильней было бы использовать болты большего диаметра, меньше было бы вибрации). Крутить дрелью не получилось, очень большие обороты, а на малых останавливало фрезер. В итоге пришлось затянуть шпильку гайками и прокручивать заготовку внутри короба руками постоянно затягивая гайки. По хорошему надо было сделать отсекатель, проворачивающий болванку 10-15 градусов.
Фрезерный короб эта одна из тех технологий которую хотелось испытать. Опыт получен, выводы сделаны.

Так или иначе стойка была выточена.

Далее изготавливаю сиденье и подножку в импровизированных ваймах. Сиденье и подножка будут круглыми, диаметром 310 мм. Склееными из двух щитов с расположением ламелей поперек друг друга, как я надеюсь это даст необходимую прочность.

При помощи фрезера из фанеры изготовлено кольцо по которому будет обрабатываться внешний край сиденья и подножки, а так же внутренняя часть сиденья.

Как то так. Снаружи фрезеровал фрезой с подшипником, внутри вслепую по копировальной втулке.

Разметка подножки: по месту выставил центральную стойку, обвел контур.

В углу наметил где высверливать переходные отверстия. Перьевое сверло сыграло со мной жесткую шутку - порвало древесину, пришлось много шпаклевать.

Сначала наметил тонким сверлом где будет проходить кончик пера, потом пером высверлил отверстия необходимого диаметра и лобзиков вырезал секции, после чего все выравнивал наждачной бумагой на бруске. Надо было делать шаблон из фанеры и отверстия выфрезеровывать, качество среза получилось бы гораздо лучше и не пришлось бы убить кучу времени на доведение до ума наждачной бумагой.

Результат шпаклевки разрывов древесины от пера. Клей Столяр Момент D3 в этом плане гораздо хуже чем D2 при обработкой наждачкой, сначала съедается древесина, потом клей.

Из брусков склеены заготовки ножек.

По фанерному шаблону придаю им форму. И тут нежданчик, шаблон срывает с заготовки (слабо закрепил гвоздями) и фреза портит заготовку. Бида - пичаль, в дело пошел последний обрезок брусков, только - только хватило.

В сиденье вклеиваю крестовину, она собрана на пазах.

В ножках так же готовлю пазы для их сборки.

После фрезерую края и собираю. Вроде неплохо получилось. Дальше должна была быть фотография вынесенная в заголовок все подготовленные детали для сборки.

Сиденье шлифую особенно тщательно.

Примерка стул собран на сухую.

Сопряжение деталей между собой.

Во первых все детали я красил по отдельности, что в итоге доставило неприятностей.
Не водная морилка от "новбытхима" (орегон и эбеновое дерево) не смотря на чистку дерева от пыли и протирку уайт спиртом, в процессе покраски скатывалась в колтуши. Приходилось их несколько раз зашкуривать и размазывать растворителем. Получилось примерно так.

В дальнейшем при нанесении яхтного лака "главный технолог" от того же новбытхима выяснилось, что он растворяет морилку. Ну и в качестве вишенки на тортик при склеивании деталей между собой, что бы ПУР-501 не запачкал детали, рядом с местом склейки закрыл их малярным скотчем. Угу... при снятии скотча куски лака и морилки остались на скотче. (Фотографии не будет, так как психанул конкретно). Пришлось заново перешлифовывать и перекрашивать некоторые элементы. К тому же при попытке подкрасить морилкой места с оторванным лаком выясняется, что она вспучивает лак. Блин, надо было все таки сначала все собрать на клею, а потом уже морить и лакировать.

Но итог меня радует.

Кота не радует. Для его жопы маловато места.

Ну и собственно причина выбора таких цветов.

Жена намекнула, что наверно надо фасады сменить кухне, что бы деревянными и в цвет с со стулом. И что бы прожилки было видно. :)
Итоговая цена пиломатериалы примерно 500 рублей (доска двадцатка осталось 2 метра). Два вида морилки по 150 рублей (осталось еще по 2/3 бутылки каждой), лак приобретался ранее для стола, осталось еще половина банки). Клей не считаю, его потратил мало. Ну и один наждачный брусок гридностью 180 за 70 рублей. Круги для орбиталки, ну пару наверно стер. И то, у них ткань перестала цепляться за крючки, зерно еще нормальное, в ручную будут использоваться. В общем пусть бюджет составит 1000 рублей.
Размеры стула: высота 65 см, диаметр сиденья и подножки 31 см, ножки по краям 41 см.
Ну и последнее слово. Как я говорил ранее. я не профессиональный столяр и не хоббист, можно назвать меня начинающим любителем. Я прекрасно понимаю, что сделать можно было и лучше. Основной мотив написания поста предложить вариант изготовления "барного стула".