настінний жолоб. Картини настінних жолобів (рис. 143) заготовляють на верстаті. Два листа з'єднують короткими сторонами одинарним лежачим фальцем, які мають у своєму розпорядженні по напрямку стоку води. На одній поздовжній стороні картини відгинають кромку для з'єднання з картинами рядового покриття або для опори зливних решт штучних покрівельних елементів (рис. 143, А - А).
Ширину кромки приймають для одинарного лежачого фальца, а також для покриття з штучних матеріалів 13 мм, для подвійного лежачого фальца 25 ... 26 мм.
Мал. 143. Подвійна картина настінного жолоба (права)
На коротких сторонах роблять надрізи глибиною 30 мм, віддалені від другої довгої кромки на 200 ... 230 мм. Уздовж цієї кромки відгинають відворотного стрічку (рис. 143, вузол I), яка повинна бути розташована під кутом 60 ° до площини картини. Кути крайок під подвійні лежачі фальци обрізають на 45 °. Відповідно до кількості атмосферних опадів в районі будівництва відгинають борт жолоба висотою 120 або 150 мм.
Після цього на коротких сторонах картини відгинають кромки під лежачі фальци. При цьому враховують, в який бік від водоприймальної воронки буде укладатися жолоб. Якщо стати обличчям до вирви, то у картин настінних жолобів, призначених для правого боку від воронки, праві далекі від воронки відгини роблять вгору, а ліві - вниз, у жолобів лівого боку - навпаки, щоб лежачі фальци не перешкоджали стоку води.
підвісна жолоб. Лоток, що розташовується безпосередньо під кромкою карнизного свеса, називається підвісним жолобом. Найчастіше ці жолоби бувають напівкруглі і рідше прямокутні. Радіус заокруглення напівкруглого жолоба приймають 40, 50, 60, 70, 80 або 90 мм, сторону квадрата прямокутного жолоба - 80, 100, 120, 140, 160 або 180 мм; перетин жолоба визначається твором площі водостічної труби на коефіцієнт 1,25.
Підвісні жолоби встановлюють з ухилом 1: 200 і рідше 1: 100. Виготовляють їх ланками довжиною по 3 ... 4 м. Нарізані заготовки з'єднують в картину подвійними лежачими фальцами, які осаджують так, щоб вони виявилися зовні жолоби. Зібрану картину вигинають на спеціальному пристосуванні киянкою. В кінці жолобів, які не приєднуються до воронок, ставлять заглушки.
Пояски, сандрики, підвіконні сливи та інші виступаючі з площини стін архітектурні деталі на фасадах будівель покривають покрівельної сталлю або черепицею для захисту їх від атмосферних опадів та запобігання стін будівель від патьоків води. Картини для покриттів заготовляють з покрівельної стали лише в тому випадку, коли ухил покривається деталі менше 50%. Якщо ухил пасків, сандриків і підвіконних зливів більше 50%, їх покривають черепицею.
Елементи покриття карнизних пасків заготовляють в майстерні на верстаті за кресленнями або вимірами з натури. Зазвичай елементи виконують у вигляді здвоєних картин, з'єднаних подвійним лежачим фальцем або одинарним фальцем з підсічкою. На одній поздовжній крайці заготовки роблять відгин для закладення в борозну на глибину 25 ... 30 мм. На іншій кромці відгинають капельник з виносом його від межі паска на 50 ... 70 мм. Інші розміри визначають за місцем.
Картини пасків роблять з однаковою листової сталі. При згинанні користуються киянкою. Заготовки по можливості підбирають такої ширини, щоб лист, розрізається в поздовжньому напрямку, не мав залишків.
Пояски, сандрики і підвіконні сливи виносять на 50 ... 70 мм від площини стін. Виступи з ухилом менше 30% покривають покрівельної сталлю. Пояски, сандрики, підвіконня, покриваються покрівельної сталлю, повинні мати похилі підстави з гладкою поверхнею. Це необхідно для того, щоб картини покриття щільно прилягали до основи.
Сталеві картини укладають на пояски і сандрики на Т-образних милицях. Милиці кріплять йоржами, які закладають цементно-піщаним розчином. Картини з'єднують внахлестку на 100 мм. Верхні кромки картин кріплять до дерев'яних пробок (з сухої деревини) в борознах або дюбелями до бетонних підстав. Залежно від довжини паска, сандрика або підвіконного зливу уздовж ухилу, що перевищує 30%, для їх покриття використовують пазів стрічкову або плоску стрічкову черепицю, яку укладають на розчині.
У підвіконні картину I (рис. 144) з покрівельної сталі або черепичний ряд підводять в нижню частину віконної коробки 5 і одночасно в обидва укосу віконного прорізу, в яких роблять борозни. Картину закріплюють на двох або трьох милицях 4, встановлених в зливному схилі віконного отвору. Верхню крайку картини кріплять до рами коробки цвяхами.
Мал. 144. Покриття підвіконня (а, б):
1 - картина з листової сталі, 2 - легкий бетон, 3 - цвях, 4 - Т-подібний милицю, 5 - віконна коробка, 6 - підвіконна плита
Водостічна труба. Складається водостічна труба з водоприймальної воронки, прямих ланок, колін і зазначив. Коліна служать для обходу виступів на стіні, зазначивши - для відводу води від стін будівлі. Кількість водостічних труб на будівлі і діаметр їх залежить від площі і кліматичних умов. При розрахунку поперечного перерізу труби виходять з умови, при якому 1 см 2 її перетину забезпечує відведення води з площі 0,75 ... 1 м 2. Відстань між водостічними трубами приймають 12 ... 14 м і в окремих випадках до 18 м.
Прямі ланки ринв виготовляють зі стандартних листів стали, які розрізають на однакове число поперечних або поздовжніх смуг. При поперечному розрізі стандартного аркуша виходять ланки довжиною по 710 мм, при поздовжньому - 1420 мм. З листа, розрізаного впоперек на чотири, три і дві рівні частини, відповідно отримують заготовки ланок для труб діаметром 100, 140 і 180 мм (з обрізками). З листа, розрізаного на дві рівні частини в поздовжньому напрямку, отримують дві заготовки для ланок діаметром 100 мм. З цілого листа згортають ланка діаметром 216 мм, довжиною 1420 мм.
Водостічні труби складають з одинарних або подвійних ланок. Для прямих ланок труб, воронок і колін використовують сталь товщиною 0,63 або 0,7 мм, для зазначив - 0,8 мм. Щоб ланки добре входили одне в інше при складанні труби, заготівлях надають невелику конусність. Це досягається тим, що одну сторону в кожній заготівлі звужують на 5 ... 6 мм.
Заготовки ланки з відігнутими крайками для фальцевого з'єднання згортають вручну на брусі-оправці, сталевій трубі або викочують на вальцюванні.
На кінцях прямих ланок труб, а також на склянках воронок і в верхній частині зазначив на зіг-машині викочують валики, які є [зебрами жорсткості і одночасно обмежувачами глибини фрезерування однієї ланки в інше. Валики повинні виступати над поверхнею ланки на 8 мм.
Для заготівлі лотка водоприемной воронки на аркуші проводять вертикальні лінії на відстані 200 мм одна від одної (рис. 145, а). На правій лінії відкладають відрізки в, а, відповідно рівні ширині зливний частини лотка (рис. 145, б) і висоті обідка воронки. Точно так же на лівій вертикальній лінії рівними частками від осі відкладають відрізки (а +120 мм).
Мал. 145. Заготівля лотка:
заготівля, б - готовий лоток (вид з боку зливу)
Побудувавши кути а, рівні куту нахилу жолоба, і відклавши відрізки h (висота жолоба), проводять похилі до кінців відрізків b і отримують контур заготовки лотка. Хвостова частина лотка А призначена для кріплення лотка до обрешітки. Потім залишають припуски на кромки і бортові одвороти. Праву крайку відгинають під лоток, а з похилих утворюють бортові одвороти. На закінчення борту лотка згинають під прямим кутом.
Перехідний коліно - сполучна ланка між воронкою і стояком водостічної труби. Коліно виготовляють гофрованим, зігнутим на пресі з прямого ланки труби, і гладким, виконаним з окремих ланок.
Познач в найпростішому вигляді роблять з гладкого коліна, косо обрізаючи один з його кінців. Заготівлю зазначив з одного аркуша отримують так. В натуральну величину викреслюють відзначити - вид спереду і збоку (рис. 146, а, б). З точки А радіусом АВ, рівним Л, проводять дугу до перетину її в точці В "з продовженням утворює ланки SA. Внизу з точки, що лежить на осі зазначив, радіусом D / 2 окреслюють коло і відзначають на ній точки A", F "і Е ".
Мал. 146. Заготівля зазначив:
а, б - вид зазначив спереду і збоку, в - заготівля зазначив
Потім з точки В "вправо проводять горизонтальну допоміжну пряму і на неї зносять точку F", позначивши її F.
З точки F радіусом, рівним висоті прорізу В зазначив, роблять зарубку на продовженні утворює ланки в точці Е і з'єднують їх лінією FE. Фігура B "SCEF є распрямления бічний вид зазначив. На окружності дугу F" E "ділять на чотири рівні частини і з точок поділу Г, 2", 3 "і Е" проводять допоміжні прямі до перетину їх з лінією FE; точки перетину відзначають 1, 2 і 3.
Для креслення заготовки зазначив (рис. 146, в) проводять вертикальну лінію і на неї з точок С і F опускають перпендикуляри СК "і FK. Паралельно їм з точок 1, 2, 3, Е проводять допоміжні прямі, які перетинають лінії К", К . Далі з точки К в обидві сторони відкладають відрізки KL і КМ, рівні 3,14 D / 4, і відрізки KN і КО, рівні 3,14 D / 2. Відрізки KL і КМ ділять на чотири рівні частини і з точок поділу, підіймали перпендикуляри до перетину їх з горизонтальними допоміжними. Точки перетину позначають 1 ", 2" 3 ", Е". Проведена через них крива LE "являє собою лінію фігурного вирізу.
Парапети і брандмауери висотою понад півметра покривають металевими картинами з загнутими на вертикальну частину стіни крайками шириною 10 см. Якщо брандмауери нижчі, картини на ніхсоедіняют з фартухами - для захисту стін будівлі. Кріплення проводиться за допомогою спеціального Т-образного милиці або смугової сталі. Милиці - прибиваються цвяхами довжиною 50 мм на відстані через 65-70 см одна від одної. Стежать за тим, щоб покриття парапетів, вінчалися капельником. Покриття підсилюють гаками зі смугової сталі - для додання жорсткості конструкуіі. Розмір смуг - довжина 42 см, ширина 3-4 см. Кріплять гаки цвяхами до брусків.
Пристрій пасків, підвіконних зливів, сандриків
Пояски, сандрики, підвіконні сливи та інші виступаючі частини будівлі так само відбуваються покрівельної сталлю - вона зберігає їх від шкоди атмосферних опадів. Якщо ухил пасків, сандриків, підвіконних зливів більше 50%, то їх покривають черепицею. Ширина картини для виготовлення цих деталей повинна бути більше ширини укосу на 85-95 мм, зверху кромку необхідно загнути на 25-40 мм, знизу зробити звис 50-70 мм з відворотного стрічкою. Заготовки скріпити в картини з подвійним або одинарним фальцем. Готові деталі до стіни прибивають цвяхами, звис кріплять дротом до цвяхів. Пояски, сандрики, підвіконня, які покриваються покрівельної сталлю, повинні мати похилі підстави з гладкою поверхнею.
Покриття слухових вікон
Слухові вікна мають різноманітні форми - найбільш популярні конічні і прямокутні слухові вікна на один і на два ската. Покриття слухових вікон, найчастіше, виконується таким же чином, як і основне рядове покриття покрівлі - маючи лежачі фальци поперек ската, гребневиє фальци - по довжині ската. Покриття ведеться по каркасу, обшивають суцільний опалубкою з дощок товщиною 25 мм, в місцях примикання до рядового покриттю роблять разжелобки. Краї рядового покриття, що примикають до передньої і бічних стінок слухових вікон, відгинаються на 200 мм.
Влаштування водостічних труб
Водостічні труби з воронками розташовують у карнизних звисів на відстані 12-20 м один від одного. Для направлення води з жолоба в воронку монтують лоток, врізаючи його в настінні жолоби. Після чого приступають до виготовлення і монтажу водостічних труб. Водостічна труба складається з водоприймальної воронки, прямих частин - ланок, колін і відливу (відмітити). Найбільш часто застосовують труби діаметром 140 і 215 мм. Розташовувати труби необхідно на відстані 100-150 мм від стіни, закріплюють їх спеціальними штирями зі скобами. Якщо діаметр труби більше його кріплять на відстані 200-220 мм штирями з хомутами. Мінімальна глибина закладення штирів - 15-20 см. Спочатку забивають верхній і нижній направляючі штирі, по ним натягується шнур, по якому забивають інші. Скоби у вигляді рогача - дротом; хомути - болтами.
Заготовки для крівлі
Ринок покрівельних матеріалів постійно вдосконалюється. Так 000 «Еврокровля», підвищуючи якість випущених матеріалів і технологію їх монтож, пропонує своїм клієнтам заготовки для фальцевой покрівлі - картини, профільовані на прокатному верстаті фірми Орас (Австрія).
Природно, що ромишленная прокатка панелей фальцевой покрівлі різної геометрії дає можливість зведення до мінімуму горизонтальних швів, що істотно підвищить атмосферостойкость покрівлі. Сучасні технології пропонують пристрій крівлі з використанням рулонної технології монтажу - що дає можливість покривати весь скат покрівлі однієї панеллю - а це абсолютно рівні фальцеві шви і надійна гідроізоляція, поряд з естетичним зовнішнім виглядом. Рулонний технологія так називається з огляду на те, що картини можна збирати безпосередньо на будівельному майданчику з рулонного металу, що має практично будь-яку довжину. Завдяки цій технології можна уникнути поперечних фальців, які найчастіше і є причиною протікання.
Для фальцевих, як і для всіх металевих жорстких покрівель, дуже важливо дотримання температурно-вологісного режиму в підпокрівельному просторі, так як порушення необхідних параметрів цілком може привести до утворення конденсату, що викликає еоррозію, або зменшити теплостійкість утеплювача. Обов'язкове використання в кріпленні сполучні деталей з оцинкованої сталі.
До атегорія: Покрівельні роботи
Покрівельні роботи на фасадах будівель
У будівництві до покрівельних робіт, крім покриття даху, відносяться також і всі види робіт на фасадах будівель, при виконанні яких застосовується листова покрівельна сталь, а саме: заготівля і навішування водостічних труб, покриття всіх виступаючих частин на фасадах будівель (пасків, сандриків) і віконних відливів.
Виготовлення елементів водостічних труб вручну
Водостічна труба, призначена для стоку води з покрівлі, складається з водоприймальної воронки, прямих частин - ланок, колін (що з'єднують прямі ланки в місцях виступів стін) і відпливу (відмітити), відвідного воду від стіни будівлі. Частини водостічної труби показані на рис. 1.
Діаметр водостічних труб визначається в залежності від площі даху, з якої вода стікає в одну трубу.
При розрахунку діаметра водостічних труб на 1 м2 ската даху приймається приблизно від 1 до 1,5 см2 перетину водостічної труби.
Виготовлення прямих ланок
Заготівля для прямих ланок водостічних труб викроюється з покрівельних-листів, при розмітці яких необхідно
Виготовлення водоприемной воронки
Водоприймальна воронка складається з обідка (обичайки), конуса і склянки (рис. 2, а).
Нижня деталь воронки (стакан) робиться діаметром, рівним діаметру ринви, і висотою 120 ... 150 мм для всіх типів труб. В конусі воронки нижній отвір завжди дорівнює діаметру труби, а верхнє -в 2,5 рази більше. Висота конуса коливається від 1,25 до 1,5 діаметра труби.
Діаметр обідка дорівнює діаметру верхній частині конуса, а висота становить 0,75 діаметра труби.
Зазвичай при заготівлі водостічних труб листи покрівельної сталі розмічаються і розрізають упоперек на дві-три або чотири смуги в залежності від діаметра труби. Найбільш часто застосовуються труби діаметром 140 і 215 мм.
Для отримання труб діаметром 140 мм лист розрізається впоперек на три частини, а діаметром 215 мм - на дві частини, або ж ланка виготовляється з цілих листів стали, згортається справжньої стороні аркуша.
При виготовленні прямих ланок труб нарізані частини аркушів з'єднуються попарно лежачим фальцем. Потім по довгих крайках заготовленої картини робиться відгин (в різні боки) для з'єднання цих крайок лежачим фальцем (при згортанні картини в трубу). Відгин робиться у одного кінця вже, ніж в іншого (з різницею до 4 мм), з метою отримання діаметра одного кінця труби менше іншого, що полегшує стикування ланок один з одним при складанні. Після цього проводиться згортання картин в трубу і ущільнення фальца.
Мал. 1. Ринва
Мал. 2. Водоприймальна воронка (а) і побудова її шаблону (б)
Побудова шаблону проводиться таким чином. На аркуші стали або картону викреслюється по лінійці бічний вид воронки, який будується в залежності від діаметра труби (склянки). Потім продовжують лінії БГ і АВ конуса до перетину в точці О - вершині конуса (рис. 30, б). Поруч викреслюється шаблон розгортки конуса воронки, на якому з точки Про проводять циркулем дві окружності: одну радіусом, рівним ПРО, і іншу радіусом ОВ.
Від довільної точки Б, що лежить на великому колу, відкладають (по довжині кола) за допомогою шнура довжину окружності верхньої розчину конуса і додають на фальци до 10 мм.
Після вирізки стали по заготовленим шаблоном проводиться відгин фальцев, викочування конуса на оправці і з'єднання фальцев.
Стакан і ободок виготовляються так само, як і прямі ланки труб. Заготовлені частини воронки отбортовиваются покрівельним молотком і з'єднуються між собою. У верхню частину обідка закочується дріт або в обідку робиться відгин бортика.
Заготівля колін і відливів
Вирізка колін виконується по попередньо заготовленим шаблоном. Найбільш поширеними є коліна під кутом 45 °.
Перехідний коліно між воронкою і водостічної трубою складається з трьох ланок 1, 2, 3 (рис. 3, а).
Заготовки ланок розкроюють на одному аркуші покрівельної сталі (рис. 3, в), причому спочатку на шматку листа роблять шаблон перехідної кривої за даними косого зрізу ланки. Користуючись шаблоном перехідної кривої і заданими фальцевими припущеннями, роблять розмітку всіх трьох заготовок. Після розрізання заготовки викочують, а потім з'єднують одинарними лежачими фальцами (рис. 3, б). Елементи коліна з'єднують фальцюванням.
Мал. 3. Заготівля ланки перехідного коліна а - з'єднання ланок (1-3); б - перетин фальцев коліна; в - розкрій ланок
Для з'єднання патрубків між собою по краях їх виробляють відгин крайок (бортиків). Ця операція виконується на оправці верстата (рис. 4, а, б). Залежно від напрямку стоку води, в одному патрубку роблять одинарний відгин (4 мм), а в іншому - подвійний (7 мм).
Після примірки з'єднання роблять вторинний відгин (рис. 4, в) і остаточно з'єднують частини коліна (рис. 4, г). Потім проводять звалище фальца (рис. 4).
Побудова і вирізка шаблонів секційних (набраних) колін виконуються аналогічно заготівлі шаблонів для простих колін, причому ширина вирізки окремих секцій коліна приймається (при виготовленні коліна під кутом 45 °) дорівнює половині діаметра труби, поділеній на число секцій.
Мал. 4. Відгин кромки і з'єднання ланок колін
Відливом (відмітити), що служить для відводу води від будівлі, закінчується водостічна труба внизу. Відплив виготовляється і з'єднується з патрубком так само, як і частини коліна. З'єднувальний фальц в місці перелому загинається на вертикальну частину. Зовнішній край зазначив зрізається і отбортовивается.
Для направлення води з жолобів в воронку влаштовується лоток довжиною 300 ... 400 мм, який встановлюється в вирізах настінних жолобів.
Механізоване виготовлення водостічних труб
Виготовлення вручну більшості елементів водостічних труб (колін, воронок, відливів) вимагає від покрівельників високої кваліфікації і є вельми трудомісткою операцією. Тому в таких великих містах, як Москва і Ленінград, майже повністю перейшли на централізоване виготовлення водостічних труб. Ленінградський завод «Буддеталь» Глав-ленінградремстроя повністю забезпечує будівництва міста ринвами механізованої заготівлі.
При централізованому виробництві елементів водостічних труб складальні коліна і відпливу не виготовляються, так як ця операція важко піддається механізації. У зв'язку з цим при масової централізованої заготівлі ці елементи роблять гофрованими (рис. 5, а), застосовуючи спеціальні штампи, завдяки чому не тільки значно знижується трудомісткість роботи, але і підвищується якість продукції.
Централізоване виготовлення елементів водостічних труб проводиться в спеціальному цеху, обладнаному вальцювальні верстати, ручними і приводними зіг-машинами, спеціальними штампами для штампування деталей труб.
При заготівлі деталей труб вручну різання (розкрій) листової сталі виконується за допомогою ручних вібраційних електроножиці (див. Рис. 5, д). Такі ножиці зазвичай підвішуються (за гак на корпусі) над покрівельним верстатом.
Ножиці складаються з корпусу, в який вмонтований електродвигун з кривошипно-шатунним механізмом, що перетворює обертальний рух ексцентрикового вала в зворотно-поступальний рух верхнього іожа. У нижній частині ножиць є спрямовуюча равлик з прикріпленим до пий нижнім нерухомим ножем. Різка виробляється верхнім ножем при проході листа через направляючу равлика.
Централізована заготівля водостічних труб здійснюється поточно-розчленованим методом. Спочатку на приводних прес-ножицях сталь розкроюється (нарізається) але заданими розмірами для виготовлення окремих деталей водостічних труб (прямого ланки, коліна, відливу, конуса і обідка воронки та ін.), Потім надходить на штампувальний верстат для згину фальцев (для освіти поздовжнього шва в трубах). Після цього на вальцювальному верстаті нарізані листи стали згортаються в трубу. Верхній робочий валик зграйка має відкидне пристосування, відкривши яке можна підняти валик і відвести його в сторону для звільнення викачаний листа. Нарешті, на спеціальному пресі проводиться ущільнення (склепиваніе) поздовжнього фальца.
Мал. 5. Елементи водостічної труби механізованої заготівлі і воронка
Далі ланки труби обробляють послідовно на зіг-машинах для освіти на кінцях труб трьох поперечних валиків (ребер жорсткості) з одночасним влаштуванням на одному кінці вм'ятин для вільного стикування при навішуванні. На цьому процес заготовки прямих ланок закінчується.
Мал. 6. Технологічна схема механізованої заготівлі елементів водостічної труби
Гофровані коліна і відливи виготовляють з прямих труб. Для цього готові (згорнуті в трубу) ланки надходять на особливий штампувальний прес, де обробляються по спосо бу ексцентричного гофрування (в колінах робиться по 6 ... 7 гофр, в відтінках - по 4).
Зрізання вихідного отвору в час відпливу здійснюється на Віброножиці після гофрування.
Процес заготівлі водоприемной воронки наступний. Для виготовлення частин водоприемной воронки (обідка, конуса, склянки) в нарізаних аркушах стали на зіг-машині отбортови-ються кромки для фальців і проводиться викочування конуса воронки. Після цього воронку збирають із заготовлених деталей з фальцюванням обідка, конуса, склянки між собою (рис. 33, б). Наступною операцією є закачування на зіг-машині дроту в верхню кромку обідка воронки, і, нарешті, остання операція-з'єднання воронки з коліном.
Технологічна схема механізованої заготівлі елементів водостічних труб на заводі «Буддеталь» Главленінград-ладу показана на рис. 34.
Водостічні труби виготовляються зі сталі з масою листа 5 ... 6 кг. Труба повинна бути гладкою і рівною, так як всілякі нерівності і вм'ятини сприяють її руйнуванню. У цих вм'ятини можуть накопичуватися бруд і лід. Шматки льоду, обрушився по трубі, розхитують стики її окремих ланок.
Застосування ручних і приводних верстатів при централізованому виготовленні елементів водостічних труб значно збільшує продуктивність праці на цих роботах і покращує якість продукції. При цьому вартість продукції знижується більш ніж на 50%.
Навішування водостічних труб
При навішуванні труб по фасаду будівлі в місцях, де стіни мають виступаючі елементи (пояски, карнизи), рекомендується прорізати карниз, що дає можливість встановлювати трубу без перегину. Треба пам'ятати, що будь-які перегини водостічних труб викликають їх засмічення і поломку. У місцях проходження труб крізь горизонтальні тяги встановлюються манжети з покрівельної сталі.
Наважку водостічних труб виробляють в два прийоми. Спочатку встановлюють стремена (рогачі), а потім навішують елементи водостічних труб.
Гнізда в кам'яних стінах для пробок під стремена пробивають шлямбуром конструкції Г. Я. Когана. Він являє собою сталевий стрижень перетином 20X20 мм, довжиною 180 мм. Один кінець стрижня загострений на довжину 50 мм і має також квадратний перетин. Протилежний кінець його закінчується бойком у вигляді головки-заклепки, по якій під час роботи вдаряють молотком. На стрижень насаджена кругла рукоятка довжиною 250 мм.
При пробиванні гнізд після двох-трьох сильних ударів молотком по шлямбури останній повертають за рукоятку в нове положення і знову наносять удари. Квадратний перетин стрижня сприяє видаленню дрібниці з гнізда, тому виймати шламбур під час роботи не потрібно. З метою зниження трудомісткості робіт при влаштуванні отворів для стремян застосовують електросвердло.
Мал. 7. Одномісна люлька-крісло для навішування водостічних труб 1 - поворотна консоль; 2 - ящик для інструменту; 3 - сидіння дерев'яне; 4 - упор для ніг; 5 - огородження; 6 - секторний огорожу
Установку стремян починають з кріплення двох маякових (верхнього і нижнього) стремян, причому нижнє стремено ставлять на поле стіни по схилу після установки верхнього. Решта (проміжні) стремена встановлюють між крайніми на відстані один від одного 1,3 ... 1,4 м, забиваючи їх в стіну на глибину 120 мм. У кам'яних стінах стремена забивають у шви кладки або зміцнюють на дерев'яних пробках. Стремена повинні охоплювати трубу більш ніж на половину її окружності. Загнуті кінці їх (рогачі) з'єднують дротом, туго закручують за допомогою плоскогубців або борідка. При застосуванні стремян на болтиках останні загортають гайковим ключем.
Водостічні труби з оцинкованої сталі слід кріпити до стін будівлі на оцинкованих стременах, причому навішення ведуть не зверху вниз, а знизу вгору; це підвищує продуктивність праці покрівельників і покращує якість робіт.
Частини водостічних труб (ланки, коліна, воронки) при складанні з'єднуються з запуском в стиках на 70 ... 100 мм. Запуск повинен бути щільним і робиться по ходу стікала вода. Воронку кріплять до карнизу м'якої відпалений дротом або до лотка жолоби на заклепок. Труби повинні відстояти від стіни на 100 ... 150 мм.
Відливи слід навішувати на відстані 30 ... 40 см від панелі. Низько навішені відлив взимку вростає в лід, що утворюється з яка витікає з труби води, а бризки від високо навішеній відливу руйнують обробку цоколя і стіни будівлі.
Робота по навішуванні труб виконується зазвичай ланкою в складі двох покрівельників, один з яких працює з люльки, а інший знаходиться внизу і забезпечує вертикальне переміщення люльки і подачу ланок труб. В таких умовах працює внизу, як правило, завантажений не повністю. Ленінградські покрівельники запропонували організувати роботу ланками-трійками, в яких покрівельник, що працює внизу, обслуговує поперемінно двох робітників в колисках. Така організація робіт є найбільш раціональною, оскільки знижує трудовитрати на 30%.
Для навішування труб застосовується вдосконалена люлька-крісло (рис. 35), виготовлена \u200b\u200bз газових труб. Вона має де-ревяннное сидіння, міцний упор для ніг і огорожу. Зверху зроблено секторний огорожу у вигляді козирка з покрівельної сталі. У верхній частині люльки є поворотна консоль з блоком для підйому ланок водостічних труб. На колисці укріплений ящик для інструментів.
Інвентарні металеві консолі конструкції інж. Д. В. Дубицького (рис. 36, а) для підвіски люльок і підйому матеріалів широко використовуються в Ленінграді. Вони кріпляться без великого розкриття покрівлі.
Металева консоль складається з двох напівферм, зварений-яких із куточків перетином 35X35X5 мм і газових труб діаметром 19 мм. Напівферми на стику з'єднуються між собою планками зі смугової сталі 40X6 мм на болтах. Один кінець консолі забезпечений вантажопідйомним блоком, на іншому кінці консольної ферми встановлений кріпильний болт довжиною 500 мм і діаметром 25 мм. Маса зібраної з двох частин консольної ферми 75 кг, вантажопідйомність - до 250 кг, загальна довжина консолі 5200 мм.
Консоль доставляється на об'єкт в розібраному вигляді. Кожна напівферми подається на дах будівлі по сходовій клітці окремо, що при її масі 38 кг і довжиною 2600 мм не представляє труднощів. На даху обидві напівферми з'єднують дев'ятьма болтами. Через розкритий гребінь покрівлі болт пропускають на горище. Під крокви через вушко болта вставляють газову трубу довжиною до 3 м, яку кріплять скобами до двох сусідніх кроквяних ніг. Завдяки простоті конструкції такі консолі можуть бути виготовлені в будь-який построечной майстерні, що має електрозварювальний апарат і токарний верстат.
Для запобігання настінного жолоба від того, що зім'яло консольної фермою під її кінець у стінки жолоба укладається дерев'яна подушка.
Застосовуються також металеві консолі у вигляді цілих ферм (а не напівферм), але це ускладнює їх транспортування на дах.
Інвентарна консоль конструкції інж. А П. Колодєєв може бути використана і для підвіски люльок. Кріплення її виробляється без великого розкриття покрівлі.
Мал. 8. Інвентарні металеві консолі для підвіски люльок і підйому матеріалів а - конструкції інж. А. В. Дубицького: 1 - консоль; 11 загальний вигляд; 1 полуфер-ми; 2 - куточок; 3 - планки; 4 - болти; 5 - блок; 6 - кріпильний болт; б - конструкції інж. А. П. Колодєєв; 1 - двотаврова балка № 10; 2 - сережка; 3 - блок люльки; 4 - кре ніжний болт; 5 - відрізок газової труби; 6 - металева пластина; 7 - дерев'яна подушка; 9 - гвинт
Консоль (рис. 8, б) виготовляється зі сталевої двотаврової балки № 10. На звішувати кінці цієї балки укріплена сережка, до якої підвішують блок люльки. Протилежний кінець балки зрізається так, щоб частина нижньої полиці двотавру була відкрита. У цій полиці є отвір для кріпильного болта. Під кінцем балки, розташованим на даху, гребневий фальц покрівлі розкривається для пропуску кріпильного болта. На нижньому кінці кріпильного болта є кільце, в яке пропускається відрізок газової труби, що прикріплюється скобами до двох сусідніх кроквяних ніг. Між цим кінцем балки і покрівлею прокладається сталева пластина, укріплена на двох дерев'яних брусках, яка оберігає від зминання розкритий гребневий фальц покрівлі.
Для запобігання настінного жолоба від того, що зім'яло балкою під її кінець у стінки жолоба укладається дерев'яна подушка, яка шарнірно з'єднана з хомутом, надітим на балку. Хомут може пересуватися уздовж балки і закріплюватися в необхідному місці за допомогою стопорного гвинта з баранчиків.
Застосування інвентарних консолей конструкції А. П. Колодєєв і А. В. Дубицького для підвіски люльок виключає необхідність великого розкриття покрівлі, і таким чином запобігає проникнення дощової води на горище будівлі. Вода, що стікає по схилу даху, проходить під сталевою пластиною консолі, причому гребені фальца перешкоджають попаданню її через отвір у кріпильного болта.
У ленінградському тресті Фасадремстрой для ремонту і фарбування фасадів будівель, а також навішування водостічних труб і лінійних окритій, застосовується колінчаста електрифікована вишка (рис. 9).
Шарнірні двосекційні вишки Ш2СВ-14 або Ш2СВ-18 виготовляються на Ленінградському ливарно-механічному заводі за проектом інж. Р. Н. Уланова. Для будівель заввишки в три-чотири поверхи застосовуються вишки II12CB-14, для будівель в п'ять і більше поверхів - вишки Ш2СВ-18.
З одного об'єкта на інший вишки буксирують автомобілем; на об'єкті вони переміщаються за допомогою власного механізму пересування.
Вишка складається з ходової і новоротной частин, а також підйомних пристроїв і електроустаткування, змонтованих на металевій рамі. Поворотний круг вишки має нижню опорну, середню поворотну і верхню утримує частини. Підйомний пристрій вишки є дві трубчасті ферми з шарнірами і механізмами підйому.
Робоча кабіна люльки вільно підвішена на вильчатого кінці верхньої ферми вишки, два фрикційних затиску зменшують її розгойдування.
Електрифікована вишка обслуговується одним робочим, нею можна керувати за двох електропульт, один з них розташовується внизу на поворотній частині, інший - вгорі а колисці.
Мал. 9. колінчастого електрифікована вишка для фасадних робіт
Вишка обслуговує з однієї стоянки 8 ... 9 м фронту робіт по фасаду, її секційні ферми легко обходять підвіски трамвайних і тролейбусних ліній, а також балкони, еркери, карнизи та інші виступаючі частини будівель.
Управління переміщенням робочої кабіни люльки як по горизонталі, так і по вертикалі під час роботи проводиться робітником, який знаходиться в кабіні, за допомогою розташованого в ній електропульт.
Стійкість і нерухомість вишки при виконанні робіт по ремонту фасадів або навішуванні водостічних труб забезпечується домкратами, розташованими в чотирьох кутах візки.
Застосування електрифікованої вишки значно збільшує продуктивність праці покрівельників по навішуванні водостічних труб і покращує умови для безпечної роботи.
Наважку водостічних труб можна проводити також за допомогою самохідної автовишки.
Найбільшого поширення на будівельних об'єктах в Ленінграді отримала вишка ВІ-23, змонтована на базі автомобіля ЗІЛ-151 або ЗІЛ-157. Вона складається з телескопічних частин (п'яти труб) і двох лебідок для її підйому. Привід підйомного механізму вишки здійснюється від двигуна автомобіля. Вантажопідйомність вишки 200 кг, максимальна висота підйому робочої кабіни 21 м.
Лінійні покриття на фасадах будівель
Для запобігання від руйнування верхня частина пасків і сандриків на фасадах будівель, а також зовнішніх відливів у віконних прорізів покривається покрівельної сталлю.
Виступаючі частини на фасадах будівель покривають попередньо заготовленими листами або картинами. При заготівлі листи покрівельної сталі ріжуть на смуги необхідної ширини, що дорівнює ширині покривається конструкції, з запасом 100 ... 120 мм на загини крайок. По довжині ці смуги з'єднуються між собою в картини подвійним або одинарним лежачим фальцем.
По боках аркуша або картини, що прилягає до кладки, відгинаються кромки шириною 20 ... 40 мм; по протилежній стороні, що утворює звис покриття, проводиться відгин відворотного стрічки (крапельника).
Обробка схилу (замість відворотного стрічки) може проводитися закачуванням в кромку дроту. Відгин відворотного стрічки або обробка схилу шляхом закачування дроту виконується аналогічно заготівлі картин для карнизних звисів або настінних жолобів.
При покритті пасків і сандриків верхня кромка листа або картини укладається впритул до цегляної кладки стіни і прибивається до неї 25.,. 50-мм цвяхами через 15 ... .20 см (рис. 38). Видру утворює виступ штукатурки стіни.
З протилежного боку утворюється звис покриття, який зміцнюється отожженной тонким дротом (2 ... 3 мм), пропущеної через два отвори в листі і своїми кінцями прив'язаною до цвяхів, забитих через 50 см в стіну під звисом покриття.
Покриття підвіконних відливів проводиться так само, як і покриття пасків і сандриків, з тією лише різницею, що верхня кромка покриття прибивається цвяхами ні до стіни, а до віконної коробки.
Мал. 10. Покриття пасків, сандриків і віконних відливів
Значна різноманітність архітектурних форм і типорозмірів виступаючих частин на фасадах будівель ускладнює попередню централізовану (поза будмайданчика) обробку (заготовку) покрівельної стали для їх покриття. Заготівля ж елементів для лінійних покриттів на фасадах будівель безпосередньо на будівельному об'єкті дозволяє виготовляти ці елементи за місцем, з огляду на їх розміри.
При обробці покрівельної стали безпосередньо на об'єкті необхідно для механізації процесу застосовувати прості легкі пристосування або верстати, що допускають вільну їх доставку з об'єкта на об'єкт і легко укріплюються на будь-якому покрівельному верстаті, такі як верстат конструкції ленінградського покрівельника В. Я. Белобородкіна.
Верстат конструкції В. Я. Белобородкіна має невеликі габарити і масу, він нескладний у збірці і дозволяє виробляти заготівлю покрівельних листів різних профілів, необхідних для лінійних покриттів на фасадах будівель.
Мал. 11. Фальцезгинальний верстат конструкції В. Я. Белобородкіна для заготовки лінійних покриттів на фасадах а - загальний вигляд верстата; б - схема роботи; 1 - опорний куточок; 2 - притискна пластина; 3 - гнучкий куточок; 4 - рукоятка притискної пластини; 5 - скоба гибочного куточка
Верстат (рис. 11, а) складається з наступних основних частин: опорного куточка розмірами 100ХЮ0Х12 мм, довжиною 1700 мм; притискної пластини перетином 12X100 мм, довжиною 1550 мм; гибочного куточка розмірами 80Х30ХЮ мм, довжиною 1700 мм.
Передня грань притискної пластини скошена під кутом 30 ° на ширину 30 мм. До задньої грані пластини приварене ребро жорсткості на куточку розмірами 45X45X5 мм. Притискна пластина і гнучкий куточок обертаються на приварених до них півосях в правій і лівій опорах, прикріплених до опорного куточка. Притискна пластина забезпечена знімною рукояткою, а гнучкий куточок - скобою.
Збірку верстата роблять у такий спосіб. Опорний куточок і бічні опори кріплять болтами до покрівельного верстата. Притискну пластину вставляють однієї полуосью в отвір лівої опори, а інший - в паз правої опори. На цю піввісь надягають наполегливу втулку, яку закріплюють стопорним болтом. Гнучкий куточок правої полуосью вставляють у втулку правої опори, а лівої полуосью - в отвір лівої опори. Розбирання верстата виконують в зворотному порядку.
Схема роботи на верстатах з відгину кромок в листах для лінійних покриттів показана на рнс. 39, б.
Застосування верстата конструкції В. Я. Белобородкіна в порівнянні з роботою вручну підвищує продуктивність праці в 2 ... 3 рази.
Пристрій вінчають карнизів з листової сталі
Вінчає частину будівлі, як правило, оформляється карнизом, часто складного профілю. Зазвичай карнизи витягуються по шаблонах. Це одна з трудомістких операцій при виробництві штукатурних робіт на фасаді, що вимагає високої кваліфікації робітників-штукатурів. У го же час термін служби таких карнизів відносно невеликий, що призводить до частих ремонтів, а іноді, при недогляд, і до обвалення штукатурки. Крім того, штукатурні роботи але витягуванню або ремонту таких карнизів можна робити лише в певних температурних і атмосферних умовах. Ці обставини змусили будівельників шукати нові, найбільш раціональні способи влаштування вінчають карнизів.
В системі Главленінградремстроя на заводі «Буддеталь» освоєно централізоване виготовлення збірних вінчають карнизів з оцинкованої покрівельної сталі у вигляді коробів різного архітектурного профілю довжиною 1420 або 2000 мм. Такі металеві короби доставляються на будівельні об'єкти і зміцнюються на фасаді будівлі.
Короба зі сталі відрізняються простотою виготовлення і навішування на фасадах. Застосування їх значно здешевлює будівельні роботи, не погіршуючи при цьому якості архітектурного оформлення фасадів. Можливість обвалення таких карнизів при експлуатації будівель виключається. Карнизи-короба з покрівельної стали можна встановлювати в будь-який час року.
Мал. 12. Конструкція кріплення на фасаді будівлі збірних металевих карнизів а - профіль карниза; б - конструкція кріплення карниза: 1 - дерев'яна кобилка; 2 - кроквяна нога; 3 - підкроквяний брус; 4 - дошка; 5 - сутичка
Кріплення на фасаді будівлі збірних металевих карнизів проводиться (рис. 12) за допомогою дерев'яних кобилок, пришивають цвяхами до крокви або підкроквяного брусу. Кобили робляться з дощок товщиною 50 мм, оброблених з торця за профілем карниза, і встановлюються на відстані 700 мм один від одного. Під кобилкою в стіну закладається дошка, яка скріплюється з кобилкою двома сутичками з дощок товщиною 25 мм.
Металеві карнизи з оцинкованої сталі кріпляться до дерев'яної несучої конструкції оцинкованими цвяхами в місцях вертикальних і горизонтальних швів. Після установки карнизи фарбуються олійною фарбою в колір фасаду.
При влаштуванні збірних карнизів з покрівельної стали замість штукатурних вартість робіт знижується в середньому на 50%.
Монтаж лінійних покриттів на фасадах будівель (пасків, сандриків, збірних металевих карнизів), як і навішування водостічних труб, ведеться (при відсутності лісів) з пересувною колінчатою електрифікованої вишки або автовишки.
До покрівельних робіт відносять також заготівлю і навішення водостічних труб і покриття всіх виступаючих частин на фасадах будівель (пасків, віконних відливів і сандриків).
Елементи водостічних труб (коліна, по-частин будівель. У ленінградському тресті «Фасадремстрой» успішно застосовується для попередньої обробки покрівельної стали безпосередньо на об'єкті спеціальний фаль-пегібочний верстат. Він має невеликі габарити і вага, нескладний в збірці і дозволяє заготовляти покрівельні листи різних профілів .
Верстат складається з наступних основних частин: опорного куточка довжиною 1700 мм, притискної пластини завдовжки 1550 мм і гибочного куточка довжиною 1700 мм. Передня грань притискної пластини скошена під кутом 30 °. До задньої грані пластини приварений для жорсткості куточок.
Пластина і куточок обертаються на півосях в правій і лівій опорах, приварених до куточка. Притискна пластина забезпечена знімною рукояткою, а гнучкий куточок - скобою.
Збірка верстата проводиться таким чином. Опорний куточок і бічні опори кріплять болтами до покрівельного верстата. Притискну пластину вставляють однієї полуосью в отвір лівої опори, а другий - в паз правої. На цю піввісь надягають наполегливу втулку і закріплюють стопорним болтом. Гнучкий куточок правої полуосью, вставляють у втулку правої опори, а лівої полуосью - в отвір лівої опори.
Для покриття віконних відливів замість листової сталі іноді застосовують асбестоце-цементної плити (рис. 13). Їх укладають на ліжко з цементного розчину і прикріплюють шурупами або оцинкованими цвяхами до віконної коробки.
Мал. 13. Пристрій віконних відливів з азбестоцементних плит: а - асбестоцементная плита; б - розріз прорізу з плитою
- Покрівельні роботи на фасадах будівель
сандрики
сандрика -а; м. Архіт. Архітектурна прикраса у вигляді карниза або невеликого фронтону над віконним або дверним прорізом на фасаді будівлі.
сандрикиневеликий карниз, розташований над прорізом вікна або двері на фасаді будівлі, іноді спирається на консолі. Часто завершується фронтоном.
сандрикаСандрика, невеликий карниз, розташований над отвором вікна або двері на фасаді будівлі, іноді спирається на консолі. Часто завершується фронтоном.
енциклопедичний словник. 2009 .
Синоніми:Дивитися що таке "сандрики" в інших словниках:
Декоративна архітектурна деталь у вигляді невеликого карниза, розташованого над прорізом вікна або двері на фасадах будівель (рідше в інтер'єрах). Сандрики іноді спирається на консолі і завершується фронтоном. Сандрики. (Джерело: «Популярна ... ... Художня енциклопедія
Декоративний архітектурний елемент у вигляді невеликого карниза. Сандрики розташовується над вікном або дверима. Джерело: Словник архітектурно-будівельних термінів невеликий карниз або фронтончики над дверима або вікном, іноді спирається на кронштейни ... ... будівельний словник
- (зодчий. Терм.). Карниз або прикраса під вікном. Словник іншомовних слів, які увійшли до складу російської мови. Чудінов А.Н., 1910. сандрика Карниз над вікнами. Пояснення 25000 іноземних слів, що увійшли до вживання в російську мову, із зазначенням їх ... ... Словник іншомовних слів російської мови
Карниз, фронтон, щипець, виступ Словник російських синонімів. сандрики ім., кол під синонімів: 4 виступ (61) карниз ... Словник синонімів
сандрики - - декоративний архітектурний елемент у вигляді невеликого карниза. Сандрики розташовується над вікном або дверима ... словник будівельника
Чоловік., · Зодческая. карнізік або прикраса над вікном. Тлумачний словник Даля. В.І. Даль. 1863 1866 ... Тлумачний словник Даля
сандрики - Невеликий карниз або фронтончики над дверима або вікном, іноді спирається на кронштейни [Термінологічний словник з будівництва на 12 мовах (ВНІІІС Держбуду СРСР)] \u200b\u200bТематики архітектура, основні понятіяелементи будівель і споруд EN ... ... Довідник технічного перекладача
сандрики - Карниз або фронтон, Який влаштовується над вікном або дверіма и часто підтрімується двома кронштейнами. Серед них найпошіренішімі являлися: сандрики Лучкова з дугоподібнім фронтоном. сандрики прямий у виде простого карнизу. сандрики трикутна з ... ... Архітектура и монументальне мистецтво
сандрики - декор. архіт. деталь у вигляді невеликого карниза над отвором вікна або двері. С. іноді спирається на консолі і завершується фронтоном. Сандрики ... Російський гуманітарний енциклопедичний словник
Декоративна архітектурна деталь зазвичай у вигляді карниза або фронтончики (іноді спираються на кронштейни), розташованих над віконним або дверним прорізом на фасадах будівель (рідше в інтер'єрах). Сандрики ... Велика Радянська Енциклопедія
Елементи видатні з площини несущих стін, а також естетичні елементи на фасадах споруд закривають спеціальною сталлю або черепицею, що дозволяє вберегти дані елементи від впливу опадів і не допустити надмірного зволоження несучих стін. У разі якщо кут схилу виступаючих елементів не менше 50%, то використовують черепицю, а якщо менше то спеціальну сталь.
Компоненти захисних покриттів проводять в обладнаних майстернях з використанням верстатів на основі детальних карт і малюнків, всі виміри виробляються з натури. Компоненти прийнято виготовляти таким чином - здвоєні картини, зістиковано між собою подвійним лежачим фальцем або одинарним з підсічкою. Одна з поздовжніх крайок піддається відгину, яких призначений для фіксації в борозні (на 2,5 - 3 см.), На другий кромці загинають капельник на відстані 5 - 7 см від краю паска. Всі інші розміри обмірять безпосередньо на місці.
Картини пасків виготовляють на основі листів стали. Згинання листів здійснюється киянкою. Якщо є можливість, то ширину листа заготовки роблять так, щоб при поздовжньому перетині не було зайвих частин.
Монтаж підвіконних зливів, сандриків і пасків виробляють з виносом з площини несучої стіни на 5-7 см. Виступаючі елементи з кутом схилу не більше 30% закриваються спеціальної (покрівельної) сталлю. Для щільного кріплення картин, необхідно, щоб підстава мало рівною поверхнею.
Картини виготовлені зі сталі фіксуються на сандрика і поясках із застосуванням T-образних милиць, які фіксуються йоржами, а останні в свою чергу закладають за допомогою розчину на основі піску та цементу. Самі картини при монтажі з'єднуються з перекриттям на 10 см. Верхня кромка картини фіксується до підстави за допомогою дерев'яних пробок або дюбелів. Для покриття ПСПС по лінії ухилу більше 30% в залежності від довжини застосовують черепицю (пазів, плоску, стрічкову), що фіксується за допомогою розчину.