Размеры нескольких одинаковых элементов изделия (отверстий, фасок, пазов, спиц и т. п.) наносят один раз, указывая на полке линии-выноски число этих элементов (рисунок 1а). Если какие то элементы расположены по окружности изделия, вместо числовых размеров, определяющих взаимное расположение этих элементов, указывают только их число (рисунок 1б). Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (за исключением отверстий) группируют в одном месте и наносят один раз, без указания их числа (рисунок 2). Число одинаковых отверстий всегда указывают полностью, а их размеры - только один раз. Если одинаковые элементы расположены на изделии равномерно, рекомендуется проставить размер между двумя соседними элементами, а затем размер (промежуток) между крайними элементами в виде произведения числа промежутков между элементами на размер промежутка (рисунок 3). При нанесении большого числа размеров от общей базы (от отметки «0») проводят общую размерную линию, а размерные числа проставляют у концов выносных линий (рисунок 4а). Размеры диаметров цилиндрического изделия сложной формы наносят, как показано на рисунке 4б.
Допускается координатный способ нанесения размеров элементов изделия при большом их числе и неравномерном расположении на поверхности: размерные числа указывают в таблице, обозначая отверстия арабскими цифрами (рисунок 5а) или прописными буквами (рисунок 5б).
Одинаковые элементы, расположенные в разных частях изделия, рассматривают как один элемент, если между ними нет промежутка (рисунок 6а) или если эти элементы соединены сплошными тонкими линиями (рисунок 6б), в противном случае указывают полное число элементов (рисунок 6в).
Если одинаковые элементы изделия расположены на разных поверхностях и показаны на разных изображениях, то число этих элементов записывают отдельно для каждой поверхности (рисунок 7). Размеры одинаковых элементов изделия, лежащих на одной поверхности, допускается повторять в случае, когда они значительно удалены друг от друга и не увязаны между собой размерами (рисунок 8). Если на чертеже изделия много близких по размеру отверстий, из которых можно образовать группы, то отверстия каждой группы обозначают условным знаком (на том изображении, где проставлены размеры, определяющие их положение), а число отверстий и их размеры для каждой группы проставляют в таблице (рисунок 9).
Упрощенное нанесение размеров отверстий
В случаях, если диаметр отверстия на изображении 2 мм и менее, если отсутствует изображение отверстия в разрезе
(сечении) вдоль оси или если нанесение размеров отверстий по общим правилам усложняет чтение
чертежа, размеры отверстий на чертежах наносят упрощенно в соответствии с ГОСТ 2.318-81
(СТСЭВ 1977-79). Размеры отверстий указывают на полке линии-выноски, проведенной от оси
отверстия (рисунок 10). Примеры упрощенного нанесения размеров отверстий приведены в таблице ниже.
| тип отверстия | Изображение отверстия и структура упрощенной записи размеров | упрощенное нанесение размеров |
|---|---|---|
| гладкое сквозное |  |
 |
| гладкое сквозное с фаской |  |
 |
| гладкое глухое |  |
 |
| гладкое глухое с фаской |  |
 |
| гладкое сквозное с цилиндрической зенковкой |  |
 |
| гладкое сквозное с конической зенковкой |  |
 |
| гладкое сквозное с конической зенковкой и расточкой |  |
 |
| резьбовое сквозное и резьбовое глухое с фаской |  |
 |
| резьбовое глухое с зенковкой |  |
 |
| резьбовое сквозное с зенковкой |  |
 |
Примечание
Принятые обозначения элементов отверстий, используемые в структуре записи: d 1 - диаметр основного отверстия; d 2 - диаметр зенковки; l 1 - длина цилиндрической части основного отверстия; l 2 - длина резьбы в глухом отверстии; l 3 - глубина зенковки; l 4 - глубина фаски; z - обозначение резьбы по стандарту; φ - центральный угол зенковки; α - угол фаски.
При изображение резьбы на стержне н а виде спереди и слева наружный диаметр резьбы показывают сплошной основной линией, а внутренний - сплошной тонкой (рис. 1.6, а). На виде слева не изображают фаску, чтобы иметь возможность нанести внутренний диаметр резьбы сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть диаметра окружности. Обратите внимание, что один конец дуги окружности не доводят до центровой приблизительно на 2 мм, а другой ее конец пересекает вторую центровую линию на такую же величину. Конец нарезанной части показывается сплошной основной линией.
При изображение резьбы в отверстии на виде спереди наружный и внутренний диаметры резьбы показывают штриховыми линиями (рис. 1.6, б). На виде слева не показывают фаску, а наружный диаметр резьбы проводят сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть окружности. При этом один конец дуги не доводят, а другой пересекает центровую линию на одинаковую величину. Внутренний диаметр резьбы проводят сплошной основной линией. Границу резьбы показывают штриховой линией.
На разрезе резьбу в отверстии показывают следующим образом (рис. 1.6, в). Наружный диаметр проводят сплошной тонкой линией, а внутренний - сплошной основной. Границу резьбы показывают сплошной основной линией.
Вид резьбы условно обозначается:
М - метрическая резьба (ГОСТ 9150-81);
G - трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81);
Т г - трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81);
S -упорная резьба (ГОСТ 10177-82);
Rd -круглая резьба (ГОСТ 13536-68);
R - трубная коническая наружная (ГОСТ 6211-81);
Rr - внутренняя коническая (ГОСТ 6211-81);
Rp - внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211-81);
К - коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111-52).
На чертежах после обозначения вида резьбы, (например М), пишется величина наружного диаметра резьбы, например М20, далее может быть указан мелкий шаг резьбы, например М20х1,5. Если после величины наружного диаметра не указывается величина шага резьбы, то это означает, что резьба имеет крупный шаг. Величина шага резьбы выбирается по ГОСТу.
При выполнении чертежей резьбовых соединений используются следующие упрощения:
1. не изображают фаски на шестигранных и квадратных головках болтов, винтов и гаек, а также на его стержне;
2. допускается не показывать зазор между стержнем болта, винта, шпильки и отверстием в соединяемых деталях;
3. при построении чертежа болтового, винтового, шпилечного соединений на изображениях гайки и шайбы линии невидимого контура не проводят;
4. болты, гайки, винты, шпильки и шайбы на чертежах болтового, винтового и шпилечного соединений показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси;
5. при вычерчивании гайки и головки болта, винта сторону шестиугольника берут равной наружному диаметру резьбы. Поэтому на главном изображении вертикальные линии, ограничивающие среднюю грань гайки и головки болта, совпадают с линиями, очерчивающими стержень болта.
При выполнении чертежей разъемных соединений наиболее часто встречаются следующие ошибки:
1. неправильно обозначена резьба на стержне в глухом отверстии;
2. нет границы резьбы;
3. неправильно изображена резьба на фаске;
4. неправильно обозначена трубная резьба;
5. не выдержано расстояние между тонкими и сплошными линиями при изображении резьбы;
6. неправильно выполнено соединение внутренней и наружной резьб (соединение фитинга с трубой).
Болтовое соединение
Болт - крепёжная резьбовая деталь в виде цилиндрического стержня головкой, часть которого снабжена резьбой (рис. 1.13).
Размеры и форма головки позволяют использовать ее для завинчивания болта при помощи стандартного гаечного ключа. Обычно на головке болта выполняют коническую фаску, сглаживающую острые края головки и облегчающую пользование гаечным ключом при соединении болта с гайкой.
Рис. 1.13. Фотография болта с шестигранной головкой и навинченной гайкой
Скрепление двух или большего количества деталей при помощи болта, гайки и шайбы называется болтовым соединением (рис. 1.14).
Болтовое соединение состоит из:
§ соединяемых деталей (1, 2);
§ шайбы (3);
§ гайки (4),
§ болта (5).
Для прохода болта скрепляемые детали имеют гладкие, т.е. без резьбы, соосные цилиндрические отверстия большего диаметра, чем диаметр болта. Hа конец болта, выступающий из скрепленных деталей, надевается шайба и навинчивается гайка.
Последовательность выполнения чертежа болтового соединения:
1. Изображают соединяемые детали.
2. Изображают болт.
3. Изображают шайбу.
4. Изображают гайку.
В учебных целях принято вычерчивать болтовое соединение по относительным размерам. Относительные размеры элементов болтового соединения определены и соотнесены с наружным диаметром резьбы:
§ диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольника D=2d;
§ высота головки болта h=0,7d ;
§ длина резьбовой части lо=2d+6;
§ высота гайки H=0,8d;
§ диаметр отверстия под болт d=l,ld;
§ диаметр шайбы Dш=2,2d;
§ высота шайбы S=0,15d.
Существуют различные типы болтов, отличающиеся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы, по точности изготовления и по исполнению.
Болты с шестигранными головками имеют от трех (рис. 1.15) до пяти исполнений:
§ Исполнение 1 – без отверстия в стержне.
§ Исполнение 2 – с отверстием в стержне под шплинт.
§ Исполнение 3 – с двумя сквозными отверстиями в головке, предназначенными для прошплинтовки проволокой в целях предотвращения самоотвинчивания болта.
§ Исполнение 4 – с круглым отверстием в торце головки болта.
§ Исполнение 5 – с круглым отверстием в торце головки болта и отверстием в стержне.
При изображении болта на чертеже выполняют два вида (рис. 1.16) по общим правилам и наносят размеры:
Рис. 1.14. Болтовое соединение
1. длина L болта;
2. длина резьбы Lо;
3. размер под ключ S;
4. обозначение резьбы Md.
Высота H головки в длину болта не включается.
Гиперболы, образованные пересечением конической фаски головки болта с ее гранями, заменяются другими окружностями.
Упрощенное изображение болтового соединения приведено на рисунке 1.17.
Рис. 1.15. Исполнение болта с шестигранной головкой
Примеры условных обозначений болтов:
1. Болт Ml2 х 60 ГОСТ 7798-70 - с шестигранной головкой, первого исполнения, с резьбой М12, шаг резьбы крупный, длина болта 60 мм.
2. Болт М12 х 1,25 х 60 ГОСТ 7798-70 - с мелкой метрической резьбой М12х1,25, длина болта 60 мм.
Шпилечное соединение
Шпилька – крепежная деталь, стержень резьбой на обоих концах (рис. 1.18).
Шпилечное соединение - соединение деталей, осуществляемое с помощью шпильки, один конец которой вворачивается в одну из соединяемых деталей, а на другой надевается присоединяемая деталь, шайба и затягивается гайка (см. рис. 1.19). Используется для стягивания и фиксации на заданном расстоянии элементов металлических конструкций с метрической резьбой.
Рис. 1.20. Упрощенное изображение шпилечного соединения
Соединение деталей шпилькой применяется тогда, когда нет места для головки болта или когда одна из соединяемых деталей имеет значительную толщину. В этом случае экономически нецелесообразно сверлить глубокое отверстие и ставить болт большой длины. Соединение шпилькой уменьшает массу конструкций.
Конструкция и размеры шпилек определяются стандартами в зависимости от длины резьбового конца l1 (см. табл. 1).
Чертеж шпилечного соединения выполняют в следующей последовательности и по параметрам, указанным на рис. 1.19:
1. Изображают деталь с резьбовым отверстием.
2. Изображают шпильку.
3. Вычерчивают изображение второй соединяемой детали.
4. Изображают шайбу.
5. Изображают гайку
Примеры условного обозначения шпилек:
1. Шпилька М8 х 60 ГОСТ 22038-76 - с крупной метрической резьбой диаметром 8 мм, длина шпильки 60 мм, предназначена для ввертывания в легкие сплавы, длина ввинчиваемого конца 16 мм;
2. Шпилька М8 х 1,0 х 60 ГОСТ 22038-76 - та же, но с мелким шагом резьбы -1,0 мм.
Винтовое соединение
Винт представляет собой резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняют специальный шлиц (прорезь) для отвертки (рис. 1.21). Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку.
Рис. 1.22. Винтовое соединение
Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой. В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.
По назначению винты разделяются на:
§ крепежные - применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.
§ установочные - используются для взаимного фиксирования деталей.
В установочных винтах стержень нарезан полностью и они имеют нажимной конец цилиндрический, конический или плоский (рис. 1.23).
Рис. 1.23. Установочные винты
В зависимости от условий работы винты изготовляются (рис. 1.24):
§ с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491-80),
§ полукруглой головкой (ГОСТ 17473-80),
§ полупотайной головкой (ГОСТ 17474-80),
§ потайной головкой (ГОСТ 17475-80) со шлицем,
§ с головкой под ключ и с рифлением.
На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта. При этом указывают:
1. размер резьбы;
2. длину винта;
3. длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм);
4. условное обозначение винта по соответствующему стандарту.
Последовательность выполнения чертежа винтового соединения:
1. Изображают соединяемые детали. Одна из них имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта.
Рис. 1.24. Виды винтов
2. На разрезе резьбовое отверстие показывается частично закрытым резьбовым концом стержня винта. Другая соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом.
3. Изображают винт.
Примеры условных обозначений винтов:
1. Винт М12х50 ГОСТ 1491-80 - с цилиндрической головкой, исполнение 1, с резьбой М12 с крупным шагом, длиной 50 мм;
2. Винт 2M12x1, 25x50 ГОСТ 17475-80 - с потайной головкой, исполнение 2, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм, длина винта 50 мм.
Изображение гайки и шайбы
Гайка- крепежная деталь с резьбовым отверстием в центре. Применяется для навинчивания на болт или шпильку до упора в одну из соединяемых деталей.
В зависимости от названия и условий работы гайки выполняют шестигранными, круглыми, барашковыми, фасонными и т. д. Наибольшее применение имеют гайки шестигранные.
Гайки изготовляют трех исполнений (рис. 1.25):
Исполнение 1 - с двумя коническими фасками;
исполнение 2 - с одной конической фаской;
исполнение 3- без фасок, но с коническим выступом с одного торца.
Форму гайки на чертеже передают два вида:
§ на плоскости проекций, параллельной оси гайки, совмещают половину вида с половиной фронтального разреза;
§ на плоскости, перпендикулярной оси гайки, со стороны фаски.
На чертеже указывают:
§ размер резьбы;
§ размер S под ключ;
§ обозначение гайки по стандарту.
 |
Рис. 1.25. Формы гаек
Примеры условного обозначения гаек:
Гайка M12 ГОСТ 5915-70 - первого исполнения, с диаметром резьбы 12 мм, шаг резьбы крупный;
Гайка 2М12 х 1,25 ГОСТ 5915-70 - второго исполнения, с мелкой метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,25 мм.
Шайбапредставляет собой точеное или штампованное кольцо, которое подкладывают под гайку, головку винта или болта в резьбовых соединениях.
Плоскость шайбы увеличивает опорную поверхность и предохраняет деталь от задиров при завинчивании гайки ключом.
Круглые шайбы по ГОСТ 11371-78 имеют два исполнения (рис. 1.26):
§ исполнение 1- без фаски;
§ исполнение 2 - с фаской.
Форму круглой шайбы передает одно изображение на плоскости, параллельной оси шайбы.
Внутренний диаметр шайбы обычно на 0,5...2,0 мм больше диаметра стержня болта, на который шайба надевается. В условное обозначение шайбы включается и диаметр резьбы стержня, хотя сама шайба резьбы не имеет.
Примеры условного обозначения шайбы:
 |
Рис. 1.26. Формы шайб
Шайба 20 ГОСТ 11371-78 - круглая, первого исполнения, для болта с резьбой М20;
Шайба 2.20 ГОСТ 11371-78 - та же шайба, но второго исполнения.
С целью предохранения резьбового соединения от самопроизвольного развинчивания в условиях вибрации и знакопеременной нагрузки применяют:
§ шайбы пружинные по ГОСТ 6402-70;
§ шайбы стопорные, имеющие выступы-лапки.
Глухое резьбовое отверстие выполняется в следующем порядке: сначала высверливается отверстие диаметра d1 под резьбу, затем выполняется заходная фаска S x45º (рис. 8,а ) и, наконец, нарезается внутренняя резьба d (рис. 8,б ). Дно отверстия под резьбу имеет коническую форму, а угол при вершине конуса φ зависит от заточки сверла. При проектировании принимается φ = 120º (номинальный угол заточки сверл). Вполне очевидно, что глубина резьбы должна быть больше длины ввинчиваемого резьбового конца крепежной детали. Между окончанием резьбы и дном отверстия тоже остается некоторое расстояние а , называемое «недорез».
Из рис. 9 становится ясен подход к назначению размеров глухих резьбовых отверстий: глубина резьбы h определяется как разница стяжной длины L резьбовой детали и суммарной толщины H притягиваемых деталей (может быть одна, а может быть их и несколько), плюс небольшой запас резьбы k , обычно принимаемый равным 2-3 шагам Р резьбы
h = L - H + k ,
где k = (2…3) Р.
Рис. 8. Последовательность выполнения глухих резьбовых отверстий
Рис. 9. Крепление винтом в сборе
Стяжная длина L крепежной детали указывается в ее условном обозначении. Например: «Болт М6 х 20.46 ГОСТ 7798-70» - его стяжная длина L = 20 мм. Суммарная толщина притягиваемых деталей H высчитывается из чертежа общего вида (в эту сумму следует добавить и толщину шайбы, подложенной под головку крепежного изделия). Шаг резьбы Р также указывается в условном обозначении крепежной детали. Например: «Винт М12 х 1,25 х 40.58 ГОСТ 11738-72» - его резьба имеет мелкий шаг Р = 1,25 мм. Если шаг не указывается, то по умолчанию он основной (крупный). Катет заходной фаски S обычно принимают равным шагу резьбы Р . Глубина N отверстия под резьбу больше значения h на размер недореза а :
N = h + a.
Некоторое отличие расчета размеров резьбового отверстия под шпильку состоит в том, что ввинчиваемый резьбовой конец шпильки не зависит от ее стяжной длины и толщин притягиваемых деталей. Для представленных в задании шпилек ГОСТ 22032-76 ввинчиваемый «шпилечный» конец равен диаметру резьбы d , поэтому
h = d + k.
Полученные размеры следует округлить до ближайшего большего целого числа.
Окончательное изображение глухого резьбового отверстия с необходимыми размерами приведено на рис. 10. Диаметр отверстия под резьбу и угол заточки сверла на чертеже не указывают.
Рис. 10. Изображение глухого резьбового отверстия на чертеже
В таблицах справочника приведены значения всех расчетных величин (диаметры отверстий под резьбу, недорезы, толщины шайб и пр.).
Необходимое замечание: применение короткого недореза должно быть обосновано. Например, если деталь в месте расположения в ней резьбового отверстия недостаточно толстая, а сквозное отверстие под резьбу может нарушить герметичность гидравлической или пневматической системы, то конструктору приходится «ужиматься», в т.ч. укорачивая недорез.
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 4 января 1979 г. № 31 срок введения установленс 01.01.80
Настоящий стандарт устанавливает правила указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах изделий всех отраслей промышленности. Термины и определения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24642-81. Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей - по ГОСТ 24643-81. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 368-76.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями. Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами), приведенными в таблице.|
Группа допусков |
Вид допуска |
|
| Допуск формы | Допуск прямолинейности | |
| Допуск плоскостности | ||
| Допуск круглости | ||
| Допуск цилиндричности | ||
| Допуск профиля продольного сечения | ||
| Допуск расположения | Допуск параллельности | |
| Допуск перпендикулярности | ||
| Допуск наклона | ||
| Допуск соосности | ||
| Допуск симметричности | ||
| Позиционный допуск | ||
| Допуск пересечения, осей | ||
| Суммарные допуски формы и расположения | Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении | |
| Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения | ||
| Допуск формы заданного профиля | ||
| Допуск формы заданной поверхности |
2. НАНЕСЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ ДОПУСКОВ
2.1. При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (черт. 1, 2), в которых помещают: в первой - знак допуска по таблице; во второй - числовое значение допуска в миллиметрах; в третьей и последующих - буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения (пп. 3.7; 3.9).Черт. 1
Черт. 2
2.2. Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел. Графическое изображение рамки приведено в обязательном приложении 1. 2.3. Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки. Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями. 2.4. Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (черт. 3).
Черт. 3
Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на черт. 4.
Черт. 4
В необходимых случаях допускается: проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (черт. 5а ); заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (черт. 5б ).
Черт. 5
2.5. Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (черт. 6, 7).
Черт. 6
Черт. 7
2.6. Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (черт. 8а , б ). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (черт. 8в ).
Черт. 8
Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (черт. 9).
Черт. 9
Черт. 10
2.7. Если допуск относится к боковым сторонам резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10а . Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с черт. 10б . 2.8. Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (черт. 11а , б ).
Черт. 11
2.9. Перед числовым значением допуска следует указывать: символ Æ , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (черт. 12а ); символ R , если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают радиусом (черт. 12б ); символ Т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позиционные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (черт. 12в ); символ Т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (черт. 12г ); слово «сфера» и символы Æ или R , если поле допуска сферическое (черт. 12д ).
Черт. 12
2.10. Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (черт. 13а ), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (черт. 13 б , в ), которая не должна касаться рамки. Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (черт. 13г ).
Черт. 13
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.11. Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно черт. 14.
Черт. 14
2.12. Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля допуска - размерами (черт. 15).
Черт. 15
2.13. Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на черт. 16.
Черт. 16
(Измененная редакция, Изм. № 1). 2.14. Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно черт. 17 (верхнее обозначение). Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (черт. 17, нижнее обозначение). 2.15. Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (черт. 18).
Черт. 17
Черт. 18
2.16. Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.
3. ОБОЗНАЧЕНИЕ БАЗ
3.1. Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выполнении чертежей с помощью выводных устройств ЭВМ допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять. Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторонним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел. 3.2. Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (черт. 19а ) или на ее продолжении (черт. 19б ). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.
Черт. 19
3.3. Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (черт. 18). В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (черт. 20).
Черт. 20
Если базой является общая ось (черт. 21а ) или плоскость симметрии (черт. 21б ) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.
Черт. 21
(Измененная редакция, Изм. № 1). 3.4. Если базой является ось центровых отверстий, то рядом с обозначением базовой оси делают надпись «Ось центров» (черт. 22). Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с черт. 23.
Черт. 22
Черт. 23
3.5. Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с черт. 24. Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно черт. 25.
Черт. 24
Черт. 25
3.6. Если нет необходимости выделять как базу пи одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (черт. 26б ). 3.7. Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, закапчивающейся треугольником, если обозначают базу (черт. 27 а ), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (черт. 27 б ). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.
Черт. 26
Черт. 27
3.8. Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (черт. 28).
Черт. 28
3.9. Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (черт. 25 , 29). 3.10. Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (черт. 30).
Черт. 29
Черт. 30
4. УКАЗАНИЕ НОМИНАЛЬНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (черт. 31).
Черт. 31
5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАВИСИМЫХ ДОПУСКОВ
5.1. Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают: после числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (черт. 32а ); после буквенного обозначения базы (черт. 32б ) или без буквенного обозначения в третьей части рамки (черт. 32г ), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента; после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (черт. 32в ) или без буквенного обозначения (черт. 32д ), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов. 5.2. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым.
Черт. 32
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ФОРМА И РАЗМЕРЫ ЗНАКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПРИМЕРЫ УКАЗАНИЯ НА ЧЕРТЕЖАХ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ
|
Вид допуска |
Указания допусков формы и расположения условным обозначением |
Пояснение |
| 1. Допуск прямолинейности | Допуск прямолинейности образующей конуса 0,01 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности оси отверстия Æ 0,08 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности 0,25 мм на всей длине и 0,1 мм на длине 100 мм. | |
|
|
Допуск прямолинейности поверхности в поперечном направлении 0,06 мм, в продольном направлении 0,1 мм. | |
| 2. Допуск плоскостности |
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм. |
|
|
Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм на площади 100 ´ 100 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности поверхностей относительно общей прилегающей плоскости 0,1 мм. | |
|
|
Допуск плоскостности каждой поверхности 0,01 мм. | |
| 3. Допуск круглости |
|
Допуск круглости вала 0,02 мм. |
| Допуск круглости конуса 0,02 мм. | ||
| 4. Допуск цилиндричности |
|
Допуск цилиндричности вала 0,04 мм. |
|
|
Допуск цилиндричности вала 0,01 мм на длине 50 мм. Допуск круглости вала 0,004 мм. | |
| 5. Допуск профиля продольного сечения |
|
Допуск круглости вала 0,01 мм. Допуск профиля продольного сечения вала 0,016 мм. |
|
|
Допуск профиля продольного сечения вала 0,1 мм. | |
| 6. Допуск параллельности |
|
Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск параллельности общей прилегающей плоскости поверхностей относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности каждой поверхности относительно поверхности А 0,1 мм. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно основания 0,05 мм. | |
|
|
Допуск параллельности осей отверстий в общей плоскости 0,1 мм. Допуск перекоса осей отверстий 0,2 мм. База - ось отверстия А. | |
|
|
Допуск параллельности оси отверстия относительно оси отверстия А 00,2 мм. | |
| 7. Допуск перпендикулярности |
|
Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А 0,02 мм. |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно оси отверстия А 0,06 мм. | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа относительно поверхности А Æ 0,02 мм. | |
| Допуск перпендикулярности осп выступа относительно основания 0, l мм. | ||
|
|
Допуск перпендикулярности оси выступа в поперечном направлении 0,2 мм, в продольном направлении 0,1 мм. База - основание | |
|
|
Допуск перпендикулярности оси отверстия относительно поверхности Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
| 8. Допуск наклона |
|
Допуск наклона поверхности относительно поверхности А 0,08 мм. |
|
|
Допуск наклона оси отверстия относительно поверхности А 0,08 мм. | |
| 9. Допуск соосности |
|
Допуск соосности отверстия относительно отверстия Æ 0,08 мм. |
|
|
Допуск соосности двух отверстий относительно их общей оси Æ 0,01 мм (допуск зависимый). | |
| 10. Допуск симметричности |
|
Допуск симметричности паза Т 0,05 мм. База - плоскость симметрии поверхностей А |
|
|
Допуск симметричности отверстия Т 0,05 мм (допуск зависимый). База - плоскость симметрии поверхности А. | |
|
|
Допуск симметричности осп отверстия относительно общей плоскости симметрии пазов АБ Т 0,2 мм и относительно общей плоскости симметрии пазов ВГ Т 0,1 мм. | |
| 11. Позиционный допуск |
|
Позиционный допуск оси отверстия Æ 9,06 мм. |
|
|
Позиционный допуск осей отверстий Æ 0,2 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск осей 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). База - ось отверстия А (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 4-х отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый). | |
|
|
Позиционный допуск 3-х резьбовых отверстий Æ 0,1 мм (допуск зависимый) на участке, расположенном вне детали и выступающем на 30 мм от поверхности. | |
| 12. Допуск пересечения осей |
|
Допуск пересечения осей отверстий Т 0,06 мм |
| 13. Допуск радиального биения |
|
Допуск радиального биения вала относительно оси конуса 0,01 мм. |
|
|
Допуск радиального биения поверхности относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм | |
|
|
Допуск радиального биения участка поверхности относительно оси отверстия А 0,2 мм | |
|
|
Допуск радиального биения отверстия 0,01 мм Первая база - поверхность Л. Вторая база - ось поверхности В. Допуск торцового биения относительно тех же баз 0,016 мм. | |
| 14. Допуск торцового биения |
|
Допуск торцового биения на диаметре 20 мм относительно оси поверхности А 0,1 мм |
| 15. Допуск биения в заданном направлении |
|
Допуск биения конуса относительно оси отверстия А в направлении, перпендикулярном к образующей конуса 0,01 мм. |
| 16. Допуск полного радиального биения |
|
Допуск полного радиального биения относительно общей оси поверхностен А и Б 0,1 мм. |
| 17. Допуск полного торцового биения |
|
Допуск полного торцового биения поверхности относительно оси поверхности 0,1 мм. |
| 18. Допуск формы заданного профиля |
|
Допуск формы заданного профиля Т 0,04 мм. |
| 19. Допуск формы заданной поверхности |
|
Допуск формы заданной поверхности относительно поверхностей А, Б, В, Т 0,1 мм. |
| 20. Суммарный допуск параллельности и плоскостности |
|
Суммарный допуск параллельности и плоскостности поверхности относительно основания 0,1 мм. |
| 21. Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности |
|
Суммарный допуск перпендикулярности и плоскостности поверхности относительно основания 0,02 мм. |
| 22. Суммарный допуск наклона и плоскостности |
|
Суммарный допуск наклона и плоскостности поверхности относительно основания 0,05 ми |
В ранее выпущенной
документации допуски соосности, симметричности, смещения осей от номинального
расположения (позиционного допуска), обозначенные соответственно знаками 
или текстом в технических требованиях,
следует понимать как допуски в радиусном выражении. 2.
Указание допусков формы и расположения поверхностей в текстовых документах или
в технических требованиях чертежа следует приводить по аналогии с текстом
пояснении к условным обозначениям допусков формы и расположения, приведенным в
настоящем приложении. При этом поверхности, к которым
относятся допуски формы и расположения или которые приняты за базу, следует
обозначать буквами или проводить их конструкторские наименования. Допускается вместо слов «допуск
зависимый» указывать знак и
вместо указаний перед числовым значением символов Æ ; R
; Т; Т/2
запись
текстом, например, «позиционный допуск оси 0,1 мм в диаметральном выражении»
или «допуск симметричности 0,12 мм в радиусном выражении». 3. Во вновь разрабатываемой
документации запись в технических требованиях о допусках овальности,
конусообразности, бочкообразности и седлообразности должна быть, например,
следующей: «Допуск овальности поверхности А
0,2 мм (полуразность
диаметров). В технической документации,
разработанной до 01.01.80, предельные значения овальности, конусообразности,
бочкообразности и седлообразности определяют как разность наибольшего и
наименьшего диаметров. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Размеры зенковок проставляют так, как показано на рис. 63, 64.
Если отверстия в детали расположены на осях ее симметрии, то угловые размеры проставлять не следует. Прочие же отверстия следует координировать угловым размером. При этом для отверстий, располагаемых по окружности на равных расстояниях, задается диаметр центровой окружности и задается надпись о количестве отверстий (рис. 65, 66).
На чертежах литых деталей, требующих механической обработки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался проставленным между необработанной поверхностью – литейной базой и обработанной – основной размерной базой (рис. 67). На рис. 67 и 68 для сравнения приводятся примеры простановки размеров на чертеже литой детали и аналогичной детали, изготовляемой путем механической обработки.
Размеры отверстий на чертежах допускается наносить упрощенно (по ГОСТ 2.318-81) (табл. 2.4) в следующих случаях:
▪ диаметр отверстий на изображении – 2 мм и менее;
▪ отсутствует изображение отверстий в разрезе (сечении) вдоль оси;
▪ нанесение отверстий по общим правилам усложняет чтение чертежа.
Таблица 7
Упрощенное нанесение размеров на различные типы отверстий.
Тип отверстия
d1 x l1 –l4 x
d1 x l1
d1 x l1 –l4 x
d1 /d2 x l3
Продолжение табл. 7
Тип отверстия
Пример упрощенного нанесения размеров отверстий
d1 /d2 x φ
Z x p x l2 – l1
Z x p x l2 – l1 – l4 x
Размеры отверстий следует указывать на полке линии-выноски, проведенной от оси отверстия (рис. 69).
2.3.2. Изображение, обозначение и нанесение размеров некоторых элементов деталей
Наиболее распространены следующие элементы: фаски, галтели, проточки (канавки), пазы и т.д.
Фаски – конические или плоские узкие срезы (притупления) острых кромок деталей – применяют для облегчения процесса сборки, предохранения рук от порезов острыми кромками (требования техники
безопасности), придания изделиям более красивого вида (требования технической эстетики) и в других случаях.
Размеры фасок и правила их указания на чертежах стандартизированы. Согласно ГОСТ 2.307-68*, размеры фасок под углом 45о наносят так, как показано на рис. 70.
Рис. 70 Размеры фасок под другими углами (обычно 15, 30 и 60о ) указывают по
общим правилам: проставляют линейные и угловые размеры (рис. 71, а ) или два линейных размера (рис. 71, б ).
Размер высоты фаски с выбирают согласно ГОСТ 10948-64 (табл. 8). Таблица 8
Нормальные размеры фасок (ГОСТ 10948-64)
Высота фаски с |
|||||||||||||||||||
П р и м е ч а н и е. Для неподвижных посадок следует принимать фаски: на конце вала 30о , в отверстии втулки 45о .
Галтели – скругления внешних и внутренних углов на деталях машин – широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой, повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 74 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет эту опасность.
Рис. 74 Размеры галтелей берут из того же ряда чисел, что и для величины с
Радиусы скруглений, размеры которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 74.
Для получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия делают проточку в конце резьбы для выхода инструмента. Проточки бывают двух исполнений. На чертеже детали проточку изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом в увеличенном масштабе (рис. 49, 51). Форму и размеры проточек, размеры сбега и недореза устанавливает ГОСТ 10549-80 в зависимости от шага резьбы p.
На рис. 75 приведен пример проточки для наружной метрической резьбы , а на рис. 76 – для внутренней метрической резьбы.
Рис. 76 Размеры проточки выбирают из таблиц ГОСТ 10549-80 (см. прил. 5), их
Ниже приведены размеры проточек для наружной метрической резьбы:
Кромки шлифовального круга всегда немного скруглены, поэтому в том месте детали, где нежелательно наличие отступа от кромок, делают канавку для выхода шлифовального круга.
Такую канавку на чертеже детали изображают упрощенно, а чертеж дополняют выносным элементом (рис. 77, 78).
Размеры канавок в зависимости от диаметра поверхности устанавливает ГОСТ 8820-69 (приложение 4).
Размеры канавок для выхода шлифовального круга можно рассчитать по
формулам (все размеры в мм): |
|||
а) при d = 10÷50 мм |
d1 = d –0,5, |
d2 = d + 0,5, |
|
R1 = 0,5; |
|||
б) при d = 50 100 мм |
d1 = d – 1, |
d2 = d + 1, |
|
R1 = 0,5. |
|||
2.3.3. Шероховатость поверхностей детали
В зависимости от способа изготовления детали (рис. 79), ее поверхности могут иметь различную шероховатость (табл. 9, 10).
Рис. 79 Шероховатость поверхности – это совокупность микронеровностей
обработанной поверхности, рассматриваемых на участке стандартизированной длины (L).Эту длину называют базовой, она выбирается в зависимости от характера измеряемой поверхности. Чем больше высота микронеровностей, тем большей берется базовая длина.
Для определения шероховатости поверхности ГОСТ 2789-73 предусматривает шесть параметров.
Высотные: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax – наибольшая высота профиля.
Шаговые: S – средний шаг местных выступов профиля; Sm – средний шаг неровностей; Ttp – относительная опорная длина, где p – значение уровня сечения профиля.
Наиболее распространенными в технической документации являются параметры Ra (среднее арифметическое отклонение профиля) и Rz (высота неровностей профиля по десяти точкам).
Зная форму профиля поверхности, определяемую профилографом на ее базовой длине L, можно построить диаграмму шероховатости (рис. 80),