Одним з важливих етапів при виробництві заготовок і обробці сталевого прокату є рубка металу. Сплав - це матеріал, який має високу твердість, тому для того, щоб його розрізати, необхідне спеціальне обладнання.

Суть розкрою металу

Технологія рубки полягає в відсіканні зайвих частин металу за допомогою спеціальних інструментів. Застосовується у випадках, коли обробка не вимагає високої точності. Найчастіше рубка листового металу необхідна для відділення окалини, неточностей, що виникли при виробництві. Також технологія використовується для видалення задирок, паювання вихідного матеріалу. Рубка - це слюсарна операція, яка проводиться як вручну, так і на спеціальних пристроях. У першому випадку використовуються зубила, молотки, Крейцмейселі. Слід зазначити, що слюсарна рубка металу - досить важкий процес, тому його автоматизація значно спрощує розкрій.

Які інструменти застосовуються для ручної рубки

Розкрій металу проводиться за допомогою зубила. Виготовляються вони з інструментальної сталі (У7, У8). Кромка такого інструменту являє собою клинок великої твердості (не менш 53 HRC). Залежно від того, яка твердість оброблюваного металу, зубило може бути загострено під кутом 60 ° (для сталі), 70 ° (бронзи, чавуну), 35-45 ° (для кольорових металів). Менш гострий кут при обробці твердих матеріалів необхідний для того, щоб кінець зубила зберігав свою стійкість і не ламався. Головка інструменту, як правило, має меншу твердість (щоб не зруйнувалася при ударі молотка). Вона поступово зношується, деформується, тому потребує оправці. Ні в якому разі не дозволяється працювати з пошкодженими зубилами, оскільки молоток може зісковзнути і привести до травмування працівника.

Крейцмейселі, молотки

Інструменти для рубання металу включають і таке пристосування, як Крейцмейселі. Це так зване Канавочні зубило. Призначено для того різання спеціальних канавок, пазів, інших отворів. Його робоча поверхня має більш вузьку ширину леза. Фігурні канавки проробляють подібним пристосуванням - Канавочники. Як ударного інструменту використовуються молотки. Вони бувають як з круглим боком, так і з квадратним, вага становить 400-800 грам. Саме молотком завдаються удари по зубилу (крейцмейселем). Для того щоб його робоча поверхня була надійно зафіксована і не зсковзувала з рукоятки, часто застосовують спеціальні металеві або дерев'яні клини, які в неї і вбивають. Розрізняють такі способи нанесення ударів: кистьовий, ліктьовий, плечовий. Кистьовий удар застосовується для відділення тонкої стружки, зняття дрібних нерівностей. Прорубаніе пазів, канавок вимагає ліктьового удару. Повний замах (плечовий удар) має максимальну силу. Він необхідний при обробці товстого металу.

Варіанти рубки матеріалу

Залежно від місця розташування інструменту і деталі, виділяють вертикальну і горизонтальну рубку. Перша виконується на плиті, ковадлі. Деталь укладається на робочу поверхню горизонтально, а інструмент тримається вертикально. Після нанесення удару лезо переноситься так, щоб його частина (приблизно половина) була в новоутвореній лунці. Це необхідно для того, щоб рубка металу була безперервною. Якщо товщина листа більше 2 мм, необхідно наносити розмітки по обидва боки. Спочатку деталь обробляють з одного боку, потім перевертають. При невеликій товщині матеріалу рекомендується підкладати під заготовку лист м'якої сталі. Це не дасть зубилу затупитися про ковадло. Горизонтальна рубка (гнучка) металу відбувається в лещатах. При цьому робочий інструмент монтується під дуже невеликим кутом до оброблюваної поверхні (майже горизонтально).

Рубка в промислових масштабах

На підприємствах здійснюється розкрій металу наступними способами: різка з допомогою стрічкової пилки, лазерна, газова, абразивний різання (сумішшю води і абразивного матеріалу). Лазерна рубка металу базується на використанні тепла лазера, за рахунок якого прогрівається до температури плавлення лінія відрізу. У той же час, основний матеріал не нагрівається і зберігає свої властивості. Даний вид обробки є високоефективним, заготівля після проведення розкрою не вимагає будь-якої додаткової обробки. Однак такий метод відрізняється великою вартістю обладнання. Також існують і вимоги до товщини матеріалу - вона не повинна перевищувати 20 мм. Згинання дозволяє виключити сильне термічний вплив на матеріал, крайки не плавляться, а точність і якість різу мають високі показники. Газова обробка базується на напрямку на деталь струменя кисню, яка і пропалює метал. Різновид даного способу - флюсокіслородная технологія. Широко застосовується спосіб розкрою металу і за допомогою гільйотини.

Дуже популярним способом розкрою сплавів є застосування гільйотини. Вони бувають ручні, електромеханічні, гідравлічні, пневматичні. При виборі гільйотини враховують серійність виробництва, товщину металу, який необхідно розрізати. Для тонких листів (близько 1 мм) добре підходить ручне обладнання. Гідравлічний привід має велику потужність, всі операції проводяться на великій швидкості. Такі верстати не мають великий вібрації, їх обслуговування не складне, а точність розкрою висока. За допомогою електромеханічного приводу виконується рубка металу товщиною до 8 мм. Дані апарати потужні, безпечні, мають багато додаткових можливостей.

Як відбувається розкрій металу на гільйотині

Верстат оснащений двома ножами, один з яких нерухомий, а другий може здійснювати кругові рухи. Метал подається рольгангом в місце різання. Ніж опускається в зазначене місце, і заготівля робиться на необхідні елементи. Управління ножем відбувається через спеціальну кнопку. Ріжучий інструмент створює великий тиск, тому задирки відсутні, краю залишаються рівними. Така рубка металу має багато переваг. По-перше, вартість процесу невисока, залишків і відходів практично немає. По-друге, якість виробів, яке виходить, досить висока. Їх можна відразу піддавати подальшій технологічній обробці - фарбування, свердління і т. П. Однак складні конфігурації деталей на такому обладнанні виготовити не можна. Всі сучасні моделі гільйотин оснащуються великою кількістю електроніки. Це дозволяє здійснювати розкрій металевих заготовок практично в повністю автоматичному режимі.

Рубка металу в сучасному слюсарній справі зараховується до операцій підсобного типу. Здійснюється вона при необхідності зняти з металевої поверхні затверділу кірку, розділити заготовку на кілька частин, усунути на виливках і поковках припливи і різні нерівності.

1

Рубка металу зазвичай виконується за допомогою кувалди, крейцмейселя, слюсарного молотка, ковальського і слюсарного зубила на плиті, в звичайних лещатах або на ковадлі. Також можлива рубка листа зі сталі або кольорових металів гільйотиною.

Зубило - це стрижень з твердої сталі з ріжучої кромкою, виконаної у вигляді клина. Якщо проводиться рубка і різання металу, який зараховують до кольорового, кут загострення зубила становить від 35 до 45 градусів. А ось при обробці листів із сталі вказаний кут вибирають рівним 60 градусів.

Під крейцмейселем розуміють вузьке зубило, яке використовується для отримання вузьких пазів і канавок. Робочі частини вузького і звичайного зубила необхідно обов'язково загартувати на довжину близько 3 сантиметрів. Також потрібно гарт металу на голівці інструменту (приблизно на 1,5-2,5 сантиметра) для того, щоб вона розтріскувалася і не розфарбовувалася тоді, коли по зубилу вдаряють молотком.

Слюсарну справу найчастіше передбачає застосування зубил з лезами 2 і 2,5 сантиметра (ширина робочого інструмента) загальною довжиною 20 і 17,5 сантиметрів. Крейцмейселі мають меншу ширину леза (не більше 10 см) і довжину до 17,5 см. Зауважимо, що головки зубил (звичайного і вузького), як правило, надається конусоподібна форма, яка:

знижує небезпеку формування на голівці капелюшки у вигляді гриба;
полегшує процес правильного нанесення удару молотком по інструменту.

Дуже важливо стежити за тим, щоб зубила не мали будь-яких серйозних дефектів на своїй поверхні (наприклад, полон або глибоких тріщин). Техніка безпеки категорично забороняє використовувати такий інструмент для виконання будь-яких варіантів обробки металу (гнучка, рубання, різання).

Зубила слід періодично заточувати для того, щоб вони не втрачали своєї ріжучої здатності.

Заточка здійснюється абразивним кругом спеціальних заточувальних верстатів. При виконанні такого процесу виробляють охолодження леза зубила (використовується звичайна вода). Якщо не охолоджувати інструмент, буде спостерігатися надмірний нагрів його робочої частини, що в більшості випадків призводить до відпустки, який просто-напросто зіпсує зубило. Працювати їм після невдалої гарту забороняє техніка безпеки.

Рубка металу (а також його гнучка) проводиться слюсарними молотками стандартної ваги (від 400 до 800 грам). Їх овальні за формою ручки виготовляють з деревини з високими показниками в'язкості і твердості (горобина, клен, береза, дуб). Довжина ручок варіюється в межах 35-45 сантиметрів, на них не повинно бути присутнім тріщин і сучків, які можуть пошкодити руки людини, яка провадить обробку (гнучка, різка, рубка) металевих виробів.

Окремо скажемо про те, що торці ручок молотків для рубки обов'язково фіксують нетовстими (1-3 міліметра) клинами зі сталі або дерева. Клини з металу після установки заершівают, а з деревини - кріплять спеціальним клеєм.

2

Залежно від того, як в процесі виконання операції мають у своєму розпорядженні по відношенню до виробу робочий інструмент, розрізняють два варіанти рубки. Вона може бути:

вертикальної;
горизонтальної.

Вертикальний процес виконується на ковадлі або на плиті. При такій рубці вироби, що вимагають обробки, укладаються горизонтально на робочій поверхні, а зубило ставиться по відношенню до них вертикально. Горизонтальна рубка здійснюється в лещатах. В даному випадку грань (задня) робочого інструмента монтується до губок лещат (до їх площині) під дуже невеликим кутом (практично повністю горизонтально).

Рубка листового металу частіше проводиться на плиті (на ковадлі). Інструмент при цьому ставиться на ризику (спеціальна розмітка, що наноситься на заготівлю), потім здійснюють один удар молотком. Після цього лезо монтується таким чином, щоб його половина розмістилася в лунці, яку вдалося зробити. Рубка листа за такою схемою, по-перше, спрощує процес установки зубила в потрібне положення, а по-друге, гарантує розріз безперервного характеру.

У тих випадках, коли ведеться рубка листового металу товщиною понад двох міліметрів, розмітка вироби виконується з обох його сторін. При цьому заготовка обробляється спочатку з одного боку, потім її перевертають на іншу сторону і перерубують повністю. При товщині листа менше двох міліметрів рекомендується підкладати з його зворотного боку шматок стали м'яких марок. Це не дозволить робочому інструменту затупитися при ударі об ковадло.

Ще один момент, який слід враховувати при обробці складних по конфігурації листових виробів, полягає в тому, що на них потрібно прорубувати невелику канавку малу глибину. Вказану канавку роблять від розмітки на дистанції близько 1-2 міліметрів. Після цього можна рубати метал по канавці в повну силу до тих пір, поки вирубують контур не проявить себе на зворотному боці вироби. А потім потрібно буде завершити операцію, перевернувши заготовку.

Гнучка і рубка листа може проводитися і в лещатах. В даному випадку виріб фіксують так, щоб по відношенню до губок ризику розмітки розташовувалася на кілька міліметрів нижче. Рубка металу в лещатах при таких умовах дозволяє залишити на виробі невеликий припуск, який використовується для фінішної обробки кромок листа (їх обпилювання). До крайках губок лещат ріжучий інструмент нахиляють під кутом 45-60 градусів, до площини різання - під кутом не більше 40 градусів.

3

На багатьох великих підприємствах використовуються електричні і пневматичні молоти, які суттєво полегшують процес обробки металу. Листові заготовки нерідко вирубуються гільйотиною, на спеціальних штампах і на пресах. Для обробки сталей підвищеної міцності можуть використовувати технологію плазмової або. Крім того, часто застосовується верстат для рубки арматури (по суті, мова йде про те, що метал робиться гільйотиною).

Промислова рубка і гнучка металевих листів і виробів за рахунок згаданих агрегатів значно спрощує виконання операції металообробки, а також знижує собівартість робіт. Гільйотиною або пресом має сенс користуватися тоді, коли випускаються вироби з металів будь-яких нестандартних форм. Верстати для рубки незамінні при виготовленні закладних деталей і сталевих смуг.

Обробка гільйотиною має на увазі застосування ножів і ножиць для розкрою металу. Ці інструменти не мнуть кромки заготовок, їх зріз виходить дуже точним і по-справжньому акуратним, чого рідко вдається домогтися при використанні молотка і зубила. Також рубка гільйотиною забезпечує відсутність на металі:

відхилень серпоподібного виду;
задирок;
нерівномірних скосів;
дрібних зазубрин.

Причому озвучені вади на матеріалі не з'являються навіть тоді, обробляються заготовки з малою товщиною.

Промислові преси (оснащені електричним двигуном, гвинтові для роботи вручну) зазвичай застосовується для рубки, виготовлених з чавуну. Такі механізми функціонують досить просто. Слюсар монтує катки і ножі преса під перетин оброблюваних труб, потім укладає на катки трубні вироби, домагаючись збігу леза нижнього ріжучого інструменту з наміченою лінією переруби.

Після цього запускається двигун, якщо мова йде про верстат з електроприводом, або опускає вручну верхній ніж на трубу. При стисненні ножів (знизу і зверху) на заготівлі утворюється надріз (він розташовується з боків труби). Потім відбувається розклинення вироби і його розкол. Конструкція пресів така, що обслуговувати подібні механізми може один фахівець.

Навчальний посібник для підготовки
робітників на виробництві

Практикум по слюсарним роботам

Заточка зубила і крейцмейселя

Якість рубки металу залежить від справності і правильній заточування різального інструменту. Кут загострення вибирають в залежності від виду оброблюваного металу: 70 ° - для чавуну і бронзи; 60 ° - для сталі; 45 ° - для міді та латуні.

Зубило або крейдмейсель заточують на заточний верстаті в наступній послідовності.

1. Спочатку вивчають вимоги безпеки праці при роботі на заточувальних верстатах, потім оглядають заточувальний верстат і готують його до пуску.

2. Одягають запобіжні окуляри і включають двигун загострювальної верстата.

Мал. 50. Заточення зубила і крейцмейселя на заточний верстаті

3. Зубило або Крейцмейселі беруть в руки (рис. 50), плавно підводять ріжучу кромку до циліндричної поверхні шліфувального круга (назустріч руху).

4. Зубило або Крейцмейселі з легким натиском повільно пересувають вліво і вправо по всій ширині кола, поперемінно заточуючи то одну, то іншу поверхню. При заточуванні необхідно стежити за тим, щоб ріжуча кромка була прямолінійна, а скоси ріжучих поверхонь були симетрично розташовані відносно осі зубила або крейцмейселя. Для зменшення нагрівання під час заточування кінець зубила або крейцмейселя періодично охолоджують у воді.

Мал. 51. Перевірка кута заточування зубила за шаблоном

Перевіряють якість заточки: а) величину кута загострення контролюють за допомогою плоского шаблону з кутовими вирізами 70, 60, 45 ° - на просвіт (рис. 51); б) прямолінійність ріжучої кромки перевіряють лінійкою; в) правильність заточування кута загострення але відношенню до осі зубила встановлюють на око.

Контрольні питання

Перерахуйте основні прийоми рубки металу і то, коли гтоіменяют кистьовий, ліктьовий і плечовий удари?
В яких випадках застосовують в роботі зубило і Крейцмейселі?
Які кути загострення зубила і крейцмейселя для рубки чавуну, алюмінію?
Як вирубати заготовку з листової сталі і навіщо ріжучу кромку у зубила, заокруглені?
Які вимоги безпечної роботи при ручній рубці і заточування зубила і крейцмейселя?

"Onclick =" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Друк
E-mail

Подробиці Категорія: Сортовий прокат

рубка металу

рубкоюподіляють заготовку на частини, видаляють зайвий метал ( припуск), Роблять в деталях мастильні канавки і ін. Здійснюється ця операція за допомогою зубила (Рис. Праворуч) і молотка.

ріжуча частина зубила, як і будь-якого іншого різального інструменту, має форму клина .

кут загострення (заточки) залежить від твердості оброблюваного металу: чим твердіше метал, тим більше повинен бути кут загострення. Для обробки стали рекомендується кут 60 °, для кольорових металів - 35 ° ... 40 °.

Для прорубанія канавок застосовується спеціальне зубило - крейцмейселі (Рис. Праворуч).

При рубці використовуються молотки масою 400 або 500 р

Перед рубкою заготовку закріплюють у лещатах трохи лівіше правого краю губок, щоб залишалося місце для установки зубила (рис. Зліва). Молоток бойком вліво кладуть на верстак праворуч від лещат, а зубило - зліва, ріжучої частиною на себе. На робочому місці для рубки повинна бути встановлена захисна сітка (або екран) для захисту оточуючих від осколків металу.

Під час рубки дуже важливо прийняти правильну робочу позу (рис. Праворуч). Стояти слід прямо, корпус тіла повинен бути розгорнутий по відношенню до лещат, праве плече повинно знаходитися проти головки зубила. Ліва нога для стійкості повинна бути висунута вперед, тіло спирається на праву ногу.

Зубило та молоток тримають так, щоб ударна частина і край рукоятки виступали на 15 ... 30 мм (рис. Зліва).

Рубку в лещатах можна виконувати по розмічальних ризикам і за рівнем губок лещат. У першому випадку заготовку встановлюють так, щоб дорожня ризику перебувала на 1,5 ... 2 мм вище губок лещат. Зубило поміщають під кутом 30 ... 40 ° (рис. Праворуч) до оброблюваної поверхні. Після кожного удару повертають зубило в початкове положення.
У другому випадку розмічальні ризики опускають нижче рівня губок з таким розрахунком, щоб після обробки на поверхні заготовки залишався припуск 1 ... 1,5 мм.

Залежно від твердості оброблюваного матеріалу і його товщини молотком наносять по зубилу удари різної сили.
розрізняють кистьовий , ліктьовий і плечовий удари ( см рис. нижче).

кистьовим (Мал. а) Ударом знімають невеликі нерівності і тонкі стружки, ліктьовим (Мал. б) - зрубують зайвий метал і розрубують на частини заготовку невеликої товщини. при кистьовому ударі молоток переміщається за рахунок руху кисті руки.
при ліктьовому ударі рука згинається в лікті і удар стає сильнішою (рис. б). ліктьовим ударом зрубують зайвий метал і поділяють заготовки на частини.
плечовим ударом (рис. в) - зрубують товсті стружки, розрубують прутки, смуги великої товщини.

У тих випадках, коли заготовку неможливо закріпити в лещатах, її обробляють на плиті (Рис. Зліва). Зубило ставлять вертикально на розмічальні ризику і завдають ударів.
Після кожного удару зубило переміщують на половину ріжучої кромки. Завдяки цьому полегшується установка зубила в правильне положення і утворюється безперервний розріз. У заготівлі великої товщини розмічальні ризику наносять з протилежних сторін. Спочатку надрубують приблизно до половини товщини листа з одного боку, потім - з іншого.

При вирубці заготовки складної форми ріжучу кромку ставлять на відстані 1 ... 1,5 мм від розмічальної ризики і надрубують заготовку легкими ударами уздовж всього контура. Після цього рубають по всьому контуру більш сильними ударами. Потім заготовку перевертають і закінчують вирубання по позначилися контури.

Працювати можна тільки справним інструментом. Ударна частина зубила і молотка повинна бути без тріщин і задирок.
Ручка молотка повинна бути міцно насаджена і не мати тріщин.
Не перевіряйте якість рубки рукою на дотик.
В кінці рубки ослабляйте силу удару.
Щоб уникнути травми на верхній кінець зубила слід надягати гумову шайбу.
Рубку можна виконувати тільки при наявності захисного екрана і захисних окулярів.
Не можна стояти за спиною працюючого.

Ручна рубка - трудомістка операція. У промисловому виробництві її замінюють іншими способами обробки. Там, де без рубки обійтися не можна, її виконують слюсарі за допомогою пневматичних або електричних рубальних молотків. Найчастіше вирубку заготовок з листового металу виробляють на пресах за допомогою спеціальних штампів. Серед високопродуктивних способів, які застосовуються останнім часом, слід зазначити кисневий, лазерний і ін. Ці установки обслуговують різьбярі металу.

Різноманітність зубил і крейцмейселів показано на малюнку нижче.

До атегорія:

рубка металу

Інструмент, застосовуваний при рубці металу

Ріжучий інструмент. Як ріжучий інструмент при рубці металів служать зубило, Крейцмейселі і Канавочники. Зубила для рубки гарячого металу називають ковальськими, а для рубки холодного металу - слюсарними.

Слюсарну зубило складається з трьох частин: робочої, середньої і ударної.

Мал. 1. Схеми процесу різання при роботі зубилом; а - розподіл сил на клині; б - вплив кута загострення на процес різання; в - процес утворення стружки при рубці і геометрія

В процесі обробки різанням необхідна форма деталі досягається шляхом видалення надлишку металу у вигляді стружки. При цьому ріжучої частини інструменту надається форма клину. Зубило є простим ріжучий інструмент, в якому клин особливо чітко виражений (рис. 1).

Дія клинчастого інструменту на оброблюваний метал змінюється в залежності від положення клина і напрямки дії сили, яка додається до його основи.

Розрізняють два основних види роботи клина:
1) вісь клина і напрямок дії сили, яка додається до його основи, перпендикулярні до поверхні заготовки. В цьому випадку заготовка разрубается (розколюється);
2) вісь клина і напрямок дії сили, яка додається до його основи, утворюють з поверхнею заготовки кут менше 90 °. В цьому випадку з заготовки знімається стружка.

Форма ріжучої частини і кути її загострення визначають геометрію ріжучого інструменту (зубила). Поверхні робочої частини зубила називаються гранями. Грань, за якою сходить стружка металу в процесі різання, називається передній, а протилежна їй грань, звернена до оброблюваної поверхні заготовки, - задній. Перетин передньої і задньої граней клина утворює ріжучу кромку. Ширина ріжучої кромки зубила зазвичай дорівнює 15- 25 мм.

Кут, утворений сторонами клина, називають кутом загострення, він позначається грецькою буквою б (дельта). Кут між передньою гранню і оброблюваної поверхнею називається кутом різання і позначається буквою р (бета). Кут між передньою гранню і площиною, проведеної через ріжучу кромку перпендикулярно оброблюваної поверхні, називається переднім кутом і позначається буквою у (гамма).

Чим менше кут загострення, тим менше зусилля необхідно докласти для здійснення різання. Тому величину кута загострення вибирають в залежності від твердості оброблюваного металу і умов роботи інструменту.

Призначення заднього кута а - зменшити тертя ме «чекаю інструментом і оброблюваною поверхнею, Величина заднього кута зазвичай становить 3-8 °.

Середня частина зубила має форму, зручну для тримання його в процесі рубки; зазвичай ця частина зубила має форму прямокутного перетину з овальним)! гранями або форму багатогранника,

Головка зубила робиться завжди в вигляді усіченого конуса з напівкруглим верхнім підставою. При такій формі головки сила удару молотком по зубилу використовується з найбільшим ефектом, так як наноситься удар завжди доводиться по центру ударної частини зубила. Конусная головка, крім того, менше розклепують при роботі.

Зубила довжиною 100-125 мм застосовують при виконанні дрібних робіт, а довжиною 150-200 мм - при грубої роботи.

Якість зубила залежить від дотримання встановленого режиму термічної обробки (загартування і відпустки) та правильності заточування. Загартування робочої частини зубила проводиться шляхом нагрівання його на довжину 40 70 мм до температури 800-830 ° С (світло-вишнево-червоний колір гартування) і охолодження в воді на довжині 15-30 мм з подальшим відпуском до появи фіолетового кольору мінливості. Загартування головки зубила проводиться таким л ^ е способом на довжині 15-20 мм з відпусткою до сірого кольору мінливості.

Крейцмейселі відливається від зубила тим, що його ріжучакромка значно вужче, ніж у зубила. Застосовується він для вирубування вузьких канавок, пазів шпон і т. П. Щоб Крейцмейселі, заглиблюючись в канавку, що не заклинювався, його ріжучу кромку роблять дещо ширше наступної за нею робочої частини. В ря-. де випадків при обрубці великих площин Крейцмейселі використовують перед застосуванням зубила.

Термічна обробка і геометрія заточування Крейц-Мейсел нічим не відрізняються від термічної обробки і геометрії заточення зубила.

Канавочники застосовується для вирубування мастильних канавок у вкладишах і втулках підшипників, профільних канавок спеціального призначення та інших подібних робіт. Канавочники виготовляють з загостреними і напівкруглими ріжучими крайками. Розміри їх залежать від діаметра вкладишів підшипників і втулок, в яких необхідно вирубати мастильні канавки. Канавочники відрізняється від крейцмейселя тільки формою ріжучої кромки.

Слід зазначити, що операція вирубування канавок трудомістка і відповідальна; канавки після вирубування часто виходять нерівними, з неоднаковою глибиною і т. п. Новатори виробництва вишукують можливості вдосконалення процесів вирубування канавок у вкладишах і втулках підшипників шляхом застосування спеціальних пристроїв і механізованого інструменту.

Заточка зубила і креіцмеіселя. Верстати для заточування різального інструменту можна поділити на три основні групи:
1) прості заточувальні верстати для заточування вручну (жорна);
2) універсальнсКзаточние верстати для заточування інструментів різних видів;
3) спеціальні верстати (зазвичай напівавтомати) для заточування одного певного виду інструменту.

Мал. 2. Приклад заточування зубила (а); перевірка кутів заточки (б)

При заточуванні зубила і крейцмейселя зазвичай користуються простими верстатами. Заточувати інструмент встановлюють при цьому на підручник 1 простого загострювальної верстата і з легким натиском повільно переміщають його по всій ширині шліфувального круга. Заточку слід вести з охолодженням у воді. В процесі заточки зубило (Крейцмейселі) слід повертати то однієї, то іншою стороною, що забезпечує рівномірну заточку. Ріжуча кромка зубила після заточки повинна мати однакову ширину і нахил до осі зубила. Величина кута загострення зубила або крейцмейселя перевіряється за шаблоном, який представляє собою

пластинку з кутовими вирізами в 70, 60, 45 і 35 °. При заточуванні зубила або крейцмейселя необхідно закривати захисний екран.

Ударний інструмент. До різновидів ударного інструменту відносяться молотки різного призначення і конструкцій.

Слюсарні молотки виготовляють двох типів: з квадратним і круглим бойками. Процес виготовлення молотків з квадратним бойком простіше, вони дешевше і тому в практиці слюсарної обробки мають широке поширення. Перевага молотків з круглим бойком полягає в тому, що в них є велика маса ударної частини в порівнянні з тилової, що забезпечує велику силу удару і влучність.

Істотним є вибір молотка за вагою. Вага молотка повинен відповідати ширині ріжучої кромки зубила. Практика показує, що для нормального удару при рубці металу кожному міліметру ширини ріжучої кромки зубила має відповідати 40 г ваги молотка, а кожному міліметру ширини ріжучої кромки крейцмейселя - 80 г молотка. При виборі ваги молотка, природно, потрібно враховувати також вік і фізичну силу працюючого.