Frezy do szlifowania to operacja przywracająca utracone właściwości skrawania w wyniku zużycia zębów.

Nowoczesny sprzęt, z którego korzysta nasza firma, pozwala na ostrzenie frezów z doskonałą dokładnością:

• podczas ostrzenia frezów, jak każde inne narzędzie, przestrzegamy wszystkich niezbędnych parametrów;

• zapewniamy maksymalną liczbę narzędzi do rafinacji w przyszłości;

• zapewniają najlepszą wydajność w przetwarzaniu materiałów, brak wiórów, wydłużają żywotność frezu między ostrzeniem.

Dobrze wykonany nóż do ostrzenia zwiększa jego trwałość, co znacznie zmniejsza zużycie narzędzia tnącego. Jeśli używasz przecinaka przez długi czas lub planujesz z niego korzystać, pamiętaj, że zużycie noży nie powinno przekraczać ustalonych wartości optymalnych, które są traktowane jako kryterium tępości. Aby utrzymać nóż w jego niemal oryginalnej formie, konieczne jest monitorowanie stanu krawędzi tnących i oczywiście szlifowanie frezu na czas, starając się zapobiec nadmiernemu zużyciu lub złamaniu zębów.

Z reguły ostrzenie frezu tarczowego wykonywane jest na uniwersalnych ostrzarkach. Aby proces ostrzenia przebiegał prawidłowo, konieczne jest obserwowanie istniejących i wprowadzenie pewnych norm dopuszczalnych uderzeń, ustalonej jakości zapewnienia krawędzi tnących i jakości powierzchni.

Nasza firma oferuje najwyższą jakość pracy. Zwracając się do nas, zwracasz się do wysoko wykwalifikowanych specjalistów w swojej dziedzinie, którzy podchodzą do swojej pracy z pełną odpowiedzialnością.

Ostrzenie frezów zapewni nam długą żywotność i wydajność Twojego narzędzia, zapewni niezawodność działania, ponieważ stępiony frez jest bardzo niebezpieczny! Pamiętaj o tym podczas wykonywania określonego zadania, w którym możesz potrzebować tego narzędzia. A w przypadku problemów lub zbliżenia się do końca zasobów tarcz tnących - skontaktuj się z naszą firmą.

Zasady odbierania młynów tarczowych do ponownego szlifowania

1. Do ostrzenia młynów dyskowych pomiędzy klientem a wykonawcą należy podpisać „Umowa na przetwarzanie surowca dostarczonego przez klienta”.

2. Młyny są przyjmowane tylko wtedy, gdy klient otrzymuje fakturę M-15, w której należy podać numer umowy i zakres młynów dyskowych.

3.   Przy dostawie frezów tarczowych do cięcia w celu ponownego szlifowania, Klient otrzymuje od Wykonawcy „Strój inspekcyjny” podpisany przez Wykonawcę, w którym wskazany jest koszt i czas wykonania prac.

4.   Odbieranie frezów odbywa się tylko przez pełnomocnika.

Frez to narzędzie do obróbki różnych produktów. Stosowane są różne typy młynów, które umożliwiają zmianę powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych z wymaganą dokładnością. Aby osiągnąć wysoką wydajność, młyn musi być wysokiej jakości - być ostry. Ostrzenie końca, drewna, plastiku, szkła odbywa się za pomocą specjalnych maszyn i urządzeń.

Ostrzenie narzędzi

Ostrzenie jest wykonywane w celu przywrócenia zdolności cięcia, z operacjami wykonywanymi przez kontur i oddzielnie.

Frezy otrzymane do ostrzenia są zazwyczaj wstępnie polerowane na powierzchni cylindrycznej za pomocą okrągłej szlifierki w celu naprawy uszkodzeń, z dalszym ostrzeniem tylnej lub przedniej części zębów.

Frezy o zaostrzonym kształcie zęba są zaostrzone na tylnej powierzchni za pomocą specjalnego koła w kształcie krążka lub w kształcie misy. Aby to zrobić, wykonaj okrąg w stosunku do osi pod kątem 89 °, co pozwala uzyskać pożądany kontakt między stykającymi się powierzchniami.
Podczas wykonywania ostrzenia tylnych powierzchni frezów końcowych stosuje się 2 główne metody:

• polietylen;
• kontur.

W przypadku metody wieloelementowej krawędzie tnące są ostrzone oddzielnie. Po pierwsze, szlifowanie głównych powierzchni wszystkich zębów, następnie pomocniczych i przejściowych.
Gdy metoda konturowania - ostrzenie, wykonuje się kolejno każdego zęba w jednej operacji. Jednoczęściowa metoda ostrzenia jest również stosowana, gdy krawędzie tnące są obrabiane w jednej operacji. Wszystkie zęby są zaostrzone w jednym obrocie, zapas jest usuwany za pomocą operacji szlifowania.

Rodzaje używanych narzędzi

W przedsiębiorstwach przemysłowych wykorzystywane są różne rodzaje narzędzi:

1. Cylindryczny - do obróbki przedmiotów za pomocą maszyn wyposażonych w poziome wrzeciono.
2. Twarz - do frezowania przedmiotów na maszynach z pionowym wrzecionem.
3. Przyczepa - do prowadzenia półek, pogłębiania, konturów (krzywoliniowych). Stosowany w instalacjach do frezowania pionowego.
4. Tarcza - do prowadzenia rowków, rowków na maszynach poziomych.
5. Rowki - do prowadzenia rowków w maszynach z pionowym wrzecionem.
6. Narożnik - do frezowania płaszczyzn (nachylonych), rowków, faz.
7. W kształcie - podczas obróbki kształtowych powierzchni.

Do przetwarzania półfabrykatów używanego sprzętu, który jest przeznaczony do pracy:

• na metalu;
• na drzewie.

Frezy z odpowiednim wyposażeniem są zwykle produkowane jako zestawy o wymiarach montażowych części mocującej o różnych średnicach. Aby młyn mógł być używany przez długi czas, musi być zawsze szlifowany, a podczas wykonywania pracy konieczny jest reżim temperaturowy, aby zapobiec przegrzaniu, co zmniejsza ich właściwości wytrzymałościowe.

Wykorzystanie sprzętu do ostrzenia młynów ślimakowych

Podczas obróbki półfabrykatów najczęściej stosowano frezy ślimakowe.

Charakterystyka frezów ślimakowych jest ściśle regulowana przez GOST 9324-60 i jest produkowana:

• całość;
• prefabrykowane (spawane, plug-in).

Kombinowane frezy ślimakowe (dla modułów od 10 do 16) są stosowane z wstawionymi matrycami, które są wykonane ze staliwa o dużej prędkości lub kute.
Młyny ślimakowe (dla modułów od 18 do 30) są wykonane przez spawanie i pasują do zębów ze stali węglowej na podstawie.

Podczas używania walcarek ślimakowych do cięcia kół zębatych części robocze zęba zużywają się nierównomiernie.

Aby zwiększyć żywotność frezów ślimakowych, proponuje się metodę korekty wysokości poprzez zmianę kształtu krzywej przestrzennej charakteryzującej przebieg pracy. Stosowana jest również metoda osiowych przesunięć narzędzi, co zwiększa szybkość operacji przy wzroście wykorzystania młynów ślimakowych.

Proces ostrzenia szlifowanych frezów ślimakowych wykonywany jest na przedniej części, a naostrzony na grzbiecie zęba. Po zakończeniu procesu ostrzenia wykonywane są pomiary:

• profil powierzchni przedniej;
• kroki dzielnicowe;
• pasujące rowki wiórowe.

Rodzaje oprzyrządowania używanego do naprawy narzędzia

Narzędzia używane do mocowania narzędzia są podzielone na 2 typy:

• dysza;
• koniec

Końcówki są mocowane za pomocą tulei zaciskowej i uchwytu, a dysza jest używana przez zamontowanie na wrzecionie za pomocą specjalnego trzpienia.
Do montażu narzędzi należy produkować trzpienie 2 typów:

• punkty obrotu;
• koniec

Trzpienie środkowe są produkowane ze stożkowym trzpieniem, który mierzy rozmiar otworu w wrzecionie, i wytwarzają 2 typy 7:24 i stożek Morse'a.
Przy użyciu tego typu trzpieni dozwolone jest zainstalowanie kilku narzędzi tnących z mocowaniem za pomocą specjalnych pierścieni.
W przypadku walcowego walca końcowego wymagany jest uchwyt z tuleją zaciskową. Zazwyczaj wyposażenie obejmuje 7–11 tulei zaciskowych, które umożliwiają wybór wymaganego rozmiaru dla niezawodnego zamocowania.

Oprzyrządowanie do mocowania przedmiotu obrabianego

Do procesu frezowania konieczne jest zamocowanie przedmiotu obrabianego dla tego, co jest używane:

• stoły obrotowe;
• imadło;
• zaciski.

Okrągłe stoły obrotowe służą do frezowania przedmiotów o zakrzywionej powierzchni.
Ten typ tabeli ma szeroki zakres przesunięć:

• rotacja;
• zmienić kąt nachylenia płaszczyzny stołu;
• możliwość przetwarzania produktów w pozycji pionowej.

Klipsy lub patyczki umożliwiają mocowanie produktów za pomocą specjalnych elementów, które z kolei mocuje się do stołu za pomocą śrub i nakrętek. Do mocowania małych przedmiotów stosuje się imadło, które jest proste i z mechanizmem obrotowym.

Korzystanie z akcesoriów

Do mocowania elementów o kształcie cylindrycznym stosuje się uchwyt trójszczękowy i specjalne centra, które za pomocą zacisków i lunet, mocują i używają głowic dzielących. Urządzenia te służą do przetwarzania części pod określonym kątem podczas obrotu.
Głowica rozdzielająca składa się z elementów:

• obudowy;
• klocki obrotowe;
• wrzeciono.

Na trzpieniu zamontowany jest trójszczękowy uchwyt, przeznaczony do zamocowania przedmiotu obrabianego na drugim końcu, który opiera się o wrzeciennik. Blok może się obracać z mocowaniem pod wymaganym kątem. Podczas przetwarzania długiego kęsa do fiksacji używa się lunet.

Taka operacja, jak ostrzenie noża na drzewie, nie jest taka prosta. Ten proces wymaga pewnej wiedzy i umiejętności.

Zakup noży do drewna w Kijowie i innych miastach nie stanowi dużego problemu. Ale prędzej czy później najbardziej jakościowe z nich staną się tępe, a następnie będą musieli je wyostrzyć. Jak to zrobić dobrze?

Młyn na drzewie: podstawowe zasady ostrzenia

Produkty dentystyczne mogą być zupełnie inne. Nachylenie tych elementów może być różne i charakteryzuje się główną częścią krawędzi. Parametry określające odpowiednie zęby zależą od instrumentu, a także od cech wybranego produktu.

Proces ostrzenia frezu może się obejść bez specjalnego drogiego sprzętu, ponieważ można użyć prętów diamentowych o małej grubości. Jednocześnie konieczne jest użycie zwykłej wody lub płynu z roztworem mydła. Gdy proces ostrzenia dobiega końca, warto umyć i osuszyć narzędzie.

Po pierwsze, nóż musi być zdemontowany. Najważniejsze, że nie zapomnisz oczyścić go z żywicy i drewna. Zwykły rozpuszczalnik jest w stanie poradzić sobie z tymi zadaniami.

Aby skutecznie rozwiązać te problemy, musisz dokonać wyboru na korzyść materiałów wysokiej jakości. Jeśli tego nie zrobisz, praca nie przyniesie pożądanego rezultatu.

• musisz użyć prętów o różnych poziomach ziarna. Ten parametr zależy od materiału, który zamierzasz usunąć;
• ważną rolę odgrywa czystość bazy zdefiniowanej przez ciebie początkowo. Zanim rozpoczniesz proces ostrzenia, upewnij się, że drewno będzie kształtem, którego potrzebujesz;
• symetria jest zachowywana tylko wtedy, gdy próbujesz stworzyć konfigurację podobną do ruchu siekaczy podczas procesu ostrzenia produktu;
• jeśli materiał zębów jest raczej miękki, zastąp pręt papierem ściernym, który zapewni idealnie równą podstawę;
• produkty końcowe są ostrzone na urządzeniu, które jest do tego przeznaczone. Krąg nie obraca się zbyt szybko, więc musisz kupić produkt ścierny.

Oczywiście proces ostrzenia frezu zajmuje dużo czasu. Zasób ten jednak z czasem się opłaci, ponieważ wykonasz swoją pracę z maksymalnym efektem.

Są to główne punkty odnoszące się do tej dziedziny działalności. Musisz wziąć pod uwagę wszystkie niuanse, aby osiągnąć maksymalne wyniki, ponieważ wszystkie inne zasady nie zapewnią Ci tego samego efektu.

Szybkie czyszczenie i ostrzenie noży do drewna. Albo jak ostrzyć młyn końcowy własnymi rękami:

Jak ostrzyć frez do metalu 11.09.2017 21:16

Przemysł produkuje ogromną ilość frezów do metalu, a ich ostrzenie jest często problemem dla tych, którzy z nimi pracują. Cechy konstrukcyjne narzędzia i duża liczba zębów powodują trudności w ostrzeniu.

Jak poprawnie szlifować młyn na metalu?

Z reguły ostrzenie frezów do metalu produkowanych na specjalnym sprzęcie. Niewłaściwe ostrzenie prowadzi do złamania zębów i uszkodzenia noża. Właściwe ostrzenie frezu pozwala na dłuższe użytkowanie narzędzia i zmniejszenie zużycia. Również w tym celu konieczne jest dokładne monitorowanie powierzchni tnącej zębów noża.

Do ostrzenia frezów do metalu stosuje się maszyny specjalne i specjalny sprzęt. Dlatego lepiej powierzyć ten biznes profesjonalistom.

Osobliwością ostrzenia młynów jest stosunkowo duża rozpiętość i krzywizna krawędzi tnących zębów. Gdy wymagane jest ostrzenie, aby zapewnić ruch powierzchni okręgu dokładnie wzdłuż krawędzi.

Czym są noże

• Młyny walcowe służą do obróbki przedmiotów za pomocą maszyn wyposażonych w poziome wrzeciono.
• Frezy czołowe - do frezowania obrabianych przedmiotów na maszynach z pionowym wrzecionem.
• Frezy końcowe - do prowadzenia półek, rowków, konturów (krzywoliniowych). Stosowany w instalacjach do frezowania pionowego.
• Młyny dyskowe - do prowadzenia rowków, rowków na maszynach poziomych.
• Frezy do wpustów - do wykonywania rowków na maszynach z pionowym wrzecionem.
• Frezy narożne - do frezowania płaszczyzn (nachylonych), rowków, ukosów.
• Kształtowane młyny - przy obróbce ukształtowanych powierzchni.

W przemyśle obróbki metali powszechne jest stosowanie frezów jako narzędzia tnącego. Praktycznie wszystkie części różnych silników, zarówno elektryczne, jak i wewnętrzne, są wytwarzane przy użyciu frezowania. Wiele części do urządzeń gospodarstwa domowego, obrabiarek i akcesoriów jest również przetwarzanych za pomocą frezów.

Producenci krajowi i zagraniczni wytwarzają setki typów i tysiące rozmiarów różnych frezów, które są klasyfikowane według cech technologicznych i cech konstrukcyjnych.

Ostrzenie odbywa się na specjalistycznych i uniwersalnych maszynach do ostrzenia młynów, rzadziej ręcznie.

Materiał do frezowania

  Do produkcji frezów stosuje się różnorodne materiały: węglową i stopową stal narzędziową, szybkotnącą stal narzędziową, twarde stopy, ceramikę mineralną, elbor, diamenty.

Do stali narzędziowych stosuje się klasy U7A, U8A, U9A, CG, HV5, 9HS, HVG itp.

Szybkotnąca stal narzędziowa używana do produkcji młynów jest dzielona na stal o normalnej wydajności (Р6М5, Р9, Р12, Р18 itd.) I zwiększana. Ta ostatnia kategoria obejmuje stal stopową z kobaltem, wanadem, wolframem i molibdenem (Р6М3, Р18Ф2К5, Р9Ф2К10, Р9Ф2К5 itd.).

Twarde stopy, z których wykonane są zęby frezów, są wykonane w postaci płyt o standardowych rozmiarach i kształtach, przymocowanych do korpusu frezu przez lutowanie w wysokiej temperaturze (na przykład lutowie srebrne PSr-40) lub za pomocą połączeń gwintowanych (zmontowane frezy). Składają się z węglików wolframu, tytanu i tantalu związanych kobaltem. Młyny ze stopów wolframowo-kobaltowych (BK2, BK3, BK6, BK6M, BK8 itp.) Są używane do obróbki żeliwa, metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych. Stopy tytanowo-wolframowo-kobaltowe (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4 itd.) Są mniej trwałe niż stopy typu VK, ale mają wyższą odporność na zużycie podczas obróbki części z różnych rodzajów stali. Stopy trójkarbkowe składające się z węglików wolframu, tantalu, tytanu i kobaltu (ТТКК12 itp.) Są również stosowane głównie do obróbki stali.

Jeśli frezy są wykonane z lutowanej platyny, nie oznacza to, że są wykonane z twardego metalu. Na przykład mogą być ze stali szybkotnącej.

  Zgodnie z projektem zębów, są młyny ze spiczastymi (ostro zakończonymi) i szlifowanymi zębami. W przypadku spiczastych zębów, część tylnej powierzchni o szerokości f, sąsiadującej z krawędzią tnącą, jest płaszczyzną. Ostre zęby są zaostrzone na tylnej powierzchni. Chociaż, jeśli to konieczne, mogą być ostrzone na przedniej powierzchni zęba.

Geometria zębów frezu: a - ostro naostrzony ząb, b - ząb szlifowany

Na zębach uziemiających, którymi wyposażone są frezy, tylna powierzchnia jest wykonywana wzdłuż spirali Archimedesa. Ponieważ obróbka ukształtowanej powierzchni jest bardzo trudna technologicznie, szlifowanie frezów z uzębieniem odbywa się na powierzchni czołowej.

Niezależnie od tego, ile zębów znajduje się na frezie, każdy z nich może być traktowany jako osobny frez, charakteryzujący się parametrami wspólnymi dla każdego frezu - kąty przednie (γ) i tylne (α), rozmiar obszaru gruntu (f), kąt pochylenia zębów (λ) .

Plac zabaw f  jest częścią tylnej powierzchni zęba, która jest szlifowana podczas szlifowania na tylnej powierzchni. Na tej powierzchni dochodzi do głównego zużycia zębów, jego rozmiar wpływa na wielkość siły tarcia między frezem a obrabianym przedmiotem, więc musi być utrzymywany w pewnym zakresie.

Główny kąt natarcia γ  - kąt między styczną do powierzchni przedniej i płaszczyzną osiową. Mierzy się ją w płaszczyźnie, która przechodzi przez dany punkt prostopadle do głównej krawędzi skrawającej.

Angle główny kąt - kąt między styczną do tylnej powierzchni w rozpatrywanym punkcie głównej krawędzi skrawającej a styczną do okręgu obrotu tego punktu. Funkcja kąta α obejmuje zmniejszenie tarcia między młynem a obrabianym przedmiotem.

Pomocniczy kąt natarcia α 1  charakteryzuje zwiększony klirens między leczoną powierzchnią a ciałem zęba. Konieczność ostrzenia noży pod kątem pomocniczym pojawia się, gdy pewne zużycie noży i zwiększenie obszaru f. Jego celem jest zmniejszenie tarcia między zębem a przetwarzanym materiałem. Nie wszystkie frezy mają ten kąt.

W zależności od kształtu i kierunku krawędzi tnącej zęby mogą być proste lub spiralne. Nachylenie zębów noża charakteryzuje się kąt λ  między toczoną krawędzią śruby a osią młyna.

Wartości kątów zależą od rodzaju frezu, gatunku stopu lub stali, z której jest wykonany, oraz rodzaju materiału, dla którego przeznaczone jest przetwarzanie.

Podczas przetwarzania lepkich materiałów główny kąt natarcia jest wybierany w zakresie 10-20 ° lub większym. W młynach z węglików spiekanych do obróbki stali jest bliski zeru lub nawet ujemny. Kąt tylny może się również znacznie różnić.

  Frezy walcowo-czołowe można ostrzyć bez specjalnego narzędzia do ostrzenia młynów, na powierzchni czołowej, za pomocą cienkiej belki diamentowej. Pasek albo leży na krawędzi stołu, albo, jeśli nóż ma głęboki rowek, jest ustalony, jak pokazano na zdjęciu poniżej. Frez znajduje się w stałym pręcie.

W procesie ostrzenia pręt jest zwilżany czystą wodą z mydłem. Po ostrzeniu jest myte i suszone.

Ponieważ powierzchnia przednia jest szlifowana, krawędź zostanie wyostrzona, a średnica frezu nieznacznie się zmniejszy.

Jeśli prowadnica jest osadzona na młynie, należy ją najpierw usunąć (jeśli to możliwe) i dopiero potem zmielić. Próba zaoszczędzenia minuty zakończy się zrujnowanym łożyskiem i zepsutym nożem. Nadal trzeba oczyścić młyn z pozostałości żywicy drzewnej, używając rozpuszczalnika.

Podobnie jak w przypadku ostrzenia innych narzędzi, należy użyć prętów o różnej ziarnistości, w zależności od grubości usuniętej warstwy materiału i wymaganej czystości powierzchni. Przed ostrzeniem należy upewnić się, że pasek ma prawidłowy kształt.

Podczas ostrzenia każdego noża, w celu zachowania symetrii, należy spróbować wykonać taką samą liczbę ruchów ostrzenia i przy tym samym nacisku.

Jeśli materiał frezów frezu jest wystarczająco miękki, zamiast pręta można użyć papieru ściernego przyklejonego na płaskiej powierzchni (szyny z twardego drewna lub taśmy stalowej).

Frezy do drewna mogą być ostrzone na szlifierce o niskiej prędkości obrotowej koła, przy użyciu odpowiedniego koła ściernego.

Ostrzenie kół

  W zależności od materiału, z którego wykonane są frezy, mogą być ostrzone w kręgach z białego lub normalnego tlenku glinu, kółkach z łokci (CBN), zielonym węgliku krzemu lub diamentu (PCD). Na przykład, koła elektrokorundowe mogą zapewniać wysokiej jakości ostrzenie frezów do drewna lub metalu wykonanych wyłącznie z narzędzi lub stali szybkotnącej o normalnej wydajności, podczas gdy tarcze elbor mogą ostrzyć wysokowydajne huty stali, wysokowydajne tarcze diamentowe i koła z zielonego węglika krzemu stopy.

W przypadku stosowania ściernic (zwłaszcza diamentowych) pożądane jest ich chłodzenie.

Jedną z głównych wad diamentów jest stosunkowo niska stabilność temperaturowa - w temperaturze około 900 ° C, diament się pali.

Wraz ze wzrostem temperatury zmniejsza się mikrotwardość materiałów ściernych. Podwyższenie temperatury do 1000 ° C zmniejsza mikrotwardość o prawie 2-2,5 razy w porównaniu z mikrotwardością w temperaturze pokojowej. Zwiększenie temperatury do 1300 ° C powoduje zmniejszenie twardości materiałów ściernych o prawie 4-6 razy.

Użycie wody do chłodzenia może prowadzić do rdzy na częściach i komponentach maszyny. Aby wyeliminować korozję, do wody dodaje się mydło i niektóre elektrolity (węglan sodu, soda kalcynowana, fosforan trisodowy, azotyn sodu, krzemian sodu itp.), Które tworzą powłoki ochronne. W normalnym mieleniu najczęściej stosuje się roztwory mydła i sody, a przy drobnym mieleniu stosuje się emulsje o niskim stężeniu.

Aby zwiększyć wydajność szlifowania za pomocą kół ściernych i zmniejszyć specyficzne zużycie, należy wybrać największą ziarnistość zapewniającą wymaganą klasę czystości powierzchni naostrzanego narzędzia.

Aby wybrać ziarno ścierne, zgodnie z etapem szlifowania, można użyć tabeli w artykule o prętach szlifierskich.

Prędkość obwodowa okręgu przy ostrzeniu zębów z węglika powinna wynosić około 10-18 m / s. Oznacza to, że przy użyciu koła o średnicy 125 mm prędkość obrotowa silnika powinna wynosić około 1500-2700 obr./min. Ostrzenie bardziej kruchych stopów odbywa się przy niższej prędkości z tego zakresu. Podczas ostrzenia narzędzi z węglików spiekanych zastosowanie sztywnych trybów prowadzi do powstawania zwiększonych naprężeń i pęknięć, a czasami do odpryskiwania krawędzi tnących, a zużycie ściernicy wzrasta.

Kształt okręgu do wyostrzania tylnego kąta zębów na powierzchni cylindrycznej to kubek (PC lub CHK) lub dysk (1T, 2T, 3T), kąt przedni to dysk lub płaski.

Ostrzarka

  Biorąc pod uwagę najtrudniejsze przypadki - zęby spiralne, maszyna do ostrzenia frezów musi zapewniać ruch obrotowy i translacyjny frezu. Poniższy rysunek przedstawia maszynę do ostrzenia frezów palcowych E-90 DAREX.

Istotą ostrzenia frezu palcowego jest to, że gdy jest przemieszczany wzdłużnie względem koła, jego synchroniczny obrót wokół jego osi następuje jednocześnie. Dzięki temu ostrzona krawędź jest zawsze w kontakcie z kołem na tej samej wysokości (zapewniony jest ten sam kąt szlifowania). Synchronizacja ruchów translacyjnych i obrotowych jest uzyskiwana za pomocą kopiarki igłowej, opierającej się o wnękę na przedniej powierzchni zęba. Naciskając zaostrzony ząb na igłę i płynnie przesuwając młyn w kierunku osiowym, operator zaostrza ząb do pełnej długości jednym ruchem.

Ostrzenie zębów bocznych. W uproszczonej formie ostrzenie zębów śruby wygląda tak. Frez jest zainstalowany w tulei zaciskowej.

Kopiarka igiełkowa jest instalowana w pozycji, w której znajduje się w najwyższym położeniu, a jej końcówka dotyka zewnętrznej krawędzi rowka frezu końcowego.

Frez jest zainstalowany w pierwotnej (wysuniętej) pozycji, w której igła znajduje się w pobliżu trzonu, opierając się o rowek zęba.

Tarcza szlifierska jest przesuwana do pozycji, w której jej zewnętrzna krawędź pokrywa się z igłą za pomocą pokrętła przesuwu bocznego.

Silnik jest włączony, a przednie koło podające powoli przesuwa okrąg do noża, aż zapłon się rozpocznie. Następnie ustawia się grubość usuniętego metalu (zwykle 25-50 mikronów) za pomocą skali podawania.

Ostrzenie zęba na całej jego długości odbywa się poprzez wycofanie wrzeciona za pomocą noża, aż do momentu, gdy ten zejdzie z igły. Jednocześnie należy upewnić się, że obcinarka stale styka się z igłą. Zapewnia to obrót noża, tak że ostrzona krawędź styka się z kołem w tym samym względnym położeniu.

Aby zapewnić czystość, przejście frezu jest powtarzane jeszcze raz, bez zmiany grubości usuwanego metalu. Ten proces kończy jeden ząb i podobna operacja jest powtarzana dla wszystkich pozostałych zębów. Aby wyostrzyć wszystkie zęby, okazało się, że są takie same, nie należy zmieniać grubości usuwanego metalu, który został najpierw ustawiony za pomocą pokrętła przesuwu do przodu.

Zmieniając położenie igły tak, aby jej końcówka spoczywała na różnych punktach rowka zęba (na przykład na krawędzi lub w środku), można zmienić kąt α i α 1.

Zakończ ostrzenie zębów. W celu ostrzenia zębów końcowych frez końcowy musi być ustawiony w pozycji, w której ząb, który ma być ostrzony, będzie ustawiony ściśle poziomo. System ostrzenia E-90 jest wyposażony w pierścień z podziałką, który pozwala łatwo i łatwo zamontować zęby końcowe w poziomie. Jeśli używasz maszyny do ostrzenia frezów, które nie są wyposażone w podobny mechanizm, możesz zainstalować zęby poziome.

Ostrzenie zęba ustawionego poziomo wykonuje się przesuwając krawędź ściernicy wzdłuż krawędzi zęba. Kąt ostrzenia jest regulowany przez pionowe przemieszczenie koła lub nachylenie wrzeciona z nożem (jeśli to możliwe).

Ostrzenie kontroli jakości

  Po ostrzeniu nóż należy poddać kontroli. Wizualnie gołym okiem lub za pomocą szkła powiększającego sprawdza się obecność wiórów, zadrapań, pęknięć za pomocą instrumentów - uderzeń zębów, wartości kątów, chropowatości powierzchni.

Dopuszczalne odchylenia przedniego i tylnego kąta ostrzenia wszystkich młynów wynoszą ± 1 °. Kąty można mierzyć za pomocą specjalnego goniometru 2 URI lub goniometru wahadłowego.

Standardowe noże regulują bicie promieniowe dwóch sąsiednich (σcm) i dwóch przeciwnych (σpr) zębów, a także bicie twarzy. Dopuszczalne wartości uderzeń promieniowych i czołowych zębów frezów podano w poniższej tabeli (dla frezów, które nie mają zębów końcowych, wskazane jest dopuszczalne pobicie końców łożyska).

Sprawdź jakość ostrzenia lub wykańczania wykonaną przez zewnętrzną kontrolę za pomocą szkła powiększającego. Krawędzie tnące noży powinny być pozbawione odprysków i dziur.

Jeśli na powierzchni zęba znajdują się nacięcia, występy będą się kruszyć, gdy obcinarka będzie działać, i bardzo szybko stanie się matowa. Konieczne jest, aby powierzchnia zęba była bardzo gładka.

Obecność pęknięć na płytkach węglikowych określa się za pomocą szkła powiększającego zwilżającego płytki naftą. W tym przypadku, jeśli są pęknięcia, działa nafta.

Wideo:

Korzystając z zawartości tej strony, musisz umieścić aktywne linki do tej strony, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukujących.