Шабери по металу - це важливий і необхідний інструмент у виробництві. За допомогою нього металевий виріб перетворюється в гладку і доглянуту деталь, яку приємно брати в руки.

Щоб до вести до такого стану вироби потрібні спеціальні знання і вміння в шабруванні. Що ж таке шабреніе? Під цим словом мається на увазі зняття тонкого шару матеріалу. Таким чином віддаляється будь-яка шорсткість, яка б завадила злагодженій роботі металевої деталі з іншими механізмами, і досягається ідеальна гладкість. Нерідко така обробка застосовується при роботі з деревом, але в цій справі використовуються зовсім інші прилади.

Сфера застосування шаберов

У будь-якому виробничому цеху, який безпосередньо працює з виготовленням металевий деталей і у кожного робочого є сусід слюсарний. За допомогою цього інструменту вирівнюється поверхня деталей, після чого вони можуть прилягати одне до одного, не створюючи перешкод в роботі механізму.

Шабери застосовуються для заключної підготовки виробів до випуску. Напрямні верстатів, підшипники, для виготовлення повірочних пристроїв, для додання рівній поверхні - це мала частина, де можуть застосовуватися вони:

• Леза ріжучих інструментів.
• Підшипники ковзання.
• Деталі високоточних приладів.

Сфери використання безмежні, так як вони універсальні і здатні виконувати інші види робіт. До них відносяться гравірувальні на поверхні м'яких металів, видалення старих покриттів, застосовуються в косметології.

Електричні, при правильному підході, підійдуть для зняття фарби, штукатурки зі стелі і стін, полірування, крім основної своєї діяльності.

Манікюрні - виготовлені у вигляді маленької лопатки з ручкою. Тому людина не розбирається в видах не зрозуміє, що має справу з шабером. Тепер давайте, розглянемо які бувають види їх на виробничих заводах.

види інструменту

Типів приладів для створення гладкої поверхні металу багато і всі вони поділяються на два основних:

• Цілісні.
• Складові.

Потім діляться за формами:

• Прості - складаються з пластини.
• Фасонні - мають форму деталі, яку потрібно буде обробляти.
• Шабер тригранний.

Прилад для роботи з металом ділиться і на гранях. Наприклад, бувають двосторонні й односторонні. Все залежить від того, скільки ріжучих метал граней має пристрій.

Крім вищеописаних різновидів шабери розрізняються за іншими критеріями. На сьогоднішній день в будівельних магазинах можна побачити не тільки ручні для зняття неузгодженостей з металевих деталей, але пневматичні і електрошабери для роботи по металу.

Зазвичай поверхню таких електроприладів виготовляється з твердої вуглецевої сталі. Шабери по металу тригранні застосовуються для обробки циліндричної і увігнутою поверхні. У той час, як плоскі інструменти працюють тільки з канавками і пазами, що утворюються на виробі з металу.

Якщо тригранні використовуються для роботи над широкими поверхнями металу, то плоскі призначені для круглих форм.

Найдовговічнішими приладами вважаються двосторонні шабери. Такий шабер хороший тим, що має дві робочі частини і повільніше приходить в непридатність.

Зараз в магазина можна придбати будь-який набір шаберов. Однак, якщо не дозволяє бюджет, можна виготовити інструмент в домашніх умовах.

Виготовлення в домашніх умовах

У домашніх умовах винайти шабер можна і своїми руками. Головне знати декілька хитрощів. Для виготовлення даного приладу нам знадобляться наступні інструменти:

• Прут квадратний розміром 15 мм.
• Платівка Т5К10.
• Наждак.
• Лещата.
• Болгарка.
• Болт з шайбою.

Приготувавши ці інструменти, беремо в руки болгарку і відпилюємо від прута тридцять сантиметрів. Дана деталь буде служити корпусом для нашого саморобного приладу. Далі ми його затискаємо в лещатах і робимо пропив. Глибина його повинна дорівнювати трьом сантиметрам. Потім робимо паз для ріжучої поверхні розміром в один сантиметр і просвердлюємо отвір під болт, який буде затискати конструкцію.

Тепер зрізи необхідно зачистити наждачкою і встановити пластину в паз. І залишилося тільки закрутити болт і прилад для видалення шорсткостей готовий.

Тепер давайте розглянемо, як виготовити шабер з напилка.

По ширині прилад з якого буде виготовлятися прилад повинен бути не менше десяти міліметрів. Довжина дорівнює довжині долоні, а рукоятка повинна зручно лежати в руці. Тепер приступаємо до виготовлення пристрою для зняття неузгодженостей на металі.

Робочу крайку перетворюємо деталь майбутнього приладу для роботи з металом. Якщо ви збираєтеся робити їм чорнову роботу при видаленні, то необхідно зробити рівну лінію, якщо ж начістовую - виточують округлу.

Після цього заточуємо до появи насічки в 1 сантиметр. Торець робимо плоским, а боки закругленими. Тепер його необхідно закріпити в лещатах. Заточується на абразивному бруску. Попередньо його необхідно заправити алмазною пастою.

Головним радою під час шабрування металу буде підбір правильного приладу. Тільки таким чином можна прішабріть деталь ідеально і не загубити шабер. Багато професійні робітники в цій сфері мають цілі набори таких інструментів. Однак, якщо ви звичайний любитель, то можна купити універсальний інструмент, який дозволяє змінювати пластини під кожну деталь.

Ніколи не беріться зачищати метал, який має серйозні дефекти по великій площі. Така деталь піддається грубій обробці на фрезер. Необхідно покрити невеликим шаром фарби, щоб визначити місця, з яких потрібно починати шабреніе металу. Фарбувати необхідно після кожного циклу шабренія.

Такий інструмент, як сусід, відомий в різних галузях. Що це таке, добре знає не тільки слюсар, а й майстер манікюру. Звичайно, мова йде не зовсім про одне й те ж пристосуванні, проте їх принцип роботи і конструкція схожі. Давайте дізнаємося докладніше.

1 Що таке шабреніе і який для цього потрібен інструмент?

Цей термін прийшов до нас з Німеччини і в перекладі означає "шкребти", в цьому слові максимально описується процес шабренія. Сам інструмент з одного боку має трьох або чотиригранну ручку, а з іншого загострений наконечник, виконаний з інструментальної сталі. Для отримання необхідної твердості (HRC 64-66) ріжучу частину піддають гарту.

Довжина інструмента зазвичай становить від 20 до 40 см, а ширина 15-20, 20-30 мм для чистового і чорнового шабренія відповідно. Також в залежності від призначення робіт відрізняється і кут загострення наконечника. Якщо мова йде про фінальну, чистової операції, то він становить 90 градусів, при чорновій обробці цей параметр коливається в межах від 75 до 90 градусів. А коли необхідна обробна обробка металевих поверхонь, то торець інструмента заточується до його осі під кутом в 90-100 градусів.

2 Які види шабера для чого застосовуються?

Розрізняються такі пристосування за кількома параметрами. Перш за все, це форма ріжучої частини. Вони можуть бути фасонними (робоча частина повністю повторює форму оброблюваної деталі), плоскими або тригранними. Дискові інструменти відмінно зарекомендували себе при роботі з широкими поверхнями. Багатогранні чудово впораються з циліндричними і увігнутими площинами. А якщо необхідно обробити канавку або паз, то краще плоского шабера з таким завданням ніщо не впорається. Для обточування круглих деталей ріжучий інструмент виконаний у формі кільця.

Ще бувають розбірні і цільні інструменти. Якщо з одного боку розташовані дерев'яна, пластикова або інша ручка, а з іншого ріжучий інструмент, то такий сусід односторонній. Але користуються попитом і двосторонні пристосування. Вони вважаються більш довговічними. Робочий кінець може бути плоским і зігнутим. Останні користуються попитом при обробці м'яких металів і гострих кутів. Також різниться привід. Лише кілька десятиліть тому зустрічалися тільки ручні пристосування, сьогодні на ринку можна знайти шабер з пневматичним і навіть електричним приводом. Правда, контролювати процес все одно доведеться вручну, але зусилля прикладати не потрібно.

3 Хто може користуватися шабером?

Такий інструмент використовується для однойменного. Полягає він в знятті найтоншого шару від 0,005 до 0,7 мм. Шабруванням дуже часто обробляються сполучаються деталі з мінімальним рівнем шорсткості. Це можуть бути підшипники ковзання, поверхні вимірювальних приладів (лінійок, косинців, повірочних плит і т. Д.). Іноді зустрічається шабреніе плитки.

Технологія обробки багато в чому залежить від матеріалу. М'які метали шабрують під кутом в 35-40 градусів. Для сталей цей показник збільшується і знаходиться в межах від 75 до 90 градусів. Кут шабренія більше 90 градусів витримується при роботі з чавунними і бронзовими виробами.

Але на цьому сфера застосування не закінчується. За допомогою шабера можна нанести гравіювання на дерево або. Важко уявити без нього і обробку крайок. Необхідно видалити старе покриття, силікон, присохлу гумку? Це пристосування стане кращим помічником. На початку статті згадувалося про манікюрному мистецтві - в цьому випадку сусід являє собою дерев'яну або металеву паличку з одним загостреним кінцем, а інший наконечник виконаний у формі лопатки.

4 Особливості експлуатації шабера

Питання можна вважати вичерпаним, поки ми не розглянемо, як користуватися шабером. Відразу слід зазначити, що дуже важливо правильно підібрати інструмент, про це вже було сказано вище. Іноді може знадобитися цілий набір. Можна придбати і універсальний шабер зі знімними ножами. У цьому випадку щоб замінити ріжучу частину, доведеться всього лише відкрутити кріпильний гвинт і вставити необхідну пластину.

Якщо на поверхні є глибокі подряпини і інші дефекти, то попередньо необхідно обробити її більш грубим інструментом, наприклад, обточити на фрезерному верстаті.   Потім наносимо тонкий шар фарби на перевірочну плиту і простягаємо по цій поверхні деталь, яку необхідно Шабр. В результаті всі виступи, навіть найнезначніші, забарвляться. Але для досягнення потрібного ефекту поверхню плити повинна бути ідеально гладкою, а фарба однорідної, що не густий і без великих частинок.

Тепер прийшов час безпосереднього шабренія. Фіксуємо деталь в лещатах, якщо необхідно, використовуємо силіконові або гумові прокладки. Міцно тримаємося за ручку інструменту двома руками і починаємо переміщати його "на себе". Кут між різальною кромкою і оброблюваної поверхнею складає близько 80 °. Спочатку знімаються найбільш опуклі ділянки. Перевіряємо поверхню ще раз, при цьому постарайтеся нанести на перевірочну пластину більш тонкий шар фарби. Повторюємо операції, поки не буде досягнуто бажаного результату.

Шабер - це інструмент для фінішної обробки деталей, шляхом скобления знімає тонкий шар матеріалу, до 0,01 мм. Його використовують в слюсарних роботах для зачистки металу перед пайкою або складанням відповідальних конструкцій, рідше - для шліфування дерев'яних виробів. Шабрування виробляють після чорнової обробки напилком або різцем. В ході операції поверхню перевіряють, прикладаючи до повірочної пластині, покритої тонким шаром фарби. Нерівності, що покрилися фарбою, Скобля повторно.

Існує два різновиди шаберов: для металевих деталей і будівельні. Шабери по металу виробляють зі сталі інструментального типу, встановлюючи в паз на корпусі твердосплавні сталеві пластинки. Габаритні розміри і кути заточування змінюються в залежності від матеріалу і механізму обробки вихідного вироби, а також від кута постановки інструменту до оброблюваної поверхні.

Знімає тонкий шар металу

Форма поверхні під шабреніе

Робоча поверхня інструмента може бути плоскою, з трьома гранями або фасонної під певне завдання.

Плоский шабер - знаряддя для взаємодії з прямими поверхнями і шабрування гострих куточків. Годиться для м'яких металів на зразок алюмінію, бабіту. За конструкцією може бути одностороннім або двостороннім - останній служить довше. Довжина інструмента з ріжучої частиною по одній стороні - до 250 мм, двостороннього - до 400 мм.

Ширина різниться за методом шабровки:

• 5-10 мм - для високоточної обробки;
• 12-20 мм - під шабреніе невеликий точності;
• 20-30 мм - для грубого чорнового соскабливания.

Плоский механічний посилений «скребок»

Кут заточування - 65-75⁰ для чорнової обробки, 90⁰ - для чистової; ширина діючої ріжучої частини - 1-3 мм.

Тригранний шабер застосовують для вискоблювання внутрішніх поверхонь циліндричних деталей. Види інструменту:

• з прямим кінчиком;
• вигнутий.

Тригранна робоча частина шабера з жолобками

Довжина - 70-100 мм, оптимальний кут заточування - 60⁰. На робочій частині випив жолобки для полегшення заточення.

Фасонний шабер - знаряддя з різцем, виточеним під задану форму. Справляється з важкодоступними гранями і куточками деталі. Зазвичай конструктивно він розбірний - рукоятка і кілька платівок різних форм товщиною близько 2 мм.

Фасонний шабер-нігтик

Ручка і робоча частина шабера

Цільним шабером можна шліфувати поверхні тільки під заданим кутом. Для обробки іншого матеріалу або складної нерівності потрібно перезаточки або зміна обладнання. Виробники пропонують інструменти зі змінними пластинками-вставками, що дозволяють уникнути зайвих операцій. Щоб зішкребти кут після рівній поверхні, треба тільки змінити насадку.

Універсальний шабер - це збірне знаряддя, яке складається з п'яти частин:

• корпус металевий;
• ручка з дерева або металу;
• держатель з металу;
• гвинт затискної;
• змінна платівка з інструментальної сталі.

Конструкції складових інструментів

Платівка ставиться в затискний механізм корпусу і закручується гвинтом, який може бути розташований зовні на корпусі або всередині рукоятки. В останньому випадку гвинт закручують поворотом ручки за годинниковою стрілкою, а послаблюють - проти.

Раціоналізатори науково технічної сфери, зокрема С.Г. Кононенко, розробили вдосконалену конструкцію, також розбірну. Вона складається з рукоятки, корпусу і змінної пластини, але кріплення здійснюється без допомоги гвинта. На кінці пластинки є хвостовик, що нагадує роздвоєний хвіст ластівки. Він надійно закріплюється в отворі і дозволяє знімати платівку за пару секунд без зусиль.

Ступеня автоматизації інструменту

Автоматизація обладнання прискорює будівництво і роботу з металом. Шабрування - тривалий і трудомісткий процес. Сьогодні єдиний інструмент, який забезпечує швидку шабровку - це електричний шабер.

Застосовується для:

• зняття залишків фарби;
• видалення пластів штукатурки;
• отскребанія застиглого клею для плитки;
• видалення слідів цементу і стяжки.

Модель будівельного агрегату

Будівельний електрошабер не використовують для шліфування металу - його застосовують виключно в будівництві. Це пристрій з корпусом у вигляді циліндра, усередині якого встановлений двигун. Насадка рухається за принципом «вперед-назад», починаючи роботу в момент, коли її щільно притискають до оброблюваної поверхні, що забезпечує точність шліфування.

Порядок роботи з електроінструментом:

• Міцно закріпіть заготовку в лещатах.
• Увімкніть прилад в мережу і задайте швидкість переміщення насадки в залежності від матеріалу заготовки.
• Щільно притисніть робочу частину до поверхні заготовки.
• Не змінюючи натиску, поступово просувайте інструмент вперед.

Існує три типи насадок:

• вузька;
• широка;
• шпатель;
• стаместки по дереву.

Результат роботи шабером

Широкі використовують при обробці великих поверхонь, вузькі - для зачистки важкодоступних місць, шпателі - для делікатних поверхонь. Шпателі і Стаместки розрізняються по ширині, як і звичайні насадки.

Як навчитися правильно шкребти

Шабрування в домашньому будівництві не передбачає попередньої підготовки поверхонь, а ось шабреніе металу в промислових умовах вимагає вправності.

Щоб працювати інструментом своїми руками, потрібно знати, що таке шабреніе, - це порядок операцій, що виконуються послідовно.

1. Змастіть пластинку для контролю шабровочние фарбою - сумішшю сажі і моторного масла.
2. Прикладіть деталь, що вимагає шабровки, до платівці і плавно проведіть їй вперед-назад.
3. Подивіться на цятки, що виникли на поверхні. Білі говорять про відсутність фарби і позначають найглибші місця, чорні - про наявність фарби і позначають середню глибину, сірі - наявність виступів, які потребують шабренія.
4. Підготуйте відточений інструмент і починайте зскрібати нерівності. Тримайте шабер під кутом 30-40⁰, робіть рух вперед з натиском, а тому повертайтеся спокійно. Починайте з довгих штрихів - від 20 мм, і повільно скорочуйте амплітуду - до 5 мм. Рухайте інструмент в різні боки - штрихи повинні схрещуватися під кутом 45⁰.
5. По завершенні шабренія протріть деталь і повторіть фарбування. Уточніть чистоту шліфування з допомогою контрольного квадрата.

механіка шабренія

Контрольна рамка 25х25 мм дозволяє визначити, наскільки глибоко виконана шабровка. Для цього прикладіть рамку до деталі і порахуйте число плям всередині неї:

• 5-6 - грубо;
• 7-10 - чисто;
• 11-14 - точно;
• від 22 - ювелірно.

Як вибрати шабер в залежності від поверхні:

• прямий - для обточування країв;
• фасонний - для гнутих деталей;
• вузький - для твердих сплавів і матеріалів;
• широкий - для скобления м'яких матеріалів;
• радісний - для плоских поверхонь.

Кут заточування вістря шабера:

• стандартний - 60-70⁰;
• для бронзи і чавуну - близько 100⁰;
• для м'яких сплавів - 40⁰.

Нюанси і прийоми шабренія

Механізм шабренія залежить від типу поверхні. Порядок обробки деталі з плоскими поверхнями:

1. Прокатайте деталь за повірочної платівці, виявите нерівності.
2. Виконайте попередню обробку інструментом з довгою ріжучої крайкою. Починайте від краю деталі. Розбийте всі круглі плями фарби навпіл, а овальні - на кілька частин.
3. Прокатайте деталь за повірочної пластині повторно.
4. Виконайте чистову обробку шабером з короткою кромкою - до 15 мм.

Підготовка до шабрування

Шабрування металу полягає в знятті нерівностей з поверхонь металевих деталей.

Існує два прийоми шабренія:

• від себе, коли інструмент встановлений під кутом 25⁰, а натиск здійснюється при русі вперед;
• на себе, коли робітничий рух - переміщення інструменту назад.

Другий прийом більш продуктивний - при роботі від себе на поверхні залишаються щербини і шорсткості, на усунення яких потрібен час.

Механізми шабровки:

• чорнова - зі зміною напрямку, довжина ходу інструменту - 2-3 см;
• напівчистова - вузьким інструментом, довжина ходу - 0,5-1 см;
• чистове - шабером шириною від 5 до 12 мм, довжина ходу - 0,3-0,5 мм
• перехресна - короткими штрихами з пастою ГОІ.

Паста ГОІ - речовина, що сприяє поліпшенню ефективності шабренія.

Точильний брусок для заправки

Хитрощі роботи:

• Використовуйте дисковий інструмент для обробки великих поверхонь. Щоб зробити його самостійно, закріпіть заточений відрізний диск вдержавка. Коли одна грань затупітся, переверніть диск і продовжуйте маніпуляції.
• Вибирайте цілісний шабер, виготовлений з твердої інструментальної сталі типу ШХ15. У розбірного рукоятка може бути виконана з вуглецевої сталі.
• Механізований шабер прискорює процедуру шліфування в 15-20 разів.

Як зробити шабер своїми руками

Купити гідний сусід не складе труднощів, але маючи в господарстві підручні матеріали, ви можете зробити інструмент, що ідеально підходить для власних потреб.

Найпростіший в домашніх умовах

Найпростіший слюсарний шабер можна виготовити своїми руками при наявності однієї лише твердосплавних пластинки для робочої частини.

Готовий виріб

Необхідні інструменти та матеріали:

• чотиригранний пруток 15х15;
• швидкозмінна платівка Т5К10;
• болт з шайбою;
• наждачний папір;
• болгарка;
• лещата.

Пропиляні проріз і паз

Послідовність дій для виготовлення:

1. Від прутка болгаркою відпиляти частину довжиною 25-30 см. Це майбутній корпус.
2. Затисніть корпус в лещатах і виконайте відрізним кругом болгарки пропив уздовж на глибину 2-3 см.
3. Зробіть завмер ріжучої пластинки і випиляти в прутки паз під неї глибиною близько 0,5-1 см.
4. Поперек просвердлите отвір під затискної болт.
5. Зачистіть всі зрізи наждачним папером і встановіть платівку в паз.
6. Закрутіть болт викруткою або шестигранником.

Установка пластинки в корпус

Складний інструмент на верстатах

При наявності верстатів і електрообладнання можна виготовити своїми руками шабер складної конструкції.

Шабер з прикріпленою ручкою

Інструменти і матеріали:

• шаберная пластина
• фрезерний верстат;
• токарний верстат;
• сталевий пруток 2х1,5 см;
• сталевий стрижень діаметром 0,5 см.

Виточені деталі: підстава, кришка і стрижень з різьбленням

1. З металевого прута виточите підставу під пластину і кришку.
2. У підставі інструменту просвердлите поперечний отвір для кріплення кришки на гвинт.
3. На кінчику сталевого стрижня виріжте різьблення, а в кришці і підставі шабера просвердлите поздовжнє отвір аналогічного діаметру. Наріжте внутрішню різьбу.
4. Закріпіть стрижень на підставі.
5. Виточите з дерева рукоятку - можете використовувати ніжку від звичайного стільця.
6. У рукоятці просвердлите отвір і встановіть всередину стрижень шабера.
7. Рукоятку можете додатково посилити металевим кільцем, попередньо виточив його з м'якого металу.

Інструмент в зборі

Кільце на початку рукоятки крупним планом

Тимчасове пристосування з напилка

Шабер з напилка варто робити тільки тоді, коли іншого матеріалу під рукою немає. Напилок для якісного скребка повинен бути досить широким - близько 8-10 мм і виготовлений з твердого матеріалу. Оптимальна довжина інструменту збігається з довжиною долоні або значно більше. Рукоятка зручна, добре лежить в руці, не травмуючи долоню при роботі.

Послідовність виготовлення:

1. Заточите робочу кромку напилка під платівку шабера. Для зняття великого припуску виточите рівну лінію, для чистової шабровки - округлу.
2. За допомогою бруска або електричного наждака заточите інструмент так, щоб з одного боку утворилася насічка 1 см, торець став плоским, а з боків утворилися заокруглення.

Вузький напилок - основа для шабера

Наступним етапом заправте інструмент алмазною пастою на абразивному бруску, наприклад, F120:

1. Закріпіть брусок на робочій поверхні.
2. Встановіть шабер торцем на брусок і проведіть їм по напрямку до себе кілька разів, поки не сточатся дрібні нерівності.

Схема заправки шабера

Якщо в процесі роботи інструмент буде ковзати, заправте його повторно.

Щоб зачистити поверхню від бруду або нерівностей або зашліфувати шар металу до однорідної гладкої текстури, використовуйте шабер - що це таке, вам тепер відомо. Вибирайте інструмент відповідно до типу оброблюваної поверхні і вимогам до підсумкової шорсткості матеріалу.

Шабер. Чи знайоме вам це слово? Більшість з нас, можливо, почули його вперше. Але чи знаєте ви, що це слово одночасно представляє інструменти з різних сфер і галузей людської діяльності? Які? Давайте разом дізнаємося.

Вконтакте

Шабер: що це таке?

В першу чергу подивимося, як цей прилад використовують в слюсарних роботах. Отже, сусід в цьому випадку - це інструмент, який слюсаря в наш час широко і активно застосовують для фінішної обробки поверхонь механічних деталей.

Яку користь приносить цей будівельний інструмент? Насправді, він відіграє важливу роль у таких роботах. Він успішно виконує свою основну функцію. Також він добре очищає металеву поверхню від наявних нерівностей. Таким чином, поверхня стає гладкою і зручною для подальших робіт.

Конструкція слюсарного приладу

Конструкція виглядає наступним чином:

• Рукоятка. Рукоятка може бути як з тригранної, так і чотиригранної форми.
• Ріжуча частина.

Всі ці потрібні прилади для виконання слюсарних робіт прийнято виготовляти з інструментальної сталі. Вони мають стандартну довжину, а саме 20 - 40 см. А ось ширина ріжучої частини безпосередньо залежить від виду виконуваної роботи. Також вид робіт впливає на те, який вид кута заточки буде використаний фахівцями. Наприклад, при оздоблювальних операціях прийнято користуватися заточуванням 90 градусів. А ось, для чорнової обробки краще озброїтися приладом з заточкою в 75 градусів.

Найчастіше кут загострення кромки вимірюється з урахуванням його осі.

сфери використання

Такі слюсарні пристрою в наші дні успішно використовують для різних металевих конструкцій. У більшості випадків їх використовують для:

• Лез ріжучих інструментів. Для лез підходить чавило - сусід.
• Виготовлення верстатних деталей і деталей високоточних приладів.
• Виготовлення найрізноманітніших вимірювальних інструментів.
• Виготовлення елементів підшипників ковзання.
• Виготовлення спеціальних пристосувань, які здійснюють контрольні операції.

Для згаданих робіт досвідчені фахівці використовують різні види пристрою. Тому давайте познайомимося з існуючими видами цього слюсарного інструменту.

Види слюсарних шаберов

Існує кілька видів. Відрізняються вони між собою зовнішнім виглядом. Відмінності між ними визначають наступні параметри:

• Форма ріжуча частина. За формою ріжучої частини розрізняють такі види:
  1. Тригранні.
  2. Плоскі.
  3. Фасонні.

Кожна форма ріжучої частини застосовується в конкретних випадках і має свої особливості. Так, наприклад, на відміну від плоских тригранних шаберов, фасонні здатні повністю повторити форму поверхні, яка обробляється. Тому її можна вважати більш зручною.

Що ж стосується потрібних переваг, то у шабера їх чимало. Головним з них вважають універсальність. Як було показано, його можна використовувати для роботи з різними металевими поверхнями і конструкціями.

Шабёр як виглядає

Однак, шабером називають не тільки такий слюсарний інструмент. Подібне слово часто зустрічається і в інших областях. Наприклад, в манікюрі.

Шабер для манікюру

Як відомо, саме завдяки гарному манікюру і подальшого звільнення можливо підтримувати свої нігті в хорошому стані. Подібні процедури деякі здатні виконувати самостійно. Інші ж вважають за краще звертатися за допомогою в спеціальні салони. Але в незалежності від того, де, як і ким здійснюються манікюрні процедури, необхідно мати при собі певні інструменти.

Сьогодні продаються спеціальні манікюрні набори. Найчастіше такий набір складається з наступних інструментів:

З усіх перерахованих вище менш відомим є сусід. Давайте познайомимося з ним ближче.

Що таке шабер в манікюрному справі?

В першу чергу манікюрний шабер, звичайно ж, відрізняється від слюсарного інструменту. Причому відрізняється не тільки зовнішнім виглядом, але і метою використання. Якщо слюсарний інструмент призначений дляметалліческіх і дерев'яних поверхонь, то за допомогою манікюрного шабера видаляють птеригій (тонка шкірка, яка наростає і з'являється під нігтьової пластиною), а також сусід допомагає відсунути кутикулу. Завдяки таким процедурам поживні речовини можуть краще і глибше поникнути безпосередньо в корінь. Крім того, видалення птеригій і кутикули запобігає утворенню задирок. Та й самі руки виглядають досить гарними і що не менш важливо доглянутими.

З чого виготовляють манікюрний прилад? Такий важливий інструмент в більшості випадків створюють з високолегованої нержавіючої медичної сталі. Зовні шабер схожий на невелику паличку з металевою конструкцією на кінці.

Види манікюрного інструменту

Відомо кілька видів манікюрних шаберов. Відрізняються вони між собою не тільки формою, а й розміром. Звернемо увагу на деякі відомих параметрів, за якими один вид відрізняється від іншого:

Чим відрізняється шабер від пушера?

Пушер - це ще один інструмент, який використовується в манікюрі. Нерідко його плутають з шабером. Важливо розуміти, що це два різних інструменту. Оскільки виробники нерідко заміняють одне поняття іншим, необхідно зрозуміти, чим вони відрізняються. Головна відмінність в їх призначення. Пушер допомагає тільки відсунути кутикулу. Шабёр же призначений для остаточного видалення гульвіси. Пушер не можна пиляти або зскрібати. Це безпечний інструмент. Тоді як шабером не рекомендується користуватися того, хто погано розбирається в манікюрі.

У той же час, без шабера не обійтися.

З метою високоточної підгонки деталей виробів в слюсарній справі використовується досить трудомістка технологічна операція - шабрування. Вона проводиться за допомогою спеціального інструменту-шабера, який, в залежності від складності та особливості деталі, може мати різну форму, конструкцію і розмір.

Шабрування: опис, застосування, інструмент

У перекладі з німецького шабер (schaber, schaben) означає шкребти. Цей слюсарний інструмент з трьох або чотиригранної робочою поверхнею і чимось нагадує напилок по металу з загостреним кінцем і ручкою.

Шабер буває ручний, механічний, електричний або пневматичний. Залежно від того, для якої мети він призначений, розрізняють кілька видів цього інструменту.

по формі:

• плоскі
• фасонні
• багатогранні

по конструкції:

• цільні
• складові (з монтуються пластинами)

по числу шліфувальних граней:

• односторонні
• двосторонні

За конструкцією шабери представляють собою металеві стрижні різні за формою з крайками-різцями. Вони виготовляються з вуглецевої сталі марки У10 або У12 і проходять процес загартовування для додання їм міцності в межах від 64 до 70 HRC.

Принцип роботи шабера і його призначення - це соскабливание наімельчайшіх частинок металу   (Або іншого оброблюваного матеріалу) з різних поверхонь деталей або заготовок. Зазвичай цю слюсарну операцію роблять відразу після фінішної обробки виробу на металорізальних верстатах і виробляють для більш точної підгонки сполучаються частин єдиного механізму один до іншого.

Для шабрування гладких і плоских поверхонь використовують двосторонній плоский шабер. Його довжина становить близько 400 мм, а ширина 10 до 25 мм, в залежності від типу шліфування - чорнового або чистого. Загострення робочої поверхні шабера також залежить від виду зачистки і дорівнює 70 градусам при чорновому варіанті і 90 градусам при чистовому.

Для обробки циліндричних або увігнутих поверхонь використовуються тригранні або чотиригранні шабери. Їх довжина, відповідно до Держстандарту становить від 190 до 510 мм.

Широкі площини обробляються дисковими шаберами. Цей вид шабера має робочий диск діаметром до 60 мм і товщиною в 4 мм, Який заточується на круглому шліфувальному верстаті. Шабрування дисковим інструментом відбувається з великою продуктивністю, так як площа робочої поверхні диска використовується повністю.

Для більшості виробів, що вимагають операції шабренія, підходить універсальний шабер. Він забезпечений механізмом швидкої заміни робочих різальних пластин із спеціальної загартованої сталі, міцного затискного гвинта і може бути застосований практично для всіх видів оброблюваних поверхонь деталей.

  Шабруванням називають високоточну слюсарну операцію по щільної підгонки деталей виробів або вирівнюванню різних поверхонь. Ця операція проводиться висококваліфікованими фахівцями і проводиться як остаточна (фінішна) обробка виробів або поверхні і після того, як було зроблено попереднє шліфування, обпилювання, фрезерування або різання конкретної деталі.

Для шабрування використовується спеціальна шабровочние фарба. Вона наноситься на поверхні деталей, що для уточнення ступеня шабрірованія однієї частини деталі до іншої. В результаті шліфування відбувається зрізання найдрібніших частинок металу з зв'язаних поверхонь, вони «розбиваються» і, в ідеалі, виходить сітка - найбільше зіткнення поверхонь вироби.

Фарбу для шабрування наносять рівним тонким шаром. На добре підготовлену поверхню вона повинна лягає рівномірно, з рівною мірою насиченості, а на погано підготовлену - нерівномірно, з лисинами. При візуальному огляді стає очевидним: білі плями означають - дуже поглиблені місця, темні плями на поверхні - поглиблення незначне, сірі плями - це виступаючі місця, де шар фарби найтонший.

В результаті шабренія проводиться поступове зрізання найдрібніших частинок металу з ділянок, де утворилися спочатку сірі, а потім темні плями, довівши тим самим поверхню деталі до ідеально рівною. Сам процес шліфування роблять у кілька етапів: попереднє (або чорнове), точкове і, нарешті, обробне (або чистове) шабреніе.

Де і для якої мети проводиться шабреніе?

Шабрування - це дуже поширена слюсарна операція, Вона займає приблизно від 20 до 25% від усіх ремонтних і складальних робіт за всіма видами оброблюваних поверхонь. Оброблена шабером поверхню, на відміну від абразивно-шліфованої, найбільш зносостійка, краще «приймає» і зберігає мастило, за рахунок чергування місць виступу і поглиблення.

Процес оцінки якості для оброблених таким чином поверхонь і деталей зводиться до підрахунку кількості плям шабровочние фарби на одиницю площі. Слід зазначити, при одному проході шабера зрізається шар до 0,03 мм - при підготовчої обробці і від 0,005 до 0,07 мм - при чистовому шабруванні, що дає можливість отримання поверхні з низькою або високим ступенем шорсткості.

Шабери-новинки

  У зв'язку зі збільшенням різноманітності технологічних завдань, росте число всіляких новинок в цій області. Зрозуміло, не варто плутати манікюрний шабер   з технічним, хоча принцип роботи і назва у них спільне.

Шабрування широко використовується як в процесі будівництва, на виробництві, так і в побуті. Підготувати площа для фарбування або наклейки оздоблювальних матеріалів, де попередня підготовка площі поверхонь дуже важлива. А це дуже трудомістка і непроста справа. Тому на ринку інструментів з'являються зручні і багатофункціональні прилади, за допомогою яких можна швидко і якісно обскребти поверхню або різну за формою і видом деталь.

Сучасні шабери - це дійсно багатофункціональні інструменти, Які забезпечені великим вибором всіляких насадок. Принцип роботи таких інструментів - коливальний рух ріжучої кромки насадки-шабера. В результаті цього можна зробити брутальне зняття поверхневого шару або зачистити площа з високою точністю.