Шабрением называется процесс окончательной отделки поверхностей, обеспечивающей плотность прилегания и герметичность. Данный метод применяют для обработки металлических поверхностей. Его используют литографы и скульпторы. Также схожая технология применяется при обработке ногтевой пластины при маникюре и педикюре.

Инструменты для шабрения

Окончательная отделка металлических поверхностей выполняется специальными инструментами шаберами. Они имеют разные конструкции. Шабер - металлорежущий инструмент, выполненный в виде стержня с режущей кромкой.

Форма может быть плоской, трехгранной и фасонной. Также существует несколько конструктивных решений изготовления данного инструмента. Шаберы по металлу могут быть цельными или с вставной режущей частью, ручные или механические. Изготавливают шаберы из углеродистой или

Шабер для маникюра - что это такое?

В них есть несколько приспособлений. Ножницы, кусачки и пилочки - общеизвестные инструменты. При этом остаются без внимания другие составляющие маникюрного комплекта. Наример, шабер. Что это такое? Это инструмент для срезания и обработки ногтевой пластины. Маникюрные ножи - миниатюрный изысканный инструмент, отличающийся от Шаберы обязательно присутствуют в комплекте с остальными приспособлениями. Внешне они похожи на небольшую палочку с металлической пластиной на конце.

Существует много разновидностей шаберов, отличающихся формой и размерами. По форме режущие лезвия имеют различную конфигурацию. Они могут быть плоскими, квадратными, овальными, полукруглыми. Данный инструмент изготавливают из медицинской высоколегированной нержавеющей стали. Также они могут быть изготовлены из пластика или дерева. Более практичен двухсторонний шабер. Что это такое? Это инструмент, обладающий двумя рабочими поверхностями, которые имеют разное функциональное назначение. Режущая кромка выполняется в виде лопатки, заостренного копья или топорика.

Для правильного применения маникюрного инструмента необходимо знать его предназначение. Одним из видов шаберов является лопатка. Эта разновидность инструмента имеет несколько функциональных назначений. Прежде всего, лопаткой можно легко отодвигать кутикулу.

Кроме этого, данный вид шабера используют для удаления тонкого слоя кожи, нарастающей на пластине ногтя. Данная процедура позволяет избежать образованию заусениц. Также довольно удобно лопаткой производить подготовку ногтевой пластины для выполнения наращивания.

Следующая разновидность шаберов - это кромка которого выполнена в виде миниатюрного топорика. Он отличается многофункциональным применением. Основным назначением топорика или скребка является очищение свободной части и боковых сторон ногтя от присутствующего загрязнения, а также удаление затвердевших мертвых клеток. Данным инструментом удаляют вросшую кожицу, формируют красивую форму ногтевой пластины. При выполнении педикюра шаберы незаменимы для обработки

Для моделирования и коррекции ногтевой пластины используют шабер, наконечник которого выполнен в виде ножа-шпателя. Этот вид инструмента можно применять для удаления ороговелостей кожи, а также мозолей.

Как выбрать шабер?

При покупке лопатки или топорика для маникюра следует обратить внимание на материал, из которого они выполнены. Долговечными и удобными в работе будут инструменты, изготовленные из медицинской и нержавеющей стали. Деревянные и пластиковые приспособления довольно хрупкие и непрактичные.

Следует обратить внимание на то, как заточен шабер. Что это такое? Это состояние режущей кромки. Именно заточка делает из шабера профессиональный инструмент. Она должна быть однородной, без заусенцев. Предпочтение отдают шаберам, заточенным вручную. Нормальная поверхность режущей кромки не оцарапает ладонь.

Также обращают внимание на ручку. Она должна быть удобной и не скользить в руке.

Приобретая лопатку для обработки кутикулы, обращают внимание на особенности Шаберы имеют разнообразную конфигурацию. При использовании в домашних условиях их подбирают с учетом индивидуальных особенностей. Форма кутикулы имеет разное строение. В соответствии с этим параметром подбирают инструмент. Квадратную или миндалевидную форму обрабатывать легче приспособлением соответствующего вида. Отдают предпочтение шаберам овальной формы. Данная разновидность приспособления более универсальная и применима для любой конфигурации ногтей.

Правила эксплуатации шаберов

Требуют специального ухода. После каждого применения все инструменты дезинфицируют. Но при неправильной обработке режущие кромки могут темнеть, подвергаться коррозии. Рекомендованы для обеззараживания жидкие стерилизаторы, такие как "Аламинолом" и "Актибор". В домашних условиях используют кожные антисептики. Также существуют и другие виды обеззараживания инструмента. Для того чтобы не испортить его, следует знать, какие способы обработки можно применять для приобретенного набора.

Кроме дезинфекции, металлические шаберы требуют периодической заточки режущей кромки. Данную операцию проводят не чаще одного раза в год.

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

• 75–90° – для черновой обработки;
• 90° – для чистового шабрения;
• 90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

• детали станков и высокоточных приборов;
• элементы подшипников скольжения;
• различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
• лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

• при – 35–400;
• при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
• при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Слово шабер имеет немецкое происхождение и означает скоблить, так называется трех или четырехгранный механический или ручной инструмент, который заострен с одного конца. Этим термином называют предметы, предназначенные для выскабливания.

Как выглядит такой инструмент и где он находит применение, как использовать данный инструмент, предназначенный для выскабливания? Такой вопрос может заинтересовать многих, поскольку в повседневной жизни не раз доводилось сталкиваться с этим предметом.

В любой мастерской всегда найдется место и работа для шабера, особенно когда речь идет о старых металлических и деревянных поверхностях . Все шаберы выполняют грязную работу, удаляя лаки и грязь с поверхности, в подготовке к дальнейшей работе.

В наше время спрос на такой инструмент заметно снизился, появилась альтернатива этому предмету в виде специальных составов для лакокрасочных покрытий и тепловентиляторов. Химические средства все чаще применяют в обработке при реставрации, а также используют с этой целью горячий воздух.

Для того чтобы получить чистую и гладкую поверхность шаберы являются самыми лучшими и безопасными инструментами. Они не оставляют после обработки опасных для здоровья отходов, но работать ним очень утомительно и кропотливо . Хороший и безупречный результат достигается, только если инструмент хорошо подточен.

Шабер представляет собой металлорежущий инструмент, выглядит в виде стержня с режущими кромками на конце, которые и применяются для шабрения. Режущие части шабера могут быть трехгранными, плоскими или фасонными, по своей конструкции - цельными и со вставными режущими пластинами.

В современном производстве, кроме ручных шаберов, все чаще стали использовать электрические и пневматические инструменты. С помощью шабера можно снять с поверхности металла тонкие частицы. Инструмент изготавливают из углеродистой стали , а режущие концы шабера закаливают без отпуска до твердости.

• Плоские инструменты хороши в обработке плоских поверхностей - канавок и открытых пазов. Они могут иметь длину от 300 до 400 мм, для грубого шабрения ширина предмета составляет от 20-25 мм, в более тонких работах - 5-10 мм. Конец режущей части по толщине обычно 2-4 мм, а угол заострения в черновом варианте составляет - 70-75 о, для чистовой обработки - 90 о.
• Плоские двухсторонние инструменты благодаря своей конструкции с двумя концами могут использоваться длительное время. У трехгранных шаберов длина стержня составляет от 190 до 510 мм.
• Универсальные шаберы имеют сменные режущие пластины, состоят из корпуса держателя, зажимного винта, рукоятки, сменной режущей пластины из твердого сплава или быстрорежущей стали.
• Есть также дисковые инструменты, которые используются для обработки широких плоскостей. Диск может иметь диаметр 50-60 мм и толщину 3-4 мм, его заточку выполняют на круглошлифовальном станке. Они позволяют в процессе обработки использовать весь диск инструмента, что значительно повышает производительность труда.

Сфера применения

Заключение

Очень важно правильно подобрать необходимый инструмент, часто для работы следует покупать целый набор шаберов. Если это маникюрный инструмент, то он нуждается в надлежащем уходе, после использования его необходимо дезинфицировать, а также периодически затачивать.

Профессиональные слесари прекрасно знают, для чего используется шабер и что это такое. Другое название инструмента - пушер. С помощью этого полезного механического приспособления металлическим деталям можно придать высокий уровень прочности и минимальную шероховатость. Кроме того, шабер используется для нанесения рисунков на поверхности и обработки кромок.

Технические характеристики приспособления

Сам термин «шабрение» появился в нашей стране из Германии. В переводе он означает «скобление», что полностью соответствует сути операции. При такой обработке с металлической поверхности происходит соскабливание всевозможных дефектов, что позволяет ее сделать очень гладкой.

Шаберы, применяющиеся для этой процедуры, изготавливаются из инструментальных стальных сплавов. В их конструкцию входит режущий элемент и рукоять, которая может иметь трех- или четырехгранную форму. Для придания высокой твердости рабочему элементу пушера его подвергают особой термической обработке.

В большинстве случаев инструменты имеют стандартную длину от двадцати до сорока сантиметров. Ширина режущего элемента находится в зависимости от разновидности обработки и поставленной задачи. К примеру, черное скобление производства инструментом с шириной рабочей части от 15 до 30. Чистовая процедура предполагает ширину от 15 до 20 миллиметров.

От типа шабрения также зависит угол заточки наконечника инструмента . Опытные слесари рекомендуют применять следующие углы:

• от 90 до 100 градусов - для операций, связанных с отделкой;
• 90 градусов - для чистовой обработки (шабрения);
• от 75 до 90 - для черного скобления.

Также следует запомнить, что угол заточки нужно измерять относительно оси инструмента.

Геометрические характеристики шабера не определяются ГОСТами, хотя некоторые неопытные умельцы пытаются отыскать подобную информацию в стандарте 1465−80, который вовсе не касается шаберов, так как регламентирует параметры напильников.

В настоящее время слесари применяют разные типы приспособлений для скобления , которые имеют массу отличий друг от друга. В зависимости от формы режущего элемента шаберы по металлу делятся на фасонные, трехгранные и плоские. Режущая часть фасонных пушеров, в отличие от элементов трехгранных и плоских приспособлений, повторяет форму обрабатываемой поверхности.

Трехгранным шабером зачастую обрабатывают вогнутые и цилиндрические участки поверхности, а плоский инструмент используется для отделки пазов и канавок. Специалисты могут пользоваться кольцевыми и дисковыми инструментами, которые позволяют обрабатывать круглые детали и широкие поверхности.

По конструкции шаберы классифицируются на двух- и односторонние , а также на разборные и цельные. Самыми долговечными считаются двухсторонние модели, которые оснащены не одной, а сразу двумя рабочими деталями.

Режущий элемент может иметь изогнутую или плоскую форму. Изогнутыми пушерами очень удобно обрабатывать детали с заостренными углами и мягкие металлические сплавы.

Еще несколько лет назад слесари пользовались лишь ручным инструментом, сейчас же производители выпускают устройства, оборудованные электрическим или пневматическим приводом. Управлять такими приспособлениями все равно нужно своими руками, однако они требуют меньше физических усилий, нежели при применении шаберов ручного типа.

Сферы применения инструмента

Шаберы используются для снятия тончайшего слоя с детали из металла . Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Подобная технологическая операция нередко применяется для элементов из металла, которые потом будут подвижными. К ним относятся:

• элементы высокоточных устройств и станков;
• детали подшипников;
• всевозможные измерительные приспособления;
• лезвия инструментов для резки (они затачиваются с помощью точила-шабера).

Универсальность - одно из основных преимуществ пушеров. С применением таких приспособлений наносят гравировки, производят обработку кромок и снимают старое покрытие. Шаберы используются даже в косметологической сфере специалистами по маникюру, но такие инструменты обладают своими конструктивными и функциональными особенностями.

Для того чтобы шабер был долговечным и эффективным , нужно придерживаться некоторых правил его применения. Один из самых важных факторов - выбор инструмента.

Специалисты предпочитают иметь в своем распоряжении целый набор шаберов для решения тех или иных задач. Можно воспользоваться универсальным приспособлением с насадками, которые оперативно меняются в зависимости от ситуации.

Не нужно начинать шабрение , если на поверхности обрабатываемого элемента есть значительные дефекты в виде царапин, сколов и т. д. Для начала его лучше обработать грубо с помощью фрезерного станка.

После подготовки поверхности нужно обозначить самые проблемные участки изделия. Для этой цели на поверхность нужно нанести слой краски и провести по ней обрабатываемой деталью. В итоге выступы и неровности, с которыми нужно начинать соскабливание, будут окрашены.

Для обработки элемент надежно закрепляется в тисках. Крупные же детали обрабатываются по месту. Не стоит забывать, что шабрение необходимо начинать с наиболее выпуклых участков детали. Лишь в этом случае работа будет успешной.

Слесарный инструмент шабер используется для обработки трущихся поверхностей с малой шероховатостью для получения точной формы и размера и обеспечения максимального прилегания и герметичности соединения. Как правило, шабером срезается мелкая стружка на поверхности, которая предварительно была обработана другими режущими инструментами.

1

Шабрение является достаточно трудоемким процессом, который в отдельных случаях требует ювелирной точности. На практике слесарные работы по металлу, при которых применяется шабер, составляют около 25 процентов от общего числа. Именно поэтому на современном этапе происходит активная механизация работ и все чаще применяются станки или электрический инструмент.

Шабер состоит из заменяемых пластин в рабочей части, металлического корпуса, специального винта и рукоятки. Трехгранный шабер может быть цельным или составным (оснащенным пластинами из твердосплавной стали). При этом инструменты различаются между собой по форме кромки, которая может быть плоской (выполнена в виде прямой пластины с прямым или изогнутым концом), трехгранной или фасонной (под форму обрабатываемой детали). Режущие грани шабера бывают односторонними или двусторонними, их выбирают в зависимости от сложности работ и материала рабочей поверхности детали.

Шабер изготавливается из углеродной стали различных марок и прочности (У10, У12, У12а) или из соответствующих марок. Его длина может варьироваться в пределах 190-550 миллиметров, а ширина зависит от способа шабрения (от 5 до 75 миллиметров). Трехгранный шабер в основном применяется для обработки цилиндрических поверхностей, а шаберы с пластинами из твердых сплавов – для обработки тяжелых металлов. Фасонные шаберы используются преимущественно для замкнутых контуров, канавок и других труднодоступных поверхностей.

Слесарный шабер из углеродной стали

Существуют также дисковые шаберы, у которых режущая часть выполнена в виде закаленного стального диска с закрепленной к корпусу гайкой, что позволяет экономить время при заточке, так как можно использовать последовательно и равномерно всю поверхность диска. Еще более эффективным ручным вариантом является инструмент с шестигранной пластиной, так как каждую грань можно подвергать универсальной заточке для работы с поверхностями различных металлов. Набор пластин для такого шабера изготовлен из твердой стали, а процесс замены не занимает много времени.

Следует понимать, что составные шаберы легче по весу и более удобны в работе за счет того, что в процессе шабрения они пружинят, а это позволяет повысить точность процесса.

Что касается норм ГОСТа, то для шабрения и шабера они не предусмотрены. Существуют определенные виды шаберов, которые принято считать универсальными, а в остальных случаях пластины для инструмента и его составные части изготавливаются по специальному заказу под конкретный вид шабровочных работ и нужды работников на производстве.

2

Перед тем, как выбрать набор шаберов по металлу, составных, электрических или обычных, необходимо определить степень сложности работ. В первую очередь следует осмотреть поверхность на предмет необходимости более грубой обработки, например, фрезеровки или строгания. Если по краям металла обнаруживаются острые кромки, их необходимо предварительно зачистить напильником, после чего можно измерить уровень зазора, это можно сделать с помощью линейки, бруска. Поверхность готова к шабрению, в случае если зазор не превышает 0,05 мм.

Перед началом работ поверхность накладывается на проверочную слесарную плиту, на которую наносится тонкий слой шабровочной краски. Краска может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще используется сочетание машинного масла с сажей или синькой. Далее поверхность передвигается по плите равномерными, поступательными движениями, после чего по пятнам краски, которые остались на поверхности, и определяются места шабрения.

Шабрение плиты

Длится в несколько циклов, после каждого из которых проверку с помощью окрашенной пластины необходимо проводить снова до получения желаемого результата. Сам процесс может быть грубым, точным, тонким или чистовым (зависит от приема шабрения, инструмента и конечной цели работ). Сам трехгранный инструмент при этом должен быть максимально правильно заточен, а длину режущей кромки следует выбирать, исходя из твердости металла. Чем он тверже, тем уже должно быть лезвие.

Для эффективной работы этим инструментом важно соблюдать геометрию резки. Стандартная величина заострения угла равна 90 градусов, однако в некоторых случаях рекомендуется уменьшать или увеличивать угол путем заточки, особенно если речь идет о твердых металлах. Например, угол заострения для обработки чугуна должен быть в пределах 90-100 градусов, стали - 75-90, а для легких металлов не выше 45 градусов.

Трехгранный шабер затачивается на автоматических и полуавтоматических станках с помощью наждачного круга различной зернистости (от 30 до 60) и твердостью СМ1-3, а пластины из твердой стали точатся на специальных шлифовальных кругах с применением охлаждения. После заточки необходимо также проводить правку лезвий с помощью абразивных кругов, чтобы убрать все неровности и заусенцы, которые снижают качество шабрения.

3

Для ускорения процесса шабрения поверхностей можно пользоваться механизированным оборудованием. Электрический шабер состоит из электромотора определенной мощности, редуктора, вала, шатуна и специальной насадки, которая легко затачивается и меняется. Качественный электрический инструмент способен в несколько раз ускорить процесс обработки, однако цена механизированной машины достаточно высока, поэтому многие слесари предпочитают работать "по старинке", тем более что в качестве плоского шабера можно использовать вышедший из строя напильник.

Электрическое оборудование для шабрения

Однако электрический шабер можно применять не только для обработки металлических поверхностей, при правильном подходе из него можно сделать универсальный инструмент для ремонта, который пригоден для шлифовки или снятия ненужного слоя краски, штукатурки с потолка или стен. Многие модели имеют набор пластин-насадок, которые можно использовать при работе с пластиком, древесиной, бетоном и другими поверхностями. В отличие от другого электрического оборудования, шаберы обладают небольшой массой и удобными креплениями для насадок различного диаметра и формы.