Механизация рубки металла

К атегория:

Рубка металла

Механизация рубки металла

Ручная рубка вытесняется обработкой на металлорежущих станках (строгание, фрезерование), обработкой абразивным инструментом, применением ручных механизированных инструментов и приспособлений.

Рис. 1. Обработка широких поверхностей рубкой:

Рис. 2. Прорубание смазочных канавок (а) и пазов (б) а - выравнивание канавок крейцмейселем, 6 - срубание выступов зубилом

Рис. 3. Пневматический рубильный молоток РМ-5

К ручным механизированным инструментам относятся пневматические и электрические рубильные молотки. На рис. 3 показано устройство пневматического рубильного молотка РМ-5 завода «Пневматика». Молоток состоит из корпуса, бойка, золотника и рукоятки с пусковым устройством. Сжатый воздух из цеховой магистрали через резиновый шланг и штуцер поступает к рукоятке молотка. Слесарь берет правой рукой за рукоятку, левой удерживает за Ствол, направляя движение зубила.

При нажатии на курок открывается клапан и воздух под давлением 5 -6. кгс/см2 из магистрали через штуцер поступает в цилиндр. В зависимости от положения золотника воздух через каналы внутри корпуса попадает в камеру рабочего хода или в камеру обратного хода. В первом случае воздух толкает ударник вправо и он ударяет по хвостовику рабочего инструмента. В конце рабочего хода золотник давлением воздуха смещается, воздух попадает в камеру - совершается обратный ход. Затем цикл работы повторяется. Молоток включают в работу после того, как режущей кромкой инструмента нажали на обрабатываемую поверхность.

В качестве инструмента для рубки пневматическим молотком применяют специальные зубила. Производительность рубки при пользовании механизированным инструментом повышается в 4 -5 раз. На рис. 78, а, б показана работа пневматическим молотком.

Рис. 4. Приемы работы рубильным молотком: а - держание инструмента, б- момент работы

Рис. 5. Предохранительные приспособления, применяемые при рубке: а, б - предохранительные щитки, в - предохранительная шайба

В электрических молотках вращение вала электродвигателя, вмонтированного в корпус, преобразуется в возвратно-поступательное движение ударника, на конце которого закреплено зубило или другой инструмент.

Безопасность труда.

При рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности труда:
– ручка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин;
– при рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками;
– при рубке твердого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток;
– для предохранения рук от повреждений (при неудобных работах, а также в период обучения) на зубило следует надевать предохранительную резиновую шайбу, а на кисть руки - предохранительный козырек.

При работе пневматическим молотком необходимо:
1) перед началом работы пневматическим молотком изучить правила техники безопасности: повторить общие приемы и способы подготовки пневматического инструмента;
2) протереть отверстие втулки и хвостовик зубила; проверить положение втулки, которая должна быть плотно посажена в отверстие, а затем установить во втулку зубило с плотной посадкой;
3) продуть сжатым воздухом пневматический молоток;
4) залить смазку через специальное отверстие в корпус молотка, нажать курок и через открытое отверстие вводить смазку во внутренние рабочие части;
5) надеть рукавицы и защитные очки; принять рабочее положение; взять правой рукой за рукоятку, наложив большой палец на курок, а левой рукой охватить корпус молотка;
6) зубило при рубке ставить под углом 30 - 35° по отношению к обрабатываемой поверхности. Рубку выполнять только остро заточенным зубилом;
7) включать пневматический инструмент только после установки инструмента в рабочее положение; холостой ход инструмента не разрешается,
8) при соединении шланга сжатый воздух должен быть отключен;
9) нельзя держать пневматический молоток за шланг или рабочий инструмент;
10) при переносе пневматического молотка нельзя допускать натяжения, петления и перекручивания шланга;
11) после окончания работы перекрыть на трубопроводе кран и отключить пневматический молоток от воздушной магистрали, вынуть рабочий инструмент, очистить молоток от пыли, грязи и протереть; тщательно смотать шланг.

Исправность пневматического инструмента является основой его высокопроизводительного и безопасного использования. Надолго сохранить инструмент и иметь его всегда в рабочем состоянии можно лишь при тщательном соблюдении правил эксплуатации и хранения.

Прежде всего следует убедиться в исправности инструмента, т. е. проверить, достаточно ли прочно затянуты все винты, крепящие отдельные узлы и детали. Необходимо проверить воздушный шланг; он не должен иметь трещин и проколов. Прежде чем присоединить шланг к пневматическому инструменту, его тщательно продувают сжатым воздухом, чтобы удалить пыль и грязь, которые, попадая внутрь инструмента, способствуют его изнашиванию. Затем следует проверить смазку инструмента. Смазка не должна попадать на шланг, так как она вызывает его порчу, Необходимо также проверить исправность вставного инструмента (зубила, крейцмейселя, канавочника и др.) и надежность закрепления его хвостовика.

Пневматический инструмент нужно держать в руках твердо и уверенно. Вначале рекомендуется испытать инструмент в работе, для чего 2-3 раза включить и сразу же выключить воздух. Если инструмент при этом не обнаружит никаких ненормальностей, его можно включать для выполнения требуемой операции. Не разрешаются перегибы шланга, так как это ведет к падению давления. Нельзя допускать, чтобы через шланг переезжали тележки или автомашины, от этого шланг быстро выходит из строя. Не рекомендуется натягивать шланг, так как это может привести к разрыву в местах соединений.

При непрерывной напряженной работе вставной инструмент нагревается, что может привести к заеданию хвостовика. Нагревшийся вставной инструмент следует заменить другим. При коротких перерывах в работе пневматический инструмент необходимо класть на чистое место. При длительном перерыве в работе нужно закрыть воздушный кран на магистрали, отсоединить инструмент от шланга, вынуть вставной инструмент и сдать в кладовую. Хранить пневматический инструмент можно только в сухом отапливаемом помещении.

При прореживаниях может быть использован агрегат ЭЛХА на пасеках шириной 30-40 м. Подтрелевочные визиры прокладывают под углом к технологическому коридору 60 0 и на него спиливают деревья электропилой. Ею же обрезают сучья. Хлысты подтрелевывают за вершины.

Могли получить применение и перспективные варианты «Дятлов». В 1984 г. на выставке в Москве экспонировался образец МВП-20 на самоходном шасси с 6-метровым вылетом манипулятора, срезающим деревья до 22 см. Высокопроизводителен вариант «Дятел-1Д», имеющий на стреле накопитель стволов.

Так как «Дятлы» только укладывают деревья на волок, то для их трелевки использовали трелевщик пачек хлыстов «Муравей», агрегатируемый с трактором Т-40А, МТЗ-52 и другими узкими машинами с четырьмя ведущими колесами. Трелевщик представляет собой стрелу, поднимающую за комли пачку деревьев (хлыстов).

На проходных рубках при выборке крупномерных деревьев применялась валочно-пакетирующая машина «Дятел-2» (ЛП-2), созданная на базе трактора ТДТ-55 со второй кабиной на поворотном круге и стрелой длиной 10,5 м, с захватом и консольной пилой. В ее развитии сконструирована машина МВП-35 с одной кабиной и накопителем на стреле. В накопитель могут войти 8 деревьев диаметром ствола 8-14 см. Готовилась к выпуску машина ЛП-54 на базе трактора ТТ-4 с вылетом стрелы манипулятора на 10 м.

На прореживаниях и проходных рубках пропагандируется широкопасечная технология лесосечных работ с технологическими коридорами, прокладываемыми через 60-100 м. Подтрелевку к ним деревьев, хлыстов (полухлыстов), сортиментов осуществляют лебедкой ЛТ-100, ЛТ-400, ЛТ-600, МЛ-2000М или трактором подтрелевщиком ПДТ-1, ПДТ-0,3. Например, лебедка ЛТ-400 установлена на двухколесной тележке, имеет трос длиной 65 м и базовый двигатель от бензопилы, масса 76 кг, обслуживают ее два человека. Мелкие хлысты трелюют пачками до 0,4 м 3 с помощью волокуш или чокеров. Производительность при среднем диаметре хлыстов 10 см – 12-14 м 3 . Тракторный подтрелевщик ПДТ-0,3 , кроме лебедки с троссом длиной 65 м, имеет гидроманипулятор для переноса подтрелеванной древесины вдоль волока.

Широкопасечная технология особенно рекомендуется в лесах с густой сетью дорог, которые используются как технологические коридоры. На Украине разработана технология прореживаний с сучкорезно-раскряжевочной машиной. Технологические коридоры шириной 4 м прокладывают поперек рядов культур через 80 м . Деревья валят бензопилой для трелевки за комли по междурядьям лебедкой к агрегату на базе МТЗ-82. Обрабатываются деревья с максимальным диаметром комля 35 см. Сортименты имеют длину от 1,5 до 6,0 м (кратные 1,5) и трелюются другой машиной.

Наиболее распространенной технологией механизированных прореживаний и проходных рубок является среднепасечная (ширина - 31-50 м) с повалом стволов бензопилой и трелевкой деревьев или хлыстов за вершины сельскохозяйственными колесными тракторами, оборудованными лебедкой и щитом, или трелевочным приспособлением ЛТП-2, ЛТН-1. Хорошо зарекомендовали себя тракторы Т-5Л, Т-40А, Т-25, МТЗ-52, ТЛ-28 и др. В участках, где технологических коридоров нет, технологические коридоры готовятся шириной 2-3 м. Применяют и более мощные тракторы: МТЗ-82, МТЗ-80 (с заводской трелевочной лебедкой), ЛКТ-80 и гусеничный трелевочный трактор ТДТ-55А, для которых готовится волок шириной 4-5 м. На МТЗ-82 (80) может быть установлен гидрозахват УТГ-4,8.

Опыт эксплуатации с 1982 г. лесного колесного трактора ЛКТ-80 производства ЧССР подтвердил возможность разработки устойчивой ходовой системы в лесу. Готовится к серийному выпуску странами СНГ колесный трелевщик ЛТ-19 , оборудованный гидроманипулятором для сбора хлыстов за вершины или за комли с помощью клещевого гидрозахвата. Его производительность при расстоянии трелевки 300 м – 38 м 3 за смену. Намечено создать комплект машин на базе гусеничного трактора для работы на переувлажненных почвах.

На волоке деревья начинают валить с дальнего конца, отступив от границы лесосеки на высоту дерева (надобности в прокладке здесь волока нет, что к тому же предотвращает повреждение деревьев за пределами лесосеки), вершиной в направлении, противоположном трелевке. У сваленных деревьев обрубают сучья и укладывают вблизи растущих стволов, чтобы не повредить при трелевке камбий стволов и корней. Затем от ближайшей стороны пасеки к верхнему складу (погрузочной площадке) валят деревья кроной на волок под углом к нему не более 40 0 для трелевки хлыстов за вершины. Сучья обрубают и ближайшие из них выносят на волок для защиты почвы и деревьев.

Сучья, удаленные от волока, разбрасывают или складывают в мелкие кучи высотой до 0,5 м. Исключение составляют зимние проходные рубки в елово-осиновых насаждениях, где во избежание привлечения лосей, повреждающих ель, трелевка должна проводится с кроной. В остальных случаях, наряду с хлыстовой трелевкой, допустима трелевка древесины полухлыстами или сортиментами.

Сжигание порубочных остатков обязательно в хвойных насаждениях на сухих и свежих почвах вблизи железных дорог и около других опасных в пожарном отношении объектов. В остальных случаях порубочные остатки надо рассматривать как естественное удобрение. На сухих и свежих бедных почвах (типы лесорастительных условий А 0 , А 1 , А 2 , В 1) разбрасывание порубочных остатков в условиях Брянского лесного массива повышает влажность верхних горизонтов почвы в 2 раза, а содержание азота, калия, фосфора в подстилке – в 2-4 раза. Температура почвы становится оптимальной для корней, что повышает прирост сосны на 10-20 % (Сляднев, 1971). Для предотвращения распространения огня такие участки лучше локализовать минерализованными полосами. В Казахстане (в области сухого лесоводства) для ускорения минерализации сучьев и ослабления пожарной опасности эффективным оказалось дробление их с разбрасыванием вдоль технологических коридоров на расстояние 10-20 м. Упоминалась для измельчения рубильная самоходная машина ЛО-63Б.

Надо заметить, что сельскохозяйственные тракторы конструировали не для работы в лесу, и часто приходится ремонтировать ходовую часть. Из-за этого лесоводы вынуждены применять трелевочные гусеничные тракторы, разработанные для сплошных рубок. Но они требуют широких волоков, наносят большие повреждения лесу. Давно назрела необходимость серийного выпуска колесных тракторов с активным полуприцепом: ТЛ-28 (6 кН) на базе самоходной шасси, АЛП-1 (9 кН) на базе Т-40АМ и др. На базе МТЗ-80 разработан сортиментовоз МТН-36 с полуприцепом ПЛ-4 АООТ (Великолукский завод) и полуприцеп-погрузчик ППД-6 (ВНИИЛМ).

При узких пасеках для подтрелевки хлыстов и сортиментов используется 10-метровый трелевочный манипулятор МТТ-10 на базе МТЗ-82 и ЛХТ-55. При сортиментной заготовке вывозку сортиментов с прикоридорных полос осуществляет сортиментовоз, снабженный манипулятором для погрузки и разгрузки сортиментов длиной до 4,5 м. Сортиментовоз вывозит древесину к лесовозной дороге.

Сортиментовозы (форвардеры) широко применяют в Скандинавии, где они работают в комплексе с валочно-сучкорезно-раскряжевочными машинамим (харвестерами) . Высокую производительность труда на проходных рубках (до 6,0 м 3 /чел.-ч.) в хвойном насаждении высотой 20 м при расстоянии трелевки 100 м показала валочно-сучкорезно-раскряжевочная машина Харвестер Локомо 919/750Н с вывозкой сложенных у технологического коридора 4-метровых лесоматериалов сортиментовозом – форвадер Локомо с 10-метровым гидроманипулятором. В радиусе 5 м электропила харвестера подводится к стволу диаметром 6-50 см. Отмер длины выпиливаемых сортиментов проводится с точностью ± 5 см с помощью специального ролика, и информация о сортименте передается в кабину оператора на дисплей. Сучья срезаются одновременно с отмером и раскряжовкой ствола и опадают впереди машины, ослабляя образование колеи при дальнейшем движении и форвардера. Для уменьшения повреждения корней первый след харвестера используется для форвардера. Затем первый, углубляясь на 10 м, движется между деревьями, укладывая сортименты вблизи первых, а, продвигаясь вперед еще на 10 м, кладет их вблизи будущего своего следа и прохода сортиментовоза. Так что расстояние между проходами сортиментовоза составляет 25-30 м. Производительность – 90-160 м 3 .

С 1989 г. начали выпускать в нашей стране совместно с фирмой «Терратек» из комплектующих изделий Финляндии, Швеции и других стран отечественные «харвестеры» и «форвадеры». Испытания этих машин и других финско-шведских образцов пока не дали удовлетворительные результаты, так как около 20 % площади лесосеки с влажной почвой превращаются в глубокие (до 20-80 см) колеи с переререзанной здесь корневой системой ближайших деревьев, другие стволы получают внешние и внутренние повреждения (всего до 30 % деревьев). Эта техника приемлема в зимнее время или для равномерно-постепенных и сплошных рубок с сохранением подроста.

Приемлемой для рубок ухода оказалась финская машина «Макери». Это базовый малогабаритный трактор, с гусенечной цепью на колесах, оборудован в двух вариантах, как валочно-пакетирающая и валочно-сучкорезно-раскряжевочная машины. Валочные ножи силового резания срезают стволы диаметром до 25 см. Ширина машины – 1620 мм, длина - 2,6 м, высота - 2,2 м, масса – 2-4 т, мощность двигателя - 22 кВт, тяговое усилие - 0,5 кН, производительность - 3,5-4,6 м 3 /ч. Она повреждает 5-10 % числа деревьев и 10-15 % поверхности почвы (Нерман и др., 1984; Гильц и др., 1986).

С другими новыми машинами можно знакомиться по «Указателю действующей нормативно-технической документации по стандартизации в лесном хозяйстве».

Для организации и проведения механизированных рубок ухода, планирования потребности в технике, а также трудовых и денежных затрат, составления проектов организации лесного хозяйства для отдельных регионов страны разработаны расчетно-технологические карты (РТК). Форма производственной технологической карты приводится в Наставлении по рубкам ухода.

В настоящее время в лесном хозяйстве на рубках ухода применяются бензопилы, мотоагрегаты.

Получили распространение на срезании деревьев при проведении уходов в молодняках мотокусторезы.

Самоходный мотоагрегат СМА-1 предназначен для выборочного срезания деревьев и кустарников диаметром до 18 см в лесных культурах и насаждениях естественного происхождения при осветлениях, прочистках и прореживаниях.

Передвижная мотолебедка ЛТ-400 применяется для вытаскивания из пасек в технологические коридоры деревьев, хлыстов и сортиментов при проведении прочисток и прореживании в культурных и естественных молодняках.

Подтрелевщик древесины тракторный ПДТ-1 предназначен для вытаскивания из пасек в технологические коридоры и укладки в пачки деревьев или хлыстов при проведении прочисток и прореживаний. Он смонтирован на тракторе МТЗ-52. Обслуживают агрегат 2 человека: тракторист и чокеровщик.

Бесчокерный трелевщик древесины «Муравей» применяется для трелевки деревьев, хлыстов и сортиментов при рубках ухода за лесом, прореживаниях и прочистках.

При прореживаниях, проходных и санитарных рубках применяются также обычные машины и механизмы, используемые при рубках главного пользования. В отдельных случаях может использоваться машина ЛП-2. Ее применение требует строгого соблюдения технологии.

Технология проведения рубок ухода с применением средств механизации состоит из следующих операций: организации территории лесосеки, спиливания дерева, транспортировки спиленного дерева до разделочной площадки или потребителя. На участках, отводимых под рубки ухода, прорубают коридоры, по возможности используя дорожную сеть. Направление волоков выбирают с учетом грузопотока древесины. Ширина волока может колебаться от 2 до 3 м, а расстояние между ними 30-40 м, в зависимости от возраста древостоя (высоты) и технологии изреживания. Общая интенсивность первоначального изреживания устанавливается с учетом оптимальной площади питания деревьев и может достигать 40-50%, включая вырубленную массу в коридорах. Работы проводит бригада из 3-5 человек по разработанным технологическим картам.

В последние годы перед лесоводами, технологами, конструкторами и экономистами встала задача: как превратить тяжелую, малопроизводительную работу на рубках ухода за лесом в современный индустриальный труд и одновременно оградить древостой и почву от повреждений, которые ведут к нарушению равновесия лесной среды и снижению продуктивности леса.

Комплексная механизация работ под пологом леса эффективна только при соответствии экономических показателей требованиям лесоводства. Механизация лесохозяйственного производства невозможна без соответствующих усовершенствований организации территории, укрупнения объектов ухода, решения ряда вопросов, касающихся биологической и технической оптимизации. Система оптимальной организации рубок ухода за лесом включает следующие элементы: 1) установление целевых древесных пород; 2) выделение этапов формирования целевых насаждений; 3) построение оптимально продуктивного лесного полога; 4) определение оптимального числа деревьев на единице площади; 5) организацию территории; 6) техническое проведение того или иного вида или приема формирования целевых древостоев.

Биотехническая оптимизация, объединяя в одно целое биоэкологические факторы формирования с технологическими, предполагает наиболее выгодные в лесоводственном и экономическом аспектах приемы формирования высокопроизводительных древостоев.

Высокая эффективность машин и механизмов, а также высокая производительность комплексных бригад обеспечиваются при этом за счет хорошо организованной территории выделов. Лесоводственный эффект (увеличение продуктивности) получают за счет оставления на корню лучших деревьев, обеспечивающих формирование оптимально продуктивного лесного полога, а также за счет сохранения лесной среды.

Преимущество механизированного способа формирования леса заключается в том, что здесь одновременно осуществляются два разных по значимости процесса. Одним из них является процесс создания лучших условий роста для оставшихся на корню главных древесных пород за счет удаления деревьев, не соответствующих условиям среды. При этом образовавшиеся трелевочные волоки выполняют биологическое назначение: солнечный луч, достигая поверхности почвы, прогревает и тем самым делает более доступными для деревьев питательные вещества почвы уже в начале вегетационного периода, т. е. тогда, когда на контрольных участках, не тронутых изреживанием, еще лежит снег.

Другим не менее важным преимуществом этого способа является использование коридоров в качестве трелевочных, противопожарных, защитных, а также хозяйственных дорог, постепенно улучшаемых и используемых для доставки к объектам рабочих, продуктов и других необходимых материалов. Кроме того, коридоры в молодняках и волоки в спелых древостоях обеспечивают сохранность молодняка при заготовке сухих пней, оставшихся после рубки деревьев. При этом способе удобно осуществлять оперативный технический контроль любого участка независимо от его расположения.

Для насаждений искусственного происхождения разработан линейно-селекционный метод рубок ухода, который позволяет выполнить полный комплекс рабочих операций при рубках ухода, а также использовать современные машины и механизмы. Вместе с тем проводят селекционный отбор деревьев для формирования оптимально продуктивного лесного полога.

По технологии ВНИИЛМа обрезка ветвей осуществляется механизмом ОВ-1. Для срезания деревьев, предназначенных в рубку, а также деревьев, расположенных в ряду, используют «Секор», бензосучкорезку БС-1, самоходный агрегат СМА-1, ЛП-2. Трелюют деревья передвижной лебедкой ЛТ-400, подтрелевщиком ПДТ-1 с лебедкой для вытаскивания деревьев на расстояние до 500 м и гидроманипулятором для выноса деревьев и хлыстов с пасеки на волок и укладки.

Для трелевки деревьев и хлыстов применяется узкогабаритный гусеничный трактор Т-54Л. В горных лесах работают облегченные канатные установки, канатные лесоспуски, передвижная рубильная установка ПРУД, прицепы для перевозки щепы и др.

Таким образом, формирование целевых лесов в процессе рубок ухода за лесом и повышение их продуктивности осуществляются путем рационального размещения насаждений по соответствующим условиям произрастания. Для достижения этой цели внедрена научная организация лесного хозяйства на укрупненных почвенно-типологических участках, позволяющих концентрировать мероприятия на основе механизации. Выделены качественно отличные периоды в процессе формирования древостоев во времени, применительно к которым назначаются интенсивность, время и повторяемость изреживания.

Структура оптимально продуктивного лесного полога формируется из целевых деревьев, выделяемых в лесу по определенным признакам. Число деревьев, которые необходимо оставить на единице площади, определяется для каждого этапа при помощи специально разработанных математических моделей, которые включают биологические и технологические требования, предъявляемые к формированию целевых древостоев высокой продуктивности.

Экономическая эффективность применения механизации на рубках ухода особенно высока на осветлениях и прочистках.

Комплексная механизация не использовалась надлежащим образом из-за дробности выделов, на которых должны были работать машины и механизмы. Средняя площадь выдела в отдельных лесничествах европейской части СССР составляла 1,5-2 га. На таких мелких участках машины и механизмы трудно использовать эффективно. Борьба за рациональное использование каждого гектара лесной площади потребовала разработки новой системы организации рубок ухода за лесом.

За последние годы стало ясно, что назначение рубок ухода по признаку перегущенности недостаточно. Проведение очередных уходов при загущенности, например, в осинниках, произрастающих на песчаных почвах, нецелесообразно: к возрасту спелости образуется насаждение III класса бонитета. Низкополнотные насаждения держать на корню в ожидании образования полноты, необходимой для проведения рубок ухода, нежелательно еще и потому, что осина заняла почвы, на которых сосна образует лесонасаждения высокой продуктивности.

К тому же молодые насаждения, занявшие не свойственные для них почвы, независимо от возраста должны реконструироваться. Класс бонитета, часто используемый как критерий для установления интенсивности изреживания, не всегда с достаточной обоснованностью может выполнять эту роль, так как одним классом бонитета могут быть охарактеризованы совершенно разные условия местопроизрастания. В то же время на бедных сухих почвах следует провести слабое изреживание.

На бедных переувлажненных почвах значительно больший эффект будет получен проведением дренажных работ. Рациональное использование каждого гектара лесных земель требует объединения мелких выделов на основе общности условий среды и хозяйственной цели.

За 1970-1976 гг. эти проблемы решали на основе внедрения поквартального или блочного метода организации работ. На участках, объединенных общностью почвогрунтов и целевыми насаждениями, осуществляется концентрация не только рубок ухода за лесом, но и других разнообразных мероприятий, которые необходимо провести в насаждениях с целью наилучшего размещения древесных пород в пространстве и получения высокой продуктивности с каждого гектара лесной площади.

Концентрация рубок ухода обеспечила значительный лесоводственный и экономический эффект. Улучшается качественный состав лесов за счет правильного использования земель гослесфонда. Повышается продуктивность насаждений в результате наилучшего обеспечения потребностей деревьев в питательных веществах, находящихся в почве. Оптимально продуктивный лесной полог, создаваемый в процессе формирования древостоев, улучшает процесс фотосинтеза. Все это создает оптимальные условия для роста и развития деревьев. Организация рубок ухода по блокам или кварталам осуществляется также в Белоруссии, на Украине, в прибалтийских республиках.

Укрупнение территорий позволило применить передовые технологические процессы, улучшить условия работы комплексным бригадам, значительно облегчить технический контроль за проведением работ в лесу, увеличить оперативность при организации борьбы с лесными пожарами и вредителями лесов, сократить затраты труда и средств на уходе за составом смешанных молодняков по сравнению с механическим удалением нежелательных деревьев, повысить производительность труда и получить таким образом наибольшие лесоводственный и экономический эффекты.

Рассмотрим сначала процесс рубки с помощью зубила вместе с молотком.

Зубила своей режущей частью представляет форму клина. Выбор угла заточки в значительной степени зависит от твердости обрабатываемого материала
чем тверже материал, тем больше тупее клин.
Рекомендации по выбору
стали угол режущего клина равен 60 градусов,
цветные металлы угол режущего клина равен 35 -40 градусов.

Для получения канавок с помощью зубила используется специальное зубило.
При обработке рубкой применяются молоток массой до 500 г.

Процесс рубки

В процессе рубки заготовку крепят в тиски чуть-чуть левее правого края губок. Оставшееся место служит для крепления зубила. Молоток располагают бойком влево и кладут его на верстак справа от тисков, зубило при этом находится слева, режущей частью к себе. Рабочее место должно быть защищено защитной сеткой для защиты от вылетающих осколков материала.

Особенности положения тела

В процессе рубки металла важно следить за правильностью рабочей позы. Стоять при рубке нужно прямо, корпус нужно развернуть, так чтобы правое плечо находилось напротив головки зубила. Левую ногу для улучшения устойчивости тела нужно выдвинуть вперед и перенести вес на правую ногу.
Зубило с молотком держат таким образом при котором край рукоятки и ударная часть выступали на 20-30 мм.

Особенности рубки

Есть два способа рубки металла

1. Рубка в тисках по разметочным рискам.
2. Рубка в тисках зажимая металл не уровне губок тисков.

Рубка при помощи тисков с помощью разметочных рисок осуществляется таким образом, чтобы разметка была на 1,5- 2 мм выше губок самих тисков. Зубило располагают под углом в 30- 40° к обрабатываемой поверхности детали. После каждого удара нужно возвращать инструмент в первоначальное положение.
Рубка в тисках зажимая металл не уровне губок тисков осуществляется если риски опустить ниже уровня губок, чтобы после рубки на поверхности детали был припуск до 1,5 мм.

При разной твердости материала различают разные виды рубки

1. Кистевой виды рубки.
2. Локтевой виды рубки.
3. Плечевой виды рубки.

Кистевым видом рубки убирают очень маленькие неровности.
Локтевым виды рубки - убирают не нужный материал и рубят на части заготовку толщиной не более 10 мм.
Плечевым видом рубки - убирают толстый слой металла и рубят на части заготовку большой толщиной.

Особенности выполнения рубки

При кистевом виде, как можно предположить, молоток двигается за счет движения кисти руки.
При локтевом виде рука сгибается в локте и удар становится сильнее.
При плечевом виде двигается от плеча и удар становится значительно сильнее.

В случае, если заготовку для рубки не получается зажить в тисках, ее обрабатывают на плите. Зубило в этом случае ставят вертикально на разметочную риску и только так наносят удары.
После каждого такого удара зубило двигают на половину его режущей кромки. Благодаря такому способу упрощается установка зубила в нужное расположение, что способствует получению непрерывного реза. Если заготовка имеет большой толщины и просто ее не разрубить, то в этом случае наносят дополнительные разметочные риски на противоположную сторону рубки. В этом случае заготовку надрубают примерно до половины толщины с одной стороны, затем дорубают с другой стороны.

Если нужно разрубить заготовку по сложному профилю, то режущую кромку отводят на расстоянии до 2 мм от разметочных рисок, надрубая металл легкими ударами вдоль всего профиля. Далее повторяют рубку более сильными ударами. Затем ее переворачивают и производят рубку по обозначившемуся контуру.

Особенности техники безопасности при рубке металла

1. Работать разрешается только исправным инструментом не имеющим на ударной части трещин и заусениц.
2. Ручка молотка прочно насажена на баек и не иметь трещин.
3. Нельзя проверять качество рубки рукой на ощупь.
4. В конце рубки нужно ослаблять силу удара.
5. Рубку металла должна производиться в защитных очков или за защитным экраном.

Механическая рубка выполняется

с помощьюпневматических рубильных молотков
с помощью прессов
с помощью пресс ножниц
с помощью различных современных способов резки (гидрорезка, резка лазером, резка давлением воздуха).

Рубка с помощью пневматических рубильных молотков

Пневматические молотки используются для рубки металла, чеканки швов, обрубки кромок под последующую сварку. Иногда их еще используют для зачистки швов после сварки, вырубки сложных пазов. В мастерских они применяются для сглаживания стыков водопроводных и канализационных чугунных труб и пробивки углублений и проемов в стенах. В строительстве используются рубильные молотки ИП-4108 и ИП-4126, конструкции которых имеют мало различий.

Пневматические рубильные молотки

Следует отметить, что у пневматического молотка есть виброзащитный манипулятор защищающий левую руку работника от вибраций повышая точность управления положением лезвия. Манипулятор позволяет закрепить инструмент и тем самым предотвратить вылет из молотка при холостых ударах.

В России выпускают пневматические рубильные молотки следующих видов:

молоток П-4126 применяется для зачистки швов и вырубки раковин.
молоток ИП-4108 применяется для чеканки и зачистки сварных швов.
молоток МР-4 применяется для легкой глубины рубки,
молоток МР-5 применяется для средней глубины рубки,
молоток МР-6 применяется для большой глубины рубки

Рубка металлов с помощью прессов

Рубка прессом имеет ряд особенностей:

Пресс может рубить металл любой толщины
Пресс может вырубать фигуры любой сложности, это зависит от штампа
Пресс не выгодно использовать при мелкосерийном и единичном производстве.
При работе на прессе нужно соблюдать меры охраны труда, которые очень обширны. Самое главное правило это чтобы рабочий не в коем случае не убирал защитный кожух пресса и не находиться в рабочей зоне. Второе главное правило - перед началом рубки обязательно проверить работу штампа на холостом ходу.

Рубка с помощью пресс ножниц

Сами по себе пресс ножницы очень простые по конструкции поэтому очень легко проходят не дорогостоящий ремонт.

Рубить этим методом можно металл толщиной от 5 до 30 мм. В процессе рубки рабочему нужно следить за тем, чтобы ножи не входили очень глубоко в заготовку. Если ножи будут входить очень глубоко то может получиться двойной срез. Особенно это актуально при рубке металлолома и заготовок с высокой пластичностью. Также при обработке иногда
Рубка с помощью пресс ножниц –это самое распространенный вид рубки металла на производстве. При этом способе металл отделяется очень чисто почти без заусенцев и деформации поверхностного слоя. Современные пресс ножницы часто оснащают ЧПУ. Это позволяет повысить качество реза и существенно уменьшить трудоемкость рубки.

В процессе рубки детали происходит вытягивание металла. Вытянутый металл рубится прессом. О качестве пресс ножниц судят по линии среза металла: чем он ровнее, тем выше качество инструментальной оснастки.

Отношение лини реза к разлому металла зависит от степени износа пресс ножниц.
Этот метод дает максимальную точность реза.
Так же как и со случаем выше пресс ножницы не выгодно использовать при мелкосерийном и единичном производстве.

Пресс ножницы для рубки металла

1 дисковые;
2 гидравлические;
3 контейнерные.

Все пресс формы делятся в зависимости от возможности перемещения на стационарные и мобильные.

Дисковые, иногда именуемые еще рычажные, очень хорошо подходят для мелкосерийной рубки. Рычажные пресс ножницы крепятся двумя ножами, причем одни из ножей закрепляется к станине. Это делает большую часть рычажных пресс ножниц не подвижными. Ножи для этого инструмента изготавливают из высокоуглеродистой стали. От качества изготовления ножей зависит долговечность и точность реза, поэтому советую обращать ни них особое внимание при покупке.

Гидравлические пресс ножницы обладаю теми же характеристиками, что и рычажные, но главное движение у них приводится с помощью гидравлического механизма.

Контейнерные пресс ножницы представляют собой контейнер отлично подходящий для разрезки различного металлолома. Этот вид пресс ножниц имеет отдельную камеру куда забрасывается металл для резки. Благодаря этой особенности стружка не разлетается в процессе работы, не разлетается в стороны, что значительно повышает безопасность рабочего.

Контейнерные пресс ножницы различаются по способу подачи металла

1 Автоматизированные
2 Ручные

Контейнерные пресс ножницы различаются по мощности -это в значительной степени влияет на максимальную толщину разрезаемого металла.
В этой статье я рассказал, о основных способах рубки металла предназначенных для резки в подсобных хозяйствах и на промышленном производстве. Если у Вас есть вопросы, то пишите в комментариях.