Украинская инженерно-педагогическая академия

Учебно-производственный центр

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ РАБОТА

Слесарный участок

Выполнила студентка

группы Ден-Проф 14

Подурец А.А.

Проверил мастер

производственного обучения

Харьков 2015

Назначение и технические требования разметки

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую поверхность детали или заготовки разметочных рисок, определяющих контуры профиля детали и места, подлежащие обработке. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку. Для экономии времени простые заготовки часто обрабатывают без предварительной разметки. Например, чтобы слесарю-инструментальщику изготовить обыкновенную шпонку с плоскими торцами, достаточно отрубить кусок квадратной стали из прутка определенного размера, а затем опилить по размерам, указанным на чертеже.

Пространственная разметка - это разметка поверхностей заготовки (детали), расположенных в различных плоскостях и под разными углами, выполняемая от какой-либо исходной поверхности или разметочной риски, выбранной за базу.

Пространственная разметка наиболее распространена в машиностроении; по приемам она существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, а увязывать разметки этих отдельных поверхностей между собой.

Рисунок 1. Разметка пространственная

Применяют три основные группы разметки: машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки.

Самым распространенным инструментом для измерения линейных размеров является метр - металлическая линейка, на которую нанесена шкала с делениями, выраженными в миллиметрах. Цена деления шкалы линейки равна 1 мм.

Рис. 2 . Усадочный 1%-ный метр в сопоставлении с основным обычным метром

Пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что токарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой

При разметке применяются различные измерительные и специальные разметочные инструменты. Для улучшения видимости разметочных линий следует выбивать на них с помощью кернера на небольшом расстоянии друг от друга ряд неглубоких точек. Разметку чаще всего производят на специальных чугунных разметочных плитах.

При серийном изготовлении деталей значительно выгоднее применять вместо индивидуальной разметки копирование .

Копирование (наметка) - нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону или готовой детали.

Операция копирования заключается в следующем:

на лист материала накладывается шаблон или готовая деталь;

шаблон скрепляется с листом с помощью зажимов;

очерчиваются наружные контуры шаблона;

для улучшения видимости линий производится накернивание.

Шаблоны изготавливают по эскизам с учетом всех видов припусков. Материалом для шаблонов могут служить тонколистовая сталь, жесть, картон. Способ расположения заготовок деталей на материале называется раскроем .

Существуют три основных способа раскроя листов:

Индивидуальный раскрой, при котором материал разрезается на полосы для изготовления одноименных деталей (пластинок для штамповки колец Рашига, полос для прокладок теплообменников).

Смешанный раскрой, при котором на листе размечают комплект деталей. Смешанный раскрой позволяет сберечь металл, но при этом увеличивается трудоемкость, так как возрастает количество операций и переналадок оборудования.

Для смешанного раскроя разрабатывают раскройные карты, которые представляют эскизы размещения деталей на металле, вычерченные в масштабе на листе бумаги. Раскройные карты составляют с таким расчетом, чтобы разместить на листах весь необходимый для изготовления узлов комплект деталей и обеспечить наиболее рациональную и удобную резку заготовок. На рисунке 3.1.3 дан пример раскройных карт циклона, из которого видно, что правильный раскрой обеспечивает прямолинейную резку.

Рисунок 3. Раскройные карты: а - правильный раскрой; б - нерациональный раскрой

Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при разметке

Чертилки являются наиболее простым инструментом для нанесения контура детали на поверхность заготовки и представляют собой стержень с заостренным концом рабочей части. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А в двух вариантах: односторонние (рис. 2.1, а, б) и двусторонние (рис. 2.1, в, г). Чертилки изготавливают длиной 10… 120 мм. Рабочая часть чертилки закаливается на длине 20… 30 мм до твердости HRC 58…60 и затачивается под углом 15…20°. Риски на поверхность детали наносят чертилкой, используя масштабную линейку, шаблон или образец.

Рейсмас используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки (рис. 2.2). Он представляет собой чертилку 2, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании.

Разметочные циркули применяют для нанесения дуг окружностей и деления отрезков и углов на равные части (рис. 2.3). Разметочные циркули изготавливают в двух вариантах: простой (рис. 2.3, а), позволяющий фиксировать положение ножек после их установки на размер, и пружинный (рис. 2.3, б), применяемый для более точной установки размера. Для разметки контуров ответственных деталей используют разметочный штангенциркуль

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на размеченной поверхности, на них наносят точечные углубления - керны, которые наносятся специальным инструментом - кернером.

При разметке следует осторожно обращаться с заостренными чертилками. Для предохранения рук работника до начала разметки на острие чертилки необходимо надевать пробку, деревянный или пластмассовый чехол.

Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей следует пользоваться талями, тельферами или кранами.

Разлитые на полу или разметочной плите масло или другая жидкость могут послужить причиной несчастного случая.

Список литературы

1. Макиенко Н.И.:, Слесарное дело с основами материаловедения. - М.: Высшая школа, 2004 г.

2. Макиенко Н.И.:, Практические работы по слесарному делу. - М.: Высшая школа, 2001 г.

3. Кропивницкий Н.Н.:, Общий курс слесарного дела. - Л.: Машиностроение, 1997 г.

Микрометр с ценой деления 0,01 мм служит для измерения наружных размеров. Бывают:

МК – гладкие для измерения наружных размеров;

МЛ – листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент;

МТ – трубные для измерения толщины стенок труб;

МЗ – зубомерные для измерения зубчатых колес.

Микрометр типа МК имеет скобу с пяткой на одном конце втулку стебель на другом, внутрь которого ввернут микрометрический винт. Торцы пятки и микрометрического винта _я измерительными поверхностями.на наружной поверхности стебля проведена продольная линия, ниже которой нанесены продольные деления. Винт жестко связан с барабаном на конической части барабана нанесена шкала нониус с делениями.

На головке микрометрического винта имеется устройство (трещотка) обеспечивающее постоянное измерительное усилие. Для фиксирования полученного размера служит стопор. Шаг микрометрического винта – 0,5 мм, нониус – 0,01 мм.

При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитываются по краю скоса барабана по нижней шкале, поллумиллиметры – по числу делений верхней шкалы стебля, сотые доли мм определяют по конической части барабана, по порядковому номеру штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

Микрометр типа МЛ отличается большим вылетом скобы для измерения листов.

Микрометр типа МТ для измерения толщины стенок труб отличается тем, что у него измерительная поверхность пятки имеет форму сферы.

У МЗ плоские пятки.

Микрометрический нутромер для измерения внутренних размеров имеет стебель в отверстие, которого вставлен микрометрический винт концы стебля и микрометрического винта имеют сферические измерительные поверхности.

Сейчас микрометры с индикаторами часового типа.

Разметка плоских поверхностей.

Разметкой называется операция нанесения на обрабатываемую деталь или заготовку разметочных рисок, определяющих контуры деталей или места подлежащие обработке.

Её назначение – указать границы, до которых надо обрабатывать заготовку.

Линии, нанесенные на поверхности детали, называют рисками , по ним производят обработку.

Неправильная разметка может привести к браку дорогостоящей детали.

В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делиться на плоскостную и пространственную (объёмную)

Плоскостная - на плоских поверхностях

Пространственная - на нескольких поверхностях детали.

Инструмент для разметки.

Разметочные плиты – отливаемые из серого чугуна 750*1000, 1200*1200, 1000*1500, установленные на фундаменте или столах.

Чертилка - для нанесения рисок с закаленным и остро отточенным концом. При проведении рисок должна иметь двойной наклон: - один в сторону от линейки, другой по направлению перемещения. Её нужно равномерно прижимать к линейке, а линейку прижимать к детали. Риску следует проводить только один раз, она должна быть как модно тоньше.

Для изготовления чертилок применяют круглую инструментальную сталь марок У10 или У12 диаметром 3-5 мм, длиной 200-250 мм. Концы подвергают закалке.

Рейсмус , или чертилка на штативе служит для нанесения горизонтальных и вертикальных рисок. Деталь опирается на чугунное основание рейсмуса. Бывает рейсмус с микрометрическим винтом как штангенциркуль на штативе, он более точно устанавливает чертилку на требуемые размеры, или чертилка с пружиной чертит на неровных поверхностях.

Кернер изготавливают из инструментальной углеродистой стали марок У7, У8 длиной 70-150 мм и диаметром 6-14 мм. Рабочая и ударная часть закаливаются, острие затачивают. На средней части предусмотрена накатка.

Бывают механические кернеры с молоточком и пружиной и электрические, которые отмечают одинаковые разметки.

Измерительные линейки с миллиметровыми делениями со скошенной стороной.

Рулетка используется при измерениях больших длин.

Масштабная линейка с подставкой используется при откладывании разметок по вертикали.

Угловой штангенциркуль для разметки размеров не лежащих в одной плоскости, но связанных между собой размерами с двумя горизонтальным и вертикальным движками с отверстиями для штангенциркуля и винтами для крепления размера

Стальные угольники для нанесения и контроля вертикальных и контрольных рисок и проверки вертикальности положения размечаемой детали

Угломеры откладывают любые углы и определяют их величину в градусах.

Циркуль с пружинным кольцом и установочной гайкой с винтом, штангенциркуль.

Штангенциркуль из штанги и двух ножек неподвижной и подвижной, с нониусом. Ножки, укрепляемые в требуемом положении, стопорными винтами имеют сменные углы, что очень удобно при разметке окружностей, лежащих на разных уровнях.

Угольник центроискатель , – размечает центры на торцах круглых деталей . Угольник прикладывают к детали, а линейкой, которая делит его пополам проводят линию, затем поворачивают угольник и проводят вторую. По пересечению определяют центр.

Центроискатель транспортир , состоящий из линейки скрепленной с угольником и транспортиром.

Выполнение разметки. Для разметки необходимо определить базу детали, от которой будут наноситься риски. Специальная риска или поверхность, от которых производят измерения. Обычно центровая.

Заготовку устанавливают и выверяют на разметочной плите, пользуясь опорными подкладками, разметочными кубиками, призмами и домкратами.

Наносят сначала все горизонтальные риски рейсмусом, перемещая его параллельно плоскости разметочной плиты, слегка прижимая его основанием к плите. Затем вертикальные, разметочным угольником, рейсмусом с поворотом заготовки на 90 о, рейсмусом от разметочных призм, после наклонные и в последнюю очередь – окружности, дуги и закругления.

Если базой являются центровые риски, то с них начинают разметку.

Разметочными рисками не только обозначают границы, по которым заготовка должна быть обработана, но и места где снимается излишний слой. Параллельно им на расстоянии 5-7 мм проводятся контрольные линии, которые служат для проверки установки заготовки на станке и для страховки разметочной. Если нужно наносят вспомогательные риски. Контрольные и вспомогательные не накернивают.

Быстрее размечать по шаблонам, которые охватывают деталь по нескольким поверхностям. Часто делают разметку по образцу, восстанавливают сломанную деталь.

Убедившись в правильности разметки, все линии накернивают для того, чтобы они не стерлись при обработке детали, можно покрасить деталь мелом или краской.

Техника безопасности. Острые концы инструментов желательно надевать предохранительные колпачки. Тяжелые детали, могут упасть. Кромки листовых заготовок режут руки – одевать рукавицы.

Нанесение отрезков и деление их на части.

При откладывании размера по линейки, можно ошибиться. Поэтому следует накернить начало отрезка, и циркулем от него разметить другой размер, и снова накернить.

Для того, чтобы разделить отрезок на две равные части произвольным радиусом, большим половины отрезка, проводят две дуги, и от пересечений этих дуг проводят перпендикуляр, который разделит отрезок.

Разметка параллельных рисок.

Линейкой отмечают риски по краям и проводят прямые.

Можно угольником с полкой по рискам с одной стороны, так быстрее.

Можно разметочным циркулем – принимают за базу ровную сторону. Циркулем делают две засечки и соединяют, затем от этой линии циркулем делают следующие две насечки и соединяют.

Перпендикулярные риски размечают угольником с полкой от разметочной плиты. Заготовку устанавливают на углу разметочной плиты и к ней прикладывая угольник наносят перпендикулярные линии на заготовке.

Виды разметочных работ

Применяемые в настоящее время различные, виды разметки можно разделить на три основные группы: разметку машиностроительную, котельную и судовую. Разметка машиностроительная является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература в зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей разметка делится на плоскостную и пространственную (объемную).

Разметка плоскостная применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листов, заготовок или деталей. В этих случаях можно ограничиться нанесением рисок только на одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке можно отнести разметку отдельных плоскостей деталей более сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на чертеже.

Разметка пространственная применяется для графических построений, осуществляемых на поверхностях заготовок и деталей, расположенных в разных плоскостях под различными углами друг к другу. По своим приемам пространственная разметка существенно отличается от плоскостной. Трудность пространственной разметки заключается в том, что слесарю приходится не просто размечать отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу, но и увязывать разметку этих поверхностей между собой.

Приёмы плоскостной разметки

Разметочные линии наносят в такой последовательности: сначала проводят горизонтальные, затем - вертикальные, после этого наклонные и последними - окружности, дуги и закругления. Вычерчивание дуг в последнюю очередь дает возможность проконтролировать точность расположения прямых линий: если они нанесены точно, дуга замкнет их и сопряжения получатся плавными.

Прямые линии наносят чертилкой, которая должна быть наклонена в сторону от линейки и по направлению перемещения чертилки, углы наклона должны соответствовать указанным на рисунке и не изменяться в процессе нанесения рисок, иначе риски будут не параллельными линейке. Чертилку все время прижимают к линейке, которая должна плотно прилегать к детали.

Отыскание центров окружностей осуществляют при помощи центроискателей и центронаметчиков. Простейший центроискатель представляет угольник с прикрепленной к нему линейкой, являющейся биссектрисой прямого угла. Установив угольник-центроискатель на наружную поверхность изделия, проводят чертилкой прямую. Она пройдет через центр окружности. Повернув угольник на некоторый угол (около 900), проводят вторую прямую. На их пересечении и находится искомый центр. При малом диаметре размечаемого торца центроискателями пользоваться неудобно. В этом случае используют кернер-центроискатель.

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Омской области

«Седельниковский агропромышленный техникум»

Инструкционная карта

Плоскостная разметка заготовок

УП.01. Подготовительно-сварочные работы

по профессии СПО 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Составил: Баранов Владимир Ильич мастер производственного обучения

Седельниково, Омской области, 2015

Министерство образования Омской области БПОУ «Седельниковский агропромышленный техникум»

План занятия П/О

Группа 15 Профессия Сварщик Мастер Баранов В.И.

УП.01. Подготовительно-сварочные работы.

Тема: Подготовка металла к сварке.

Тема занятия: Плоскостная разметка заготовок.

Тип занятия: Урок формирования и совершенствования трудовых умений и навыков.

Вид занятия: Комбинированное (изучение нового учебного материала, формирование практических умений и навыков, повторение изученного ранее материала).

Время: 6 часов.

Цель занятия: обучение подготовке под разметку обработан­ной и необработанной поверхностей; получение навыков исполь­зования разметочных инструментов, выполнения разметки и накернивания разметочных рисок.

Задачи занятия:

Обучающие:

Формирование и усвоение приемов проведения плоскостной разметки заготовок.

Формирование у студентов профессиональных навыков при выполнении плоскостной разметки заготовок.

Развивающие:

Формирование у студентов умения оценивать свой уровень знаний и стремление его повышать;

Развитие навыков самостоятельной работы, внимания, координации движений.

Воспитательные :

Воспитание у студентов аккуратности, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию и инструментам;

Пробуждение эмоционального интереса к выполнению работ;

Способствовать развитию самостоятельности студентов.

Дидактические задачи:

Закрепить полученные знания, приемы, умения и навыки по выполнению плоскостной разметки заготовок.

Требования к результатам усвоения учебного материала.

Студент в ходе освоения темы занятия учебной практики должен:

иметь практический опыт :

Выполнения типовых слесарных операций, применяемых при сварке

уметь:

Выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла.

В ходе занятия у студентов формируются

П рофессиональные компетенции:

ПК 1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

Общие компетенции:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

Литература:

Основные источники:

Чебан В. А. Сварочные работы /В. А. Чебан.- Изд. 7-е.- Ростов н/Д: Феникс, 2010. (Начальное профессиональное образование).

Маслов В. И. Сварочные работы: Учеб. для нач. проф. образования: Учеб. пособие для сред. проф. образования - М.: ПрофОбрИздат, 2002.

Дополнительные источники.

Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования/Б.С.Покровский, В.А.Скакун – М.: Издательский центр «Академия», 2003.

Покровский Б.С. Слесарное дело: Учебник для нач. проф. образования/ Б.С.Покровский, В.А.Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2004.

Г.Г Чернышов. Справочник электрогазосварщика и газорезчика: учеб. пособие для нач. проф. образования – М. : Издательский центр «Академия», 2006.

М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Сварка и резка материалов», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2009г.

Овчинников В. В. Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов: учебник/ В.В.Овчинников.- М.: КНОРУС, 2010.-(Начальное профессиональное образование).

А.И. Герасименко «Основы электрогазосварки», Учебное пособие – М: ОИЦ «Академия», 2010г

В. Г. Лупачев «Ручная дуговая сварка» учебник –Мн.; Выш. шк., 2006.

Применяемые оборудование, приспособления, инструменты и материалы:

разметочная плита, стальные щетки, скребки, на­ждачная бумага, посуда для раствора и мела, медный купорос, мел, быстросохнущие лаки и краски, клей казеиновый, карандаш, из­мерительная линейка, угольник с широким основанием, штанген­циркуль, циркуль разметочный, кернер, чертилка, сталь листовая толщиной 2...4 мм, ветошь.

Правила безопасной работы при разметке

1. Осторожно обращаться с острыми концами чертилок, циркулей.

2. Надежно устанавливать разметочную плиту на столе.

3. Осторожно обращаться с раствором медного купороса.

Инструкционная карта

Упражнение 1. Подготовка поверхности металла к разметке.

Перед выполнением разметки металла следует:

тщательно вытереть разметочную плитку;

очистить заготовку стальной щеткой или скребком от пыли, грязи и следов коррозии;

размечаемые места заготовки зачистить шкуркой;

неочищенные поверхности закрасить молотым мелом, разве­денным в воде, с клеем или краской. Для нанесения на пло­скость равномерного слоя покрытия необходимо использовать перекрестные вертикальные и горизонтальные движения ки­сти (рис. 1);

обработать очищенные поверхности раствором медного купо­роса (2-3 чайных ложки на стакан воды) или лака и просу­шить.

Рис. 1. Нанесение покрытия на деталь.

Упражнение 2 . Нанесение прямых линий.

Сделать на заготовке два керновых углубления - метки. Через нанесенные метки по наложенной на деталь линейке провести чертилкой линию.

Чтобы не получить раздвоенную линию, линейку необходимо плотно прижимать к заготовке, а линию проводить только один раз. Не использовать тупую чертилку.

Рис. 2. Нанесение параллельных линий с помощью угольника.

Нанести на заготовке параллельные линии с помощью угольни­ка с широким основанием. Для этого наложить угольник на раз­мечаемую поверхность таким образом, чтобы его плашка была прижата к обработанной стороне заготовки (рис. 2). Прижимая угольник левой рукой, провести линию. Передвигая угольник вдоль обработанной стороны заготовки, проводить параллельные линии далее.

Упражнение 3. Нанесение линий под углом.

Нанестидве взаимно-перпендикулярные линии с помощью ли­нейки и циркуля (рис. 3).

Рис. 3. Нанесение взаимно-перпендикулярных линий.

Для этого провести на заготовке произвольную линию АВ.При­мерно посередине этой линии отметить и накернить точку 1.По обе стороны от точки 1с помощью циркуля произвольным радиу­сом сделать на линии АВ засечки 2и 3и в них керновые углубле­ния. При этом необходимо точно устанавливать кернер в углубле­ние и прочно удерживать его при кернении. При необходимости следует заточить кернер. Измерить циркулем размер, превышаю­щий на 6...8 мм расстояние между точками 1 и 2 (1и 3). Затем, установив ножку циркуля в точку 2, провести дугу полученного размера, пересекающую линию АВ.Этим же радиусом провести дугу из точки 3. Через точки пересечения дуг 4, 5 иточку 1прове­сти линию, которая и будет перпендикулярна исходной линии АВ.

Накернить точку пересечения 0 двух взаимно-перпендикуляр­ных линий (рис. 4).

Рис. 4. Построение угла 45 о

Из точки 0 провести дугу произвольным радиусом. Точки пересечения дуги с линиями обозначить а и b и накернить эти точки.

Из точек а и b , не изменяя раствора циркуля, сделать две за­сечки внутри прямого угла и накернить точку их пересечения d. Соединить точки 0 и d.

Упражнение считается выполненным, если линии разметки и керновые углубления произведены четко и в требуемых местах.

Упражнение 4. Разметка плоских фигур

А. Построение квадрата внутри окружности.

Подготовить поверхность заго­товки к разметке.

Наметить и накернить центр окружности 0; провести из него раз­меточным циркулем окружности.

Провести диаметр окружности АВ и из точек А и В произвольным радиусом сделать по две засечки, пере­секающиеся в точках С и D. Прямая CD пересекает окружность в точках М и Н и делит диаметр АВ на две рав­ные части; точки Л, М, В, Н делят окружность на четыре равные части.

Соединив рисками эти точки, получим квадрат.

Рис. 5. Построение квадрата внутри окружности.

Б . Построение шестиугольника внутри окружности.

Подготовить поверхность заготовки к разметке.

Наметить и накернить центр 0 окружности и провести из него с помощью разметочного циркуля окружность.

Провести диаметр АВ.

Из точек А и В прочертить дугирадиусом данной окружности, которые пересекут ее в точках К, М, D и С. Точки А, М, D, В, С и К делят окружность на шесть равных частей.

Соединив рисками эти точки, получим шестиугольник.

Рис. 6. Построение шестиугольника внутри окружности.

В. Разметка центров отверстий на данном расстоянии от ребер заготовки.

Подготовить поверхность заго товки к разметке.

Принять за базу боковые обработанные стороны заготовки.

Циркулем по масштабной линейке снять размер 20 мм.

Не сбивая циркуля, прочертить от ребер заготовки по две пересекающиеся риски.

В точках пересечения рисок выполнить керновые углубления для центров отверстий.

Рис. 7. Разметка центров отверстий на данном расстоянии от ребер заготовки

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Как правильно подготовить металл к разметке?

От чего зависит выбор положения заготовки при разметке?

Каковы причины получения при разметке раздвоенной линии?

Как точно провести линию разметки перпендикулярно дуге?

§ 1. Плоскостная разметка. Разметка по чертежу.

Разметка в основном применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Она подразделяется на плоскостную и пространственную.

Плоскостной разметкой называется операция по нанесению контура детали только в одной плоскости заготовки. Плоскостная разметка производится на разметочных плитах специальным инструментом.

Нанесенные на поверхность заготовки линии с накерненными углублениями называются разметочными рисками. По разметочным рискам осуществляется вся последующая обработка материала: разрезание, опиливание, сверление и др.

Плоскостная разметка является одной из ответственных операций, так как от качества ее выполнения зависит точность дальнейшей обработки. Точность разметки невысока и колеблется от 0,2 до 0,5 мм.

Плоскостная разметка является трудоемкой и мало производительной операцией. Поэтому при возможности стараются применять приспособления типа упоров, кондукторов и пр.

При плоскостной разметка меднику и жестянщику приходится выполнять разнообразные геометрические построения: проводить параллельные и перпендикулярные линии, делить прямые линии на равные части, делать построения углов, делить углы и окружности на равные части, вычерчивать сопряжения и т. д. Эти построения рабочий должен делать быстро и точно.

При изготовлении изделий меднику и жестянщику необходимо уметь найти действительные размеры и формы заготовок. Для нахождения действительных размеров и формы заготовок надо уметь подсчитывать площадь поверхностей изделий и вычерчивать их развертки.

Плоскостная разметка может быть выполнена по чертежу, шаблону, образцу или но месту.

Разметка по чертежу представляет собой перенесение точек, линий контуров и размеров с рабочего чертежа на размечаемый материал.

Прежде чем приступить к разметке по чертежу, тщательно изучается сам чертеж детали, выясняется последовательность технологического процесса изготовления детали, и только после этого намечается план разметки.

При разметке по чертежам размеры, указанные на чертеже, откладываются на размечаемой поверхности при помощи разметочных и измерительных инструментов. Нельзя брать размеры циркулем или другим инструментом непосредственно с чертежа и переносить их на размечаемую поверхность, так как эти размеры не соответствуют истинным размерам.

Перед нанесением на окрашенную поверхность разметочных рисок определяют положение разметочной базы.

При разметке по чертежу такой базой могут служить наружные кромки листов, а также различные линии, нанесенные на поверхность, например, центровые, средние, горизонтальные, вертикальные или наклонные. Если базой выбрана кромка листа, то ее предварительно обрабатывают. Если базой являются две взаимно перпендикулярные кромки листа, то до разметки их обрабатывают под прямой угол. Обычно прочерчивают сначала все горизонтальные линии, затем вертикальные, а после них - окружности и наклонные линии.

При нанесении разметочных рисок пользуются чертилкой, прижимая ее к линейке или угольнику (рис. 27, а-в) с небольшим наклоном в сторону от линейки и в направлении перемещения чертилки.

Рис. 27. Приемы нанесения рисок :

а - при помощи линейки, б - при помощи угольника, в - установка чертилки

Угол наклона должен составлять 75-80° и не должен изменяться в процессе нанесения рисок, в противном случае риски не будут параллельны кромке линейки. Вторичное проведение рисок не допускается.

Ниже приведен пример плоскостной разметки по чертежу. На рис. 28 приведен чертеж детали. Разметку гаечного ключа выполняют в такой последовательности:

изучают чертеж; проверяют заготовку; окрашивают места разметки; проводят осевую линию; наносят окружность и делят ее на шесть равных частей; переносят все размеры, указанные на чертеже.

Рис. 28. Разметка гаечного ключа по чертежу

Разметка считается законченной, если изображение на поверхности разметки полностью соответствует изображению на чертеже. Нанесенные на размечаемую поверхность риски при обработке заготовки могут стереться. Поэтому после нанесения рисок на них накерниваются углубления (керны).

При работе инструмент (кернер) берут тремя пальцами левой руки, ставят острым концом точно на разметочную риску так, чтобы острие кернера было строго на середине риски (рис. 29, а, б).

Рис. 29. Установка кернера (а), кернение (б)

Сначала наклоняют кернер в сторону от себя и прижимают к нужной точке, затем быстро ставят в вертикальное положение и наносят по нему легкий удар молотком массой 100-200 г.

Центры кернов должны располагаться точно на разметочных линиях, чтобы после обработки на поверхности оставались половины кернов. Обязательно ставят керны на пересечениях рисок и закруглениях. На длинных линиях керны наносят на расстоянии 20-100 мм, а на коротких линиях, перегибах, закруглениях и в углах - на расстоянии от 5 до 10 мм. Линию окружности достаточно накернить в четырех местах пересечения осей.