Резюме
О технологии
Преимущества

Организация мини бизнеса:
Строительство «под ключ» как услуга
Производство теплоблоков для небольших строительных бригад
Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ»

Оснащение бизнеса:
Помещение
Персонал
Оборудование для производства теплоблоков

Финансовый план:
Инвестиции в мини бизнес
Сроки окупаемости

Резюме:

О технологии.
Современные строительные технологии позволяют изготовить разнообразные энергосберегающие материалы для капитального строительства. Материалы для быстровозводимых технологий в настоящий момент востребованы в не меньшей мере, чем качественное энергосберегающее сырье. А конкурентоспособность любого строительного материала повышается при условии низкой стоимости.

Теплоблоки - это уникальная российская технология для гражданского строительства, преимущественно малоэтажного, сочетающая в себе наиболее актуальные факторы конкурентоспособности.

Преимущества.
Блок представляет собой трехслойную систему (керамзитобетон, пенополистирол, внешняя отделка из плотного бетона) с внешней отделкой, то есть сочетают в себе внешнюю эстетику, энергосбережение, надежность и низкую стоимость строительства. Скорость возведения зданий из теплоблоков достигает 1 кв. м за 20 мин. Для возведения не требуется особая строительная квалификация, таким образом, система может быть применена при самостоятельном строительстве.
Затраты на строительство снижаются за счет:
- кладки стены в один ряд, цепной метод;
- уменьшения расхода цементного раствора (37 м2 = 1 м3 раствора цемента);
- отсутствует наружная отделка как отдельный процесс;
- уменьшения стоимости работ каменщика;
- уменьшение нагрузки на фундамент позволяет применять ленточные фундаменты;
- снижаются транспортные расходы за счет снижения веса (в 2-3 раза) в сравнении с кирпичной стеной;
- увеличивается полезная площадь дома (дом 10*10 метров будет иметь площадь на 15 кв. метров больше).
Предлагаемая технология способна удовлетворить спрос на строительном рынке и предоставить недорогие строительные материалы, значительно превосходящие существующие, при сокращении общей трудоемкости, как производства, так и строительства. В целом может быть использована как производственная основа для работы строительных бригад. Теплоблоки могут быть применены при малоэтажном строительстве (до 5 этажей), без ограничения этажности - при каркасном строительстве.

Организация мини бизнеса.
Бизнес по производству и реализации теплоблоков может быть развернут в нескольких форматах, которые подразумевают различные особенности и позиционирование при реализации продукции.

Строительство «под ключ» как услуга.
Оборудование по производству теплоблоков может быть приобретено профессиональной бригадой, которая желает расширить свой спектр услуг. Суть предложения и его конкурентоспособность в том, что при использовании собственного сырья бригада может предоставлять услуги быстровозводимого строительства «под ключ» при условии повышения нормы прибыли и снижения трудоемкости. Теплоблоки позволяют оптимизировать расходы на строительство и сократить затраты труда при сохранении остальных показателей качества строительства. При этом клиент получает более низкую стоимость на энергосберегающий дом при условии возведения за несколько месяцев.
При 8-часовом рабочем дне в среднем бригада может выложить стены общей площадью 25 кв. м, соответственно, для обеспечения работы бригады понадобиться оборудование, позволяющее производить около 25 кв. м.

Производство теплоблоков для небольших строительных бригад.
Производство теплоблоков может быть налажено в расчете на работу с профессиональными строительными бригадами и частниками, занимающимися самостоятельным возведением коттеджей и малоэтажным строительством. В этом случае можно приобрести оборудование в минимальной конфигурации, позволяющей выпускать до 5 кв. м в день. Этого вполне достаточно для старта бизнеса при возможностях расширения.

Мини завод по производству теплоплоков и строительство «под ключ».
При желании может быть приобретено оборудование по производству теплоблоков. Существуют автоматизированные линии по производству 50 куб. м теплоблоков в день. Такие объемы производства позволяют строить дома «под ключ» силами собственных бригад реализовывать в розницу.

Помещение.
Для установки оборудования по производству теплоблоков понадобится помещение площадью около 500 м, это универсальная площадь, на которой может быть развернут комплекс по производству как 20 куб. м в день, так и более. При малом комплекте оборудования, помещение может быть использовано как склад готовой продукции, палеттированная продукция может храниться на открытой площадке.
По сути, помещение представляет собой производственный цех по производству бетонных изделий, поэтому может быть оснащено в соответствии со стандартными требованиями к ЖБК .

Персонал.
Обслуживающий мини-установку персонал не превышает 5-7 человек (20 куб. м), при увеличении трудоемкости и объема производства количество персонала может быть увеличено до 20 человек.

Оборудование для производства теплоблоков.
Наиболее оптимальный вариант инвестиций, позволяющий обеспечить максимально быструю окупаемость, рассчитан на выпуск 20 куб. м теплоблоков в день. Приведем комплект оборудования, необходимый для производства:
- вибропресс для изготовления 15-17 куб. м теплоблоков размером 400*140*400;
- вибростул с фиксаторами для доборных блоков размером 200*800*750;
- стол для раскроя пенопласта - 2 шт.;
- пластиковые формы несколько разновидностей;
- пластиковые формы для половинчатых блоков;
- опалубка для производства угловых блоков размером 250*190*450, 36 комплектов;
- универсальная распашная опалубка;
- пластина металлическая для проемов;
- съемник опалубки;
- лотки из ДСП для вибропресса.
Стоимость подобного комплекта составляет около 800 тыс. рублей.
Дополнительно потребуется:
- оборудование для резки пенопласта - 100-130 тыс. рублей;
- погрузчик - 100 тыс. рублей;
- парогенератор 60 кВт - 100 тыс. рублей;
- стеллажи;
- пропарочная камера.

Полумеханический вибропресс с оснасткой будет стоить около 1,6 млн.рублей. Полумеханическая линия может изготавливать целый ряд бетонных изделий, а также блоки другого типа, например, пескоблоки.
Нужно сказать, что гораздо более выгоднее приобретать новый комплект оборудования, чем готовый бизнес, так как налаживание деловых контактов не составляет особого труда из-за высокой востребованности продукции. Стоимость готового бизнеса с установкой по данным брокерских компаний для производства 20 куб. м в день стоит в среднем 3 млн. рублей.

Финансовый план.
Приведем финансовый план, позволяющий оценить эффективность и прибыльность бизнеса:
- затраты на новое оборудование без транспортных расходов в регион составляют около 850 тыс. рублей;
- стоимость дополнительного оборудования - 350-400 тыс. рублей;
- стоимость аренды помещения - 60 тыс. рублей с коммунальными расходами;
- себестоимость теплоблока - около 55 рублей, стоимость реализации - 165 рублей;
- производительность - 640 блоков за смену при 8-ми часовом рабочем дне (20 куб. м);
- выручка при 24 рабочих днях составляет - около 2,5 млн. рублей.
- доход - 1,6 млн. рублей;
- среднегодовая прибыль - 400-500 тыс. рублей месяц.
Срок окупаемости даже при условии покупки готового бизнеса составляет от полугода до 1 года. В среднем, можно говорить об окупаемости бизнеса по производству теплоблоков в течение одного строительного сезона.

Инвестиции в мини бизнес.
Инвестиции в мини бизнес - это способы вложения средств в бизнес, не влекущих личных трудозатрат, но позволяющих стать собственником бизнеса и получать доход. В настоящий момент существует целый ряд брокерских компаний, предлагающих инвестировать в мини бизнес других людей, таким образом, достигает кооперация - когда один компаньон вкладывает собственный труд, второй - финансовые средства. Благодаря брокерским компаниям можно инвестировать бизнесы , находящиеся по всей России, таким образом, формируя целый пакет портфельной собственности.

Сроки окупаемости.
Несмотря на то, что реальные сроки окупаемости могут составить один строительный сезон, нужно учитывать слабо прогнозируемые риски и медленную адаптацию владельца к новой деятельности, поэтому реально стоит рассчитывать на окупаемость мини бизнеса по производству теплоблоков в течение 2-3 лет. Минимальный срок окупаемости - 6 месяцев.

Маркетинг.
Маркетинговая политика мини бизнеса по производству теплоблоков существенно влияет на сроки окупаемости. В целом, позиционирование и продвижение продукции всецело зависит от формата выбранного бизнеса. С одной стороны требуется популяризация новой технологии строительства, ее преимуществ. Эта информация должна быть донесена до широкой массы, для этого применяются соответствующие методы рекламы.
В первом случае, при работе бригады, обеспечивающей себя стройматериалами, потребуется продвижение строительства энергосберегающих домов «под ключ». Технология должна быть сравнена со строительством деревянных и канадских домов. Основная особенность - быстрое возведение.
Во втором случае, когда оборудование приобретается для реализации теплоблоков, должны быть заключены договоренности со строительными бригадами и магазинами.
Третий формат подразумевает композицию мер первых двух случаев по привлечению клиентов. Эффективным подходом считается заключение договоров с поселками, в которых ведутся строительные работы.
Также можно говорить, об эффективном индивидуальном бизнесе, который подразумевает производства блоков в личных целях. Получение дохода обеспечивается за счет строительства дома с целью последующей продажи. Мини установка по производству теплоблоков позволяет снизить трудоемкость строительства и стоимость материалов.

Реклама.
Нужно отметить, что потребитель достаточно недоверчиво относится к новым технологиям, поэтому потребуется популяризация новых технологий строительства. Важным моментом будет сотрудничество с бригадами, которые выполняют работы по строительству.
В качестве методов рекламы может быть применена реклама на радио и телевидении в прайм-тайм, публикации в газетах о достоинстве технологии, реклама через интернет и собственный веб-сайт.

Сбыт продукции.
Сбыт продукции осуществляется в соответствии с выбранной маркетинговой политикой, общие черты и особенности которой описаны в этом обзоре. Технологи является новой, нераспространенной и конкурентоспособной, что гарантирует ей успех у потенциальных покупателей. При этом сроки окупаемости зависят от активности владельцев.

Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов. И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками. Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 150000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Технология производства теплоблоков разработана в России. Это уникальный по своим свойствам материал, который можно использовать для гражданского малоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с внешней отделкой из бетона.
Проанализируйте строительный рынок в своем и соседних регионах. Если здесь мало строительный предприятий, то есть все шансы на успешное начало дела, поскольку потребители (частные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении более дешевой продукции у местного завода – не придется тратить средства на доставку сырья.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.

Какие перспективы у бизнеса?

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

• Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
• Высокие показатели теплоизоляции.
• Повышенная звукоизоляция.
• Износостойкость.
• Надежность.
• Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
• Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

• Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
• Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
• Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
• Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
• Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

• бункеры с дозаторами,
• бетоносмеситель,
• випропресс,
• формы,
• опалубка,
• автомат для распалубки готовых изделий,
• пропарочная камера,
• стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м 3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м 3 – в пределах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м 3 . Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей. Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования. Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м 2 . Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м 3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м 2 .

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м 3 , подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб. Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб. Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.

Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона. Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках. Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Теплоэффективные блоки представляют собой сравнительно молодой материал в строительной сфере. Однако уже сегодня в интернете можно встретить множество отзывов от владельцев домов, построивших жилье своими руками с помощью этого стройматериала.

Из этой статьи вы сможете узнать, что такое теплоблок, какими характеристиками и требованиями он обладает, и каковы преимущества и недостатки использования этого материала.

Структура

Традиционный теплый блок имеет трехслойную структуру.

1. Фасадный слой выполняется из бетона и обладает рельефной поверхностью. Обычно внешний вид материала выглядит как форма камня, мрамора, кирпича или другого похожего материала. В состав слоя входят цемент, гранит, вода, несколько присадок для обеспечения влагостойкости теплоблока, а также краска . В зависимости от производителя гранит может быть заменен керамзитом, но такие блоки стоят значительно дешевле.
2. Второй слой блока для строительства домов – утепляющий, состоящий из пенополистирола . Его толщина составляет около 16 см, а плотность должна варьироваться в районе 25 кг на кубометр, но данный показатель всегда необходимо проверять при покупке блоков. Часто производители, пытаясь сэкономить, изменяют состав материала, в результате чего его плотность получается меньшей.
3. Третий слой блока, вне зависимости от его размеров и формы, будет несущим и выполняется из керамзитобетона. Этот материал позволяет уменьшить вес блока, а также способствует улучшению его тепловых и звукоизоляционных свойств. Основной функцией это слоя блока для строительства домов своими руками является выдерживание сильных нагрузок.

1.1 Требования к тепловым блокам

С тем, что такое теплоблок мы разобрались, теперь предлагаем узнать, какие требования предъявляются к блокам при их производстве:

• в первую очередь, блоки для строительства домов своими руками должны быть максимально прочными;
• возможность сопротивления огню;
• одной из характеристик внутреннего слоя должна быть возможность хранить тепло;
• показатель теплопроводности должен быть низким;
• отличные звукоизоляционные характеристики;
• маленькая материалоемкость.

Следует отметить, что всем этим требованиям должны соответствовать теплоэффективные блоки для строительства домов вне зависимости от их размеров и формы.

Они четко прописаны в нормативной документации и должны соблюдаться отечественными производителями при изготовлении блоков.

1.2 Основные характеристики

Если вы решили построить дома своими руками, то перед тем, как это сделать, желательно разобраться в характеристиках блоков. Опять же, эти характеристики актуальны для строительства дома из блоков любой формы и размеров:

• показатель плотности внешнего слоя составляет 2 300 кг/м³ ;
• в случае с внутренними слоями этот коэффициент равен 1 700 кг/м³ ;
• показатель прочности внешнего слоя равен 590 кг/м³ а остальных слоев – 140;
• показатель теплопроводности составляет 0.038 Вт/м² ;
• коэффициент водопоглощения равен 0,5%;
• если вам интересно, сколько составляет вес материала, то в среднем он должен быть не более 26 кг;
• показатель теплового сопротивления блока при толщине 18 см должен составлять около 4,7 м² КВт.

1.3 Преимущества и недостатки

Любой вид блоков, будь то теплоблоки Суперстоун или материал для строительства дома своими руками от другого производителя, обладает определенным преимуществами и недостатками.

Плюсы и минусы приведены ниже. Если вы решили строить недвижимость, то перед тем, как это сделать, необходимо ознакомиться со всеми показателями материала. Начнем с плюсов:

• сам блок является экологически чистым и не токсичным;
• фасадный слой водонепроницаемый, поэтому здание, построенное из таких блоков, не будет со временем покрываться грибком;
• в доме, построенном из теплоблоков , всегда будет тепло;
• ресурс эксплуатации блоков с сохранением всех свойств может составлять до ста лет;
• согласно отзывам владельцев, построивших дома своими руками, в результате строительства здание обладает сверхпрочными стенами;
• показатель усадки равен 9%;
• в зависимости от предпочтений, что подтверждают отзывы в сети, при необходимости можно подобрать любую конфигурацию, формы либо размер, сегодня это не проблема;
• поскольку при строительстве дома из теплоблоков фасад уже имеется, сами сроки по строительству работ значительно снижаются;
• возможность подобрать практически любой цвет и фактуру;
• превосходные шумоизоляционные характеристики блоков;
• огнестойкость, о которой мы писали выше, также является несомненным плюсом.

Рассмотрим минусы. Информация, предоставленная ниже, основана на отзывах потребителей и специалистов строительной отрасли, поэтому перед строительством настоятельно рекомендуем ознакомиться и с этими данными.

Как известно, идеальных стройматериалов не бывает, но ознакомившись заранее со всеми недостатками, вы сможете принять верное решение.

Информация, приведенная ниже, также актуальна для всех типов теплоблоков с любыми характеристиками, размерами и формой:

• пониженный показатель паропроницаемости материала, в результате чего внутри построенного дома периодически может быть душно, во избежание этого рекомендуем заранее продумать установку принудительной вентиляции;
• при наличии зазоров между блоками впоследствии могут возникнуть проблемы, поэтому при укладке необходимо учесть то, что прилегание материалов должно быть максимально прочным;
• как показывают отзывы, многое зависит от производителя: часто люди жалуются, что теплоблоки обладают неровной поверхностью или геометрией;
• в любом случае, стену, построенную из этого материала, необходимо отделать, хотя это не минус, а скорее необходимость потратиться на отделку ;
• из-за большого веса самостоятельно работать с теплоблоками не особо удобно.

2 Технология строительства

Теплоблоки – это высокотехнологичный материал высокой готовности, использующийся для возведения различных конструкций жилых, государственных, производственных или сельскохозяйственных зданий.

Процесс возведения построек в принципе почти ничем не отличается от постройки зданий с использованием пенобетона или керамзитобетона . Только теплоблоки укладываются на слой специализированного клея с толщиной слоя около 2-4 мм. Это достигается в результате большой точности при производстве стройматериала.

Вне зависимости от формы, использование легкого керамзитобетона и пенополистирола позволяет обеспечить небольшой вес непосредственно самой конструкции. К примеру, если сравнить вес идентичных по своей конструкции дома, выполненных из кирпича и теплоблоков, то последние будут примерно в три раза легче.

Собственно, поэтому значительно снижается нагрузка на фундамент дома, поэтому требования по прочности здания могут быть снижены. Если вы планируете строить одноэтажный дом, то согласно отзывам специалистов, вполне можно применять свайный фундамент с висячим ростверком.

На практике такой подход позволяет даже сэкономить на строительстве в целом.

2.1 Кладка теплоблоков

Установка теплоблоков осуществляется в один ряд с использованием клея, который необходимо развести обычной водой перед самой эксплуатацией. В целом процесс укладки осуществляется достаточно быстро, если заранее учесть несколько аспектов:

• правильно рассчитать наружные линейные размеры всего здания;
• рассчитать порядную раскладку.

Ускорить сам процесс позволяет и использование клея, замешивающегося быстро и прямо перед кладкой. Тем более что расход клеящегося материала не особо большой.

Единственный момент: только нижний ряд теплоблоков должен быть установлен на цементный раствор сверху нескольких уложенных на фундамент слоев рубероида.

Затем укладка осуществляется с применением клея.

Для нанесения клеящего материала рекомендуется использовать зубчатый шпатель , который также применяется для наклейки керамических плит. Если в процессе укладки теплоблок стал неровно, его можно выровнять относительно ряда, при этом используя резиновый молоток.

В процессе выравнивания наружу могут выделяться остатки клея, их сразу же необходимо вытирать, не дожидаясь, пока материал высохнет. Надеемся, приведенная в этой статье информация была полезной для вас и поможет вам определиться с выбором строительного материала.

2.2 Изготовление пеноблоков своими руками (видео)

Предлагаемое нами оборудование для производства вибропрессованных теплоблоков по праву считается лучшим в своем ценовом сегменте. Ни один российский или зарубежный производитель не может предложить оборудование начального уровня, выпускающее такой ассортимент теплоблоков. И не просто теплоблоков, а с цветным декоративным рельефным слоем, имитирующим натуральный колотый камень.

Основой этого достижения стало внедрение новой запатентованной нами технологии на « Получение декоративной поверхности методом вибропрессования».

С маркировкой К-01МТ был разработан специально для этих целей. В нем установлен более мощный виброблок и усилены все основные элементы станины.

Стоимость станка для теплоблоков

Комплектация К-01МТ предлагается в двух видах.

Наименование	Комплектация	Цена
	КОМПЛЕКТ БАЗОВЫЙ (Есть возможность позже укомплектовать до расширенного)	420000 рублей
	КОМПЛЕКТ РАСШИРЕНЫЙ Толщина пенополистирольных вкладышей - 150мм В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)
	КОМПЛЕКТ МАКСИМАЛЬНЫЙ Толщина пенополистирольных вкладышей - 150мм Толщина пенополистирольных вкладышей - 200мм В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)

Станок для теплоблоков в Москве

К-01МТ уникальное оборудование, позволяющее производить стеновые материалы, обладающие небольшим весом, идеальной геометрией, самой высокой на сегодняшний день теплоизоляцией и красивой декоративной поверхностью, не требующей дополнительной отделки готового строения. Все это позволяет очень быстро возводить индивидуальные и общественные жилые здания, с минимальной нагрузкой на фундамент, отличным внешним видом и к тому же обладающие самым эффективным энергосбережением, отвечающим всем мировым стандартам.

Таких результатов удалось добиться благодаря совместной трехлетней работе инженеров нашего конструкторского бюро совместно с группой скульпторов по металлу и специалистов в камнеобработке. Были отобраны десятки образцов колотого природного камня, с лучших из них сняты слепки и бережно перенесены в металл. Изготовленные специальные универсальные матрицы, по запатентованной нами технологии, устанавливаются в станок для теплоблоков и в процессе полусухого вибропрессования получаются готовые изделия, имеющие почти неотличимую фактуру от природного обработанного вручную камня.

Что бы в глаза не бросался повторяющийся одинаковый рисунок камня, мы включили в комплект набор из восьми разных рисунков колотого рельефа. Вы можете не только придавать любые разные цвета лицевой поверхности, но и выпускать камни в одной цветовой гамме, но отличающиеся разными оттенками, что делает построенный из таких камней дом не отличимым от дома облицованного природным камнем. Неоспоримым преимуществом наших станков для теплоблоков является то, что расход пигмента при этом совершенно мизерный, так как вам не нужно красить несущую часть блока, а только лицевую тонкую стенку.

Далеко не самое простое производство теплоблоков требует использования тщательно выверенной рецептуры для бетонной основы блоков и самой технологии формования полиблоков. Тем не менее, делать теплоблоки своими руками в полукустарных условиях вполне реально, если не экономить на оборудовании и расходных материалах.

Технология изготовления теплоблоков

Основное отличие в производстве теплоблоков заключается в способе получения бетонного несущего основания или прочного слоя. Для домашнего изготовления трехслойных блоков применяют три варианта техпроцесса:

• Вибропрессование бетонной смеси;
• Формование теплоблоков обычным литьем бетона в подготовленную форму;
• Ручная склейка теплоблоков из отдельных слоев.

К сведению! Все три способа отличаются по стоимости, качеству, точности геометрических размеров и прочности получаемых блоков.

Поэтому выбор технологии производства теплоблоков напрямую зависит от дальнейшего их использования и наличия оборудования.

Например, для небольшого одноэтажного дома подойдет полиблок, изготовленный на арендованном вибрационном прессе. Полноценные двух-трехэтажные коттеджи строятся из литых песчано-цементных теплоблоков. Для отделки фасада дорогостоящим типом плитки, плитки из натурального камня или керамогранита используют технологию ручной склейки блоков.

Особенности производства теплоблоков своими руками

Существует немало экспертных мнений, отстаивающих преимущества того или иного способа производства трехслойных полиблоков с пенополистирольным утеплителем. К их высказываниям следует относиться с определенной долей скептицизма, так как большинство суждений составляется на основании качества полученной единичной продукции кустарного производства, без учета и анализа соблюдения кустарями всех требований технологического процесса.

Важно! Если технология точно соблюдается, без поправок на местные особенности, то при любом способе изготовления теплоблоки получаются прочными и долговечными.

Это доказали и финские технологи, и европейский опыт возведения жилых малоэтажных зданий из трехслойного материала.

Оборудование для производства теплоблоков

Заниматься производством композитного бетонного блока имеет смысл только в том случае, если есть возможность взять в аренду или купить качественное оборудование для производства теплоблоков. В среднем окупаемость линии для камня составляет не менее полугода при 80% станочного парка.

Производить добротные теплоблоки своими руками можно только в единичных экземплярах, не более 3-5 штук в день. При такой организации производства стоимость блока будет не 260-270 руб. за камень, а все 300 руб. при значительно более низких механических характеристиках.

Для массового изготовления теплоблоков используют технологию вибропрессования. Это наилучший вариант. Линия компании «Монолит», изображенная на фото, способна выдавать несколько тысяч полистирольных блоков высокого качества.

Для кустарного производства используются гидравлические вибропрессы или самые простые ручные станки с механическим приводом. В этом случае технология производства теплоблоков не меняется, отличается лишь способ создания усилия – с помощью электродвигателя или руками.

Литьевой способ производства предусматривает автоматическую подготовку смеси и заливку форм с уложенным вовнутрь пенопластовым вкладышем. Формы с залитыми теплоблоками твердеют и выстаиваются в тепле при температуре в пределах от +5 до +45 о С. Формы под заливку стандартно собираются в пакеты по три штуки в ряду.

Кроме форм и прессового оборудования, потребуется станок для изготовления пенопластовых вкладышей, либо придется вырезать пенополистирольные кирпичи раскаленной проволокой.

Производство теплоблоков на вибропрессе

Больше всего претензий высказываются в адрес теплоблоков, изготовленных вибрационным прессованием. Основной список претензий сводится к следующему:

• Низкая механическая прочность керамзитобетона;
• Плохое сцепление декоративного камня или бетона с пенопластовым вкладышем, из-за чего происходит отслоение и накопление влаги внутри полиблока;
• Большая погрешность в геометрических размерах теплоблока.

Прочность теплоблока с керамзитобетонным слоем действительно ниже, чем у блока с литой песчано-цементной смесью. У последнего прочность бетонной отливки достигает класса В12 или М150. При использовании керамзита теплоблок теряет до 60% исходной прочности, но все равно материал оказывается вдвое крепче того же газобетона.

Проблемы с плохим сцеплением или геометрией полиблока возникают исключительно в случаях, когда пенопластовый вкладыш не проходит подготовку, или вибропрессование выполняется вручную.

К сведению! Для уплотнения формы теплоблока с керамзитобетоном требуется значительно больше времени и более высокая частота работы вибратора.

Процесс изготовления теплоблока на станке с электрическим или гидравлическим приводом состоит из следующих этапов:

Процесс изготовления теплоблоков сильно зависит от соблюдения условий твердения. Керамзитовые полиблоки с пенопластовым утеплителем выдерживают двое суток в теплой и влажной атмосфере, только в этом случае не будет трещин или сколов поверхности. Цементно-песчаные теплоблоки выдерживают до 20 суток при положительной температуре и регулярном увлажнении поверхности. Иногда в процессе домашнего производства пренебрегают условиями выдержки материала, в результате чего в бетоне появляются трещины.

Изготовление литого теплоблока

Технология изготовления блоков литьем практически не отличается от изготовления железобетонных плит, с той только разницей, что уплотнение цементно-песчаной смеси в металлической форме теплоблока существенно выше, чем у керамзитобетонных моделей.

Форма с установленным пенопластовым вкладышем и арматурой монтируется на вибрационном столе и заливается бетоном. Секрет высокой прочности цементно-песчаных теплоблоков состоит в использовании специальных пластификаторов, обеспечивающих удаление пузырьков воздуха.

В отличие от вибропрессовой технологии, когда бетон заливается в форму одновременно с двух сторон вкладыша, в литьевой схеме слои укладывают последовательно. Масса находится в форме до набора остаточной прочности. Не очень удобно, так как освободить оснастку без ущерба для структуры полиблока можно лишь на вторые сутки.

Соответственно, если планировать производство в кустарных условиях, то потребуется запастись пластиковыми формами в двойном комплекте, но все равно, дневная выработка обычно едва превышает 50 блоков.

Изготавливать трехслойные камни можно даже в условиях, когда нет возможности приобрести или купить подходящее оборудование для теплоблоков. Залитую смесь уплотняют ручной трамбовкой, или укладывают в форму тканевые вкладыши, а раствор замешивают с избыточным на 15% количеством воды. Если отливку трехслойного блока выдерживать не 1-2 суток, а минимум четыре дня при температуре в 10-12 о С, то прочность полиблока будет не хуже, чем после вибростола, правда, с более высокой усадкой.

Клеевые блоки

Помимо пенопласта и бетона, в производстве активно используются минеральное волокно, ЭППС, пенополиуретан и даже пеностекло. Для минерального и базальтового волокна, ЭППС можно выполнять вибролитье без разделения слоев, по обычной схеме. Но в этом случае полиблоки получаются недостаточно прочными, поэтому в штучном производстве их зачастую клеят акриловыми смесями.

Аналогичный способ используется в ситуациях, если для наружной отделки используются плитки из натурального природного камня. Чтобы не рисковать материалом, мраморный известняк, габбро и даже отдельные виды керамики чаще всего наклеивают на уже готовый камень.

Производство вкладышей для теплоблоков

Для небольшой партии полиблоков закладные вкладыши можно изготовить обычным проволочным резаком из нихромовой проволоки. Если речь идет о производстве нескольких сот трехслойных блоков в день, то потребуется специальный пазонарезной станок, как на видео

Внутри короба с двойными стенками расположен проволочный профилированный контур. Вырезанная по размерам заготовка вкладыша, проходя через раскаленный шаблон, получает необходимый профиль пазов.

После прохождения раскаленной проволоки поверхность пенопласта не оплавляется, как при резке ручным инструментом, а приобретает плотную и шероховатую текстуру. Если вкладыши приходится резать ручным инструментом, то пенопластовую поверхность перед заливкой предварительно обрабатывают грунтовкой.

Формы для теплоблоков

Стандартная пресс-форма для вибропрессового станка выполняется из металла по коробчатой схеме с быстросъемным днищем. Коробку закрепляют на станине пресса и выставляют под габариты движения пуансона. Нагрузки на стенки формы относительно невелики, поэтому срок службы приспособления может исчисляться сотнями тысяч штук теплоблока.

Для вибролитья используют разборные формы из ударопрочного пластика АБС. Материал легко выдерживает длительный нагрев до 75 о С, поэтому полиблоки можно выдерживать в пропарочной камере.

Вибропресс для теплоблоков

Одним из наиболее интересных вариантов оборудования для производства в домашних условиях считается универсальный вибропресс ВП600. При массе оборудования с оснасткой чуть более 180 кг пресс способен за 30 секунд сформовать полноценный блок весом в 30 кг.

Более мощное оборудование, например, вибропресс ВИПР1-2М, обеспечивает производство на уровне 50-60 полиблоков в час.

Станок для теплоблоков

Для домашнего производства полиблоков использование вибропрессового оборудования ВП600 или ВИПР оказываются слишком энергоемким и дорогим в обслуживании. Более простые и дешевые приспособления и станки обеспечивают приемлемую производительность по количеству полиблоков при минимальной цене и затратах электроэнергии.

Простейший вариант станка для производства блоков приведен на фото.

Конструкция представляет собой вибростол с рамой, на которой закреплены подвижные консоли с прессующими пуансонами. Стол приводится в действие электродвигателем мощностью 500 Вт, что вполне достаточно для вибрационного уплотнения теплоблоков размером 600х300 мм.

Для укладки и съема формы в конструкции станка используется подкатная тележка, при этом оборудование рассчитано на нагрузку в 300 штук блока в день.

Бизнес план по производству теплоблоков

Отпускная цена фирменного трехслойного блока составляет 260 руб. Для получения постоянных заказов себестоимость блока 40х30х20 см должна быть не более 250 руб. при толщине утеплителя в 100 мм, прочной основы — 150 мм, декоративной облицовки — в 50 мм.

Соответственно, затраты на материалы для производства десяти полиблоков составят:

• Цементно-песчаной смеси – 170 л или 350 руб., при изготовлении замеса собственными силами;
• Пенополистирольный вкладыш 40х20х10. Стоимость десяти пенопластовых вкладышей будет равна 150 руб.;
• Декоративный камень для десяти штук обойдется в 100-120 руб.

Всего затраты на материалы для изготовления десяти блоков составят 600-620 руб.

Кроме того, стоимость комплекта форм — это еще 10 тыс. рублей. Цена наиболее простого станка для теплоблоков – 85 тыс. руб. Всего затраты на производство первой коммерческой партии в 500 штук составят 30 тыс. руб. на материалы и 95 тыс. руб. на оборудование. Выручка от производства составит 125 тыс. руб.

Заключение

Производство теплоблоков, при использовании качественного оборудования и материалов, считается высокоприбыльным видом бизнеса. На самоокупаемость проекта потребуется минимум три месяца, после чего производство будет приносить устойчивую прибыль, при условии, что в месяц реализуется не менее тысячи полиблоков.