Заточка фрез - це операція для відновлення ріжучих властивостей, які були втрачені в результаті зносу зубів.

Сучасне обладнання, яке використовує наша компанія, дозволяє заточувати відрізні фрези з ідеальною точністю:

• при заточуванні фрез, як і будь-якого іншого інструменту ми дотримуємося всіх необхідних параметри;

• забезпечуємо максимальну кількість переточувань інструменту в майбутньому;

• забезпечуємо найкращі показники при обробці матеріалів, відсутність відколів, збільшення терміну служби фрези між заточками.

Добре виконана заточка фрези збільшує її стійкість, що значно знижує витрату різального інструменту. Якщо ви експлуатуєте фрезу досить довгий час або тільки плануєте її експлуатувати, то пам'ятайте про те, що величина зносу фрези не повинна перевищувати встановлені оптимальні значення, які прийняті за критерій затуплення. Для того щоб зберегти фрезу в її практично первісному вигляді, потрібно стежити за станом різальних крайок і звичайно вчасно проводити заточку фрези, намагаючись не допустити занадто великого зносу або поломки зубів.

Як правило, заточка дискової фрези виробляється на універсально-заточувальних верстатах. Для того щоб процес заточування відбувався правильно, потрібно дотримуватися існуючі і введені певні норми допускаються биття, встановленого забезпечення якості різальних крайок і якості поверхонь.

Наша компанія пропонує вам роботу найвищої якості. Звертаючись до нас, ви звертаєтеся до висококваліфікованим професіоналам своєї справи, які підходять до виконання своєї роботи з усією відповідальністю.

Заточка фрез саме у нас забезпечить довге життя і працездатність вашого інструменту, забезпечить надійність експлуатації, так як затупленим фреза дуже небезпечна! Пам'ятайте про це при виконанні певного завдання, при якому вам може знадобитися цей інструмент. А в разі неполадок або підходу до кінця ресурсу відрізних дисків - звертайтеся в нашу компанію.

Правила прийому дискових фрез на переточування

1. Для здійснення заточення дискових фрез, між замовником і виконавцем має бути укладений "Договір на переробку давальницької сировини".

2. Фрези приймаються тільки при наявності накладної форми М-15 від Замовника, в якій має бути вказано номер договору і номенклатуру дискових фрез.

3.   При здачі відрізних дискових фрез на переточування Замовник повинен отримати від Виконавця «Наряд на огляд», підписаний Виконавцем, в якому вказується вартість і термін виконання робіт.

4.   Отримання фрез здійснюється тільки за дорученням.

Фреза - інструмент, який використовується для обробки різних виробів. Застосовуються фрези різного типу, які дозволяють виробляти зміна зовнішніх і внутрішніх поверхонь з необхідною точністю. Для досягнення високої продуктивності фреза повинна мати високу кондицію - бути гостро заточеним. Заточка кінцевих, деревиною, пластмасою, склом проводиться з використанням спеціальних верстатів і оснащення.

Поширення друкованої продукції

Заточування проводиться для відновлення ріжучої здатності, з проведенням операцій виконуваних поконтурної і окремо.

Фрези, що надійшли на заточку, зазвичай попередньо шліфують по циліндричній поверхні з застосуванням кругло-шліфувального верстата для усунення пошкоджень з подальшою заточуванням задньої або передньої частини зубів.

Кінцеві фрези, що мають гостру форму зубів, заточують по задній поверхні спеціальним кругом тарельчатой \u200b\u200bабо чашечной форми. Для цього роблять установку кола по відношенню до осі під кутом 89 °, що дозволяє досягти необхідного контакту між дотичними поверхнями.
При виконанні заточки задніх поверхонь кінцевих фрез застосовують 2 основні методи:

• поліелементних;
• контурний.

При використанні поліелементних методу ріжучі кромки заточуються окремо. Спочатку проводиться заточка головних поверхонь всіх зубів, потім допоміжних і перехідних.
При контурному методі - заточка, проводиться послідовно кожного зуба за одну операцію. Застосовується також однооборотний метод заточування, коли ріжучі кромки обробляються за одну операцію. Всі зуби заточуються за один оборот, припуск видаляється за допомогою операції шліфування.

Типи використовуваного інструменту

На промислових підприємствах застосовуються різні типи інструменту:

1. Циліндричні - для обробки заготовок з використанням верстатів оснащених горизонтальним шпинделем.
2. Торцеві - для фрезерної обробки заготовок на верстатах з вертикальним шпинделем.
3. Кінцеві - для проходки уступів, виїмок, контурів (криволінійних). Використовуються на установках при вертикально-фрезерної обробки.
4. Дискові - для проходки пазів, канавок на горизонтальних верстатах.
5. Шпонкові - для проходки канавок на верстатах з вертикальним шпинделем.
6. Кутові - для фрезерування площин (похилих), канавок, скосів.
7. Фасонні - при обробці фасонних поверхонь.

Для обробки заготовок використовується оснащення, яка призначена для робіт:

• по металу;
• по дереву.

Фрези з відповідним оснащенням випускають зазвичай в якості наборів з посадочними розмірами кріпильної частини різного діаметру. Для того щоб фреза використовувалася тривалий період вона повинна бути завжди нагострити, а при проведенні робочої операції необхідний температурний режим, який не допускає перегрів, який знижує їх характеристики.

Використання обладнання для заточування черв'ячних фрез

При обробці заготовок найбільш часто використовуються черв'ячні фрези.

Характеристики черв'ячних фрез строго регламентовані ГОСТ 9324-60 і виробляються:

• цільними;
• збірними (зварні, вставні).

Збірні черв'ячні фрези (для модулів з 10 до 16) застосовуються з вставними гребінками, які виконуються з швидкорізальної литої сталі або кованими.
Черв'ячні фрези (для модулів з 18 по 30) виготовляються шляхом зварювання, і посадки зубів з вуглецевої сталі на підставу.

При використанні черв'ячних фрез для нарізування циліндричних зубчастих коліс робочі частини зуба зношуються нерівномірно.

Для підвищення терміну використання черв'ячних фрез пропонується метод висотної корекції за рахунок зміни форми просторової кривої характеризує робочий процес. Застосовується також метод осьових зсувів інструменту, який підвищує швидкість проведення операцій зі збільшенням терміну використання черв'ячних фрез.

Процес заточування затилованних черв'ячних фрез виконується по передній частині, а острозаточенного по задній поверхні зуба. Після закінчення процесу заточування проводяться виміри:

• профілю поверхні передньої;
• кроку окружного;
• відповідності канавок стружкових.

Види оснастки застосовуваної для фіксації інструменту

Оснащення, використовувана для кріплення інструменту, ділиться на 2 типу:

• насадочного;
• кінцеву.

Кінцева оснащення кріпиться за допомогою цанги і патрона, а насадочного використовується шляхом установки на шпиндель із застосуванням спеціальної оправлення.
Для кріплення інструменту виробляють оправлення 2-х видів:

• центрові;
• кінцеві.

Центрові оправлення виробляють з конічним хвостовиком, який має розміри відповідні отвору в шпинделі, і виробляють 2-х типів 7:24 і конус Морзе.
Допускається при використанні даного типу оправок встановлювати кілька ріжучих інструментів з фіксацією спеціальними кільцями.
При застосуванні циліндричної кінцевої фрези необхідний патрон з цангою. Зазвичай в оснащення входить 7-11 цанг дозволяють підібрати необхідний розмір для надійної фіксації.

Оснащення для фіксації заготовки

Для проведення процесу фрезерування необхідно фіксувати заготовку для чого використовуються:

• поворотні столи;
• лещата;
• затискачі.

Столи поворотні круглі використовуються для проведення операцій фрезерування заготовок мають криволінійну поверхню.
Даний тип столів має широкий діапазон зсувів:

• обертання;
• зміна кута нахилу площини столу;
• можливості обробки виробів у вертикальному положенні.

Затискачі або прихвати дозволяють фіксувати вироби за допомогою спеціальних елементів, які в свою чергу кріпиться до столу за допомогою болтів і гайок. Для фіксації невеликих за розміром заготовок використовуються лещата прості і з поворотним механізмом.

Використання додаткових пристосувань

Для фіксації деталей мають циліндричну форму використовують трьохкулачковий патрон і спеціальні центри, які за допомогою хомутиков і люнетів здійснюють фіксацію, а також використання ділильних головок. Дані пристосування застосовуються для обробки деталей під заданим кутом при обертанні.
Ділильна головка складається з елементів:

• корпусу;
• колодки поворотною;
• шпинделя.

На шпиндель кріпиться трьохкулачковий патрон, призначений для фіксації заготовки інший кінець, якої впирається в бабку. Колодка може обертатися з фіксацією під потрібним кутом. При обробці довгою заготовки для фіксації використовуються люнети.

Така операція, як заточка фрези по дереву, не так вже й проста. Цей процес вимагає певних знань і умінь.

Придбати фрези по дереву в Києві і в інших містах зараз не представляє великої проблеми. Але рано чи пізно найякісніша з них затупітся, і тоді доведеться її заточувати. Як це правильно зробити?

Фреза по дереву: основні правила заточки

Зубчики вироби можуть бути абсолютно різними. Нахил цих елементів може бути різним і характеризується основною частиною кромки. Параметри визначення відповідних зубців залежать від інструменту, а також від особливостей обраного вами вироби.

Процес заточування фрези може обходитися і без спеціального дорогого обладнання, так як можна використовувати алмазні бруски малої товщини. При цьому потрібно користуватися звичайною водою або рідиною з мильним розчином. Коли процес заточування підійде до кінця, варто вимити і висушити інструмент.

Спочатку фрезу необхідно демонтувати. Головне, щоб ви не забули очистити її від смол і деревини. З даними завданнями здатний впоратися звичайний розчинник.

Щоб ефективно вирішити дані проблеми, ви повинні робити вибір на користь якісних матеріалів. Якщо ви цього не зробите, то і робота не принесе бажаного результату.

• вам потрібно користуватися брусками з різним рівнем зернистості. Цей параметр залежить від того матеріалу, який ви збираєтеся видалити;
• важливу роль відіграє чистота підстави, певна вами спочатку. Перед тим, як проводити процес заточки, варто переконатися в тому, що брус буде потрібної вам форми;
• симетрія зберігається тільки в тому випадку, якщо ви спробуєте в процесі заточування вироби створити конфігурацію, аналогічну руху різців;
• якщо матеріал зубців досить м'який, то замініть брус абразивним папером, яка забезпечить ідеально-рівну основу;
• кінцеві вироби заточують на тому пристрої, який для цього призначений. Коло обертається не дуже швидко, тому вам доведеться купити абразивний виріб.

Звичайно, процес заточування фрези займає чимало часу. Однак даний ресурс окупиться згодом, адже ви будете виконувати свою роботу з максимальним ефектом.

Це основні моменти, які стосуються даної сфери діяльності. Ви повинні врахувати всі нюанси, щоб домогтися максимального результату, адже всі інші правила не забезпечать вам такого ж ефекту.

Швидке очищення і заточка фрез по дереву. Або як заточити кінцеву фрезу своїми руками:

Як заточити фрезу по металу 11.09.2017 21:16

Промисловість випускає величезну кількість фрез по металу і їх заточка для тих хто з ними працює часто вдає із себе проблему. Конструктивні особливості інструменту і велика кількість зубів викликає складності при заточуванні.

Як же правильно заточити фрезу по металу?

Як правило заточка фрези по металу виробляється на спеціальному обладнанні. Неправильна заточка призводить до обламування зубів і виходу фрези з ладу. Правильна заточка фрез дозволяє набагато довше використовувати інструмент в роботі і скоротити знос. Також для цього необхідно уважно стежити за ріжучої поверхнею зубів фрези.

Для заточки фрез по металу використовуються спеціальні верстати і спеціальне оснащення. Тому це справа краще довірити професіоналам.

Особливість заточки фрез складається у відносно великої протяжності і криволінійності різальних крайок їх зубів. При заточуванні потрібно забезпечити рух поверхні кола точно по кромці.

Які бувають фрези

• Циліндричні фрези застосовуються для обробки заготовок з використанням верстатів оснащених горизонтальним шпинделем.
• Торцеві фрези - для фрезерної обробки заготовок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• Кінцеві фрези - для проходки уступів, виїмок, контурів (криволінійних). Використовуються на установках при вертикально-фрезерної обробки.
• Дискові фрези - для проходки пазів, канавок на горизонтальних верстатах.
• Шпонкові фрези - для проходки канавок на верстатах з вертикальним шпинделем.
• Кутові фрези - для фрезерування площин (похилих), канавок, скосів.
• Фасонні фрези - при обробці фасонних поверхонь.

У металообробної галузі застосування фрез в якості ріжучого інструменту має велике поширення. Практично всі деталі різних двигунів, як електричних, так і внутрішнього згоряння, виготовляються із застосуванням фрезерування. Безліч деталей для побутової техніки, верстатів і пристосувань також обробляються із застосуванням фрез.

Вітчизняними та зарубіжними виробниками випускаються сотні типів і тисячі типорозмірів всіляких фрез, які класифікуються за технологічною ознакою і конструктивними особливостями.

Заточку здійснюють на спеціалізованих і універсальних верстатах для заточування фрез, рідше вручну.

матеріал фрез

  Для виготовлення фрез використовують різні матеріали: вуглецеві і леговані інструментальні сталі, леговані інструментальні сталі, тверді сплави, мінералокераміки, ЕЛЬБОР, алмази.

З інструментальних сталей використовуються марки У7А, У8А, У9А, ХГ, ХВ5, 9ХС, ХВГ та ін.

Швидкорізальна інструментальна сталь, що йде на виготовлення фрез, підрозділяється на сталь нормальної продуктивності (Р6М5, Р9, Р12, Р18 і ін.) І підвищеної. До останньої категорії відносяться стали, леговані кобальтом, ванадієм, вольфрамом і молібденом (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 і ін.).

Тверді сплави, з яких роблять зуби фрез, виробляються у вигляді пластин стандартних розмірів і форм, що кріпляться до корпусу фрези високотемпературної пайкою (наприклад, срібним припоєм ПСР-40) або за допомогою різьбових з'єднань (збірні фрези). Вони складаються з карбідів вольфраму, титану і танталу, пов'язаних кобальтом. Фрези, виготовлені з вольфрамо-кобальтових сплавів (ВК2, ВК3, ВК6, ВК6М, ВК8 та ін.), Використовуються для обробки чавуну, кольорових металів, неметалічних матеріалів. Титаново-вольфрамо-кобальтові сплави (Т5К10, Т15К6, Т14К8, Т30К4 та ін.) Менш міцні, ніж сплави типу ВК, але вони мають більш високу зносостійкість при обробці деталей з різних видів стали. Трехкарбідние сплави, що складаються з карбідів вольфраму, танталу, титану і кобальту (ТТ7К12 та ін.), В основному також застосовуються для обробки сталей.

Якщо у фрези різці з припаяних платин, то це ще не означає, що вони з твердого сплаву. Вони, наприклад, можуть бути з швидкорізальної сталі.

  За конструкцією зубів розрізняють фрези з загостреними (острозаточеннимі) і затилованнимі зубами. У гострих зубів частина задньої поверхні шириною f, прилегла до ріжучої кромці, являє собою площину. Гострі зуби заточуються по задній поверхні. Хоча в разі необхідності можлива їх заточка і по передній поверхні зуба.

Геометрія зубів фрези: а - острозаточенного зуб, б - затилований зуб

У затилованних зубів, якими оснащуються фасонні фрези, задня поверхня виконується по Архімедова спіралі. Оскільки обробка фасонної поверхні дуже важка технологічно, заточка фрез з затилованнимі зубами здійснюється по передній поверхні.

Незалежно від того, скільки зубів є на фрезі, кожен з них можна розглядати як окремий різець, що характеризується стандартними для будь-якого різця параметрами - переднім (γ) і заднім (α) кутами, розміром заточуваної майданчики (f), кутом нахилу зубів (λ) .

майданчик f  являє собою частину задньої поверхні зуба, що піддається шліфування при заточуванні по задній поверхні. З цієї поверхні відбувається основний знос зубів, її розмір впливає на величину сили тертя між фрезою і оброблюваної деталлю, тому вона повинна підтримуватися в певному діапазоні.

Головний передній кут γ  - кут між дотичною до передньої поверхні і осьової площиною. Він вимірюється в площині, яка проходить через дану точку перпендикулярно до головної різальної крайки.

Головний задній кут α - кут між дотичною до задньої поверхні в даній точці головної різальної крайки і дотичній до окружності обертання даної точки. У функцію кута α входить зменшення тертя між фрезою і оброблюваної деталлю.

Допоміжний задній кут α 1  характеризує збільшений просвіт між оброблюваних поверхнею і тілом зуба. Необхідність заточки фрез по допоміжному кутку виникає при певній величині зносу фрези і збільшенні майданчики f. Її мета - зниження тертя між зубом і оброблюваних матеріалом. Не всі фрези мають цей кут.

Залежно від форми і напрямки ріжучої кромки, зуби можуть бути прямими або гвинтовими. Нахил зубів фрези характеризується кутом λ  між розгорнутої гвинтової кромкою і віссю фрези.

Значення кутів залежать від типу фрези, марки сплаву або сталі, з яких вона виготовлена, і виду матеріалу, для обробки якого призначена.

При обробці в'язких матеріалів головний передній кут вибирається в межах 10-20 ° і більше. У твердосплавних фрез для обробки сталей він близький до нуля або навіть негативний. Задній кут також може варіюватися в широких межах.

  Фасонні кінцеві фрези можна заточувати без спеціального пристосування для заточування фрез, по передній поверхні, тонким алмазним бруском. Брусок або лягає на край столу, або, якщо у фрези глибока виїмка, закріплюється як показано на фото нижче. Фреза ж водиться по закріпленому бруска.

В процесі заточки брусок змочується чистою або мильною водою. Після заточки він миється і сушиться.

У міру сточування передньої поверхні, кромка загостриться, а діаметр фрези зменшиться незначно.

Якщо на фрезі є направляючий підшипник, його спочатку треба зняти (якщо це можливо) і тільки потім заточувати. Спроба заощадити хвилину закінчиться загубленим підшипником і зіпсованої фрезою. Ще потрібно очистити фрезу від залишків деревної смоли, використовуючи розчинник.

Як під час заточування будь-якого іншого інструменту, потрібно використовувати бруски різної зернистості, в залежності від товщини шару, що знімається матеріалу і необхідної чистоти поверхні. Перед заточной потрібно переконатися в тому, що брусок має правильну форму.

Заточуючи кожен різець, для збереження симетрії, потрібно намагатися робити однакову кількість заточувати рухів і з однаковим натиском.

Якщо матеріал різців фрези досить м'який, замість бруска можна скористатися абразивним папером приклеєною на рівну поверхню (рейку з твердого дерева або смужку стали).

Кінцеві фрези по дереву можна заточити і на точильному верстаті з невеликою швидкістю обертання кола, використовуючи відповідний абразивний круг.

Кола для заточення

  Залежно від матеріалу, з якого виготовлені фрези, їх заточка може проводитися колами з білого або нормального електрокорунду, колами з ельбор (CBN), зеленого карбіду кремнію або алмазними (PCD). Наприклад, електрокорундовие кола можуть забезпечити якісну заточку фрез по дереву або металу, виготовлених лише з інструментальної або швидкорізальної сталі нормальної продуктивності, в той час як ельборові здатні заточити фрези зі швидкорізальної сталі підвищеної продуктивності, алмазні кола і кола з зеленого карбіду кремнію - різці з твердих сплавів.

При використанні абразивних кіл (особливо алмазних) бажано здійснювати їх охолодження МОР.

Одним із суттєвих недоліків алмаза є порівняно низька температурна стійкість - при температурі близько 900 ° С алмаз згоряє.

З підвищенням температури мікротвердість абразивних матеріалів знижується. Підвищення температури до 1000 ° С зменшує мікротвердість майже в 2-2,5 рази в порівнянні з мікротвердістю при кімнатній температурі. Підвищення температури до 1300 ° С викликає зниження твердості абразивних матеріалів майже в 4-6 разів.

Застосування води для охолодження може привести до появи іржі на деталях і вузлах верстата. Для усунення корозії до води додають мило і певні електроліти (вуглекислий натрій, кальцинована сода, тринатрийфосфат, нітрит натрію, силікат натрію і т.д.), які утворюють захисні плівки. При звичайному шліфуванні найчастіше користуються мильним і содовими розчинами, а при чистовому шліфуванні - низькоконцентрованого емульсіями.

Для збільшення продуктивності шліфування абразивним кругом та зменшення питомої зносу, слід вибирати найбільшу зернистість, яка забезпечує необхідний клас чистоти поверхні заточується.

Для вибору зернистості абразиву, відповідно до стадії загострення, можна скористатися таблицею в статті про бруски для заточування.

Окружна швидкість круга при заточуванні твердосплавних зубів повинна бути близько 10-18 м / с. Це означає, що при використанні кола діаметром 125 мм швидкість обертання двигуна повинна бути близько 1500-2700 об / хв. Заточка більш тендітних сплавів проводиться при меншій швидкості з даного діапазону. При заточуванні твердосплавних інструментів застосування жорстких режимів призводить до утворення підвищених напруг і тріщин, а іноді і до викришування різальних крайок, при цьому підвищується знос кола.

Форма кола для заточення заднього кута зубів на циліндричній поверхні - чашкова (ЧЦ або ЧК) або тарілчаста (1Т, 2Т, 3Т), переднього кута - тарілчаста або плоска.

Верстат для заточування фрез

  З огляду на найскладніші випадки - спіральні зуби, верстат для заточування фрез повинен забезпечувати обертальний і поступальний рух заточуваної фрези. На малюнку нижче представлений верстат для заточування кінцевих фрез Е-90 DAREX.

Сутність заточування кінцевої фрези полягає в тому, що при її подовжньому переміщенні щодо кола, одночасно відбувається синхронізований поворот її навколо своєї осі. Завдяки цьому заточувати кромка весь час знаходиться в контакті з колом на одній і тій же висоті (забезпечується один і той же кут заточування). Синхронізація поступального і обертального рухів досягається за допомогою голки-копіра, що упирається в западину на передній поверхні зуба. Притискаючи заточувати зуб до голки і плавно зміщуючи фрезу в осьовому напрямку, оператор одним рухом виробляє заточку зуба на всю його довжину.

Заточка бічних зубів. У спрощеному вигляді заточка гвинтових зубів, виглядає таким чином. Фреза встановлюється в цангу.

Голка-копір встановлюється в позицію, при якій вона знаходиться в найвищому положенні, а її кінчик стосується зовнішнього краю канавки кінцевої фрези.

Фреза встановлюється в початкове (висунуте) положення, при якому голка розташовується біля хвостової частини, впираючись в канавку зуба.

Шліфувальний круг за допомогою ручки бокового зміщення пересувається в положення, при якому його зовнішня кромка збігається з голкою.

Чи включається двигун, і ручкою прямої подачі коло повільно підводиться до фрези, поки не почнеться іскріння. Після чого за допомогою шкали подачі встановлюється товщина знімається металу (зазвичай 25-50 мкм).

Заточка зуба на всю його довжину проводиться втягуванням шпинделя з фрезою до тих пір, поки остання не зійде з голки. При цьому потрібно стежити за тим, щоб фреза постійно перебувала в контакті з голкою. Цим забезпечується проворот фрези, необхідний для того, щоб заточувати кромка знаходилася в контакті з колом при одному і тому ж взаємне положення.

Для забезпечення чистоти обробки прохід фрези повторюється ще один раз без зміни товщини знімається металу. На цьому обробка одного зуба закінчується, і аналогічна операція повторюється для всіх інших зубів. Щоб заточка всіх зубів вийшла однаковою, не слід змінювати товщину знімається металу, встановлену спочатку за допомогою ручки прямої подачі.

Змінюючи положення голки таким чином, щоб її кінчик упирався в різні точки на канавці зуба (на край або середину, наприклад), можна змінювати величини кута α і α 1.

Заточка торцевих зубів. Для заточки торцевих зубів, кінцеву фрезу потрібно встановити в положення, при якому заточувати зуб розташувався б строго горизонтально. Система заточування Е-90 оснащена градуйованим кільцем, яке дозволяє легко і просто встановлювати торцеві зуби горизонтально. Якщо використовується верстат для заточування фрез, не оснащений подібним механізмом, встановлювати горизонтальність зубів можна за допомогою кутника.

Заточка зуба, виставленого горизонтально, проводиться переміщенням кромки заточного круга вздовж кромки зуба. Величина кута заточування регулюється зміщенням кола по вертикалі або нахилом шпинделя з фрезою (якщо це можливо).

Контроль якості заточки

  Після заточування фреза повинна бути піддана контролю. Візуально неозброєним оком або за допомогою лупи перевіряється наявність відколів, рисок, тріщин, за допомогою приладів - биття зубів, значення кутів, шорсткість поверхонь.

Допустимі відхилення переднього і заднього кута заточування всіх фрез становить ± 1 °. Кути можуть замірятися спеціальним кутоміром 2УРІ або маятникових кутоміром.

У стандартних фрез регламентується радіальне биття двох суміжних (σсм) і двох протилежних (σпр) зубів, а також торцеве биття. Допустимі значення радіального і торцевого биття зубів фрез наведені в таблиці нижче (для фрез, які не мають торцевих зубів, зазначено допустиме биття опорних торців).

Перевірку якості заточки або доведення виробляють зовнішнім оглядом за допомогою лупи. Ріжучі кромки фрез повинні бути без зазубрин і вибоїн.

Якщо на поверхні зуба будуть щербини, то виступи будуть фарбувати при роботі фрези, і вона дуже швидко затупітся. Потрібно прагнути, щоб поверхня зуба була дуже гладкою.

Наявність тріщин на пластинках твердого сплаву визначають, користуючись лупою, змочуючи пластини гасом. В цьому випадку при наявності тріщин виступає гас.

Відео:

При використанні змісту даного сайту, потрібно ставити активні посилання на цей сайт, видимі користувачами і пошуковими роботами.