Клееный брус имеет высокую прочность (на 50-70% большую по сравнению с цельной древесиной). Стены из клееного бруса с европейским профилем смело можно назвать деревянным монолитом. Плотность прилегания венцов друг к другу настолько высока, что отпадает необходимость использования уплотнителя.

Клееный брус отличается низкой теплопроводностью. По этому показателю 14 см клееного бруса соответствует 150 см кирпичной кладки - недаром в северных регионах отдают предпочтение этому строительному материалу. Дом из клееного бруса быстро прогревается (с 0 до +22 градусов за 2,5 часа. Для сравнения, на прогрев кирпичного дома уйдёт 6-8 часов).

Клееный брус практически не даёт усадки, не деформируется, сохраняет стабильные геометрические размеры десятки лет. Кроме того, этот строительный материал долговечен, не подвержен гниению и растрескиванию, а также воздействию насекомых. Дома из клееного бруса способны прослужить в 7 раз дольше, чем из обыкновенного. Клееный брус экологичен, сохраняет свойства древесины регулировать влажность в помещении и положительно влиять на микроклимат. В домах из клееного бруса легко дышится и крепко спится.

Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом. На деревообрабатывающем комбинате бревна «распускаются» на доски. Затем они сушатся в специальных камерах конвективного типа (Eisenmann, Германия). После такой обработки влажность древесины не превышает 12-+3%, а сам пиломатериал, будучи подвергнут воздействию высокой температуры, исключает содержание живых микроорганизмов и грибковых поражений.

Следует отметить, что только в материалах, прошедших камерную сушку, уничтожаются личинки древесных жуков, что гарантирует элементам конструкций деревянных домов долгую жизнь.

На следующем этапе специалисты выбраковывают поврежденные участки с сучками, трещинами и другими видимыми дефектами. После чего высушенные, отсортированные и отстроганные доски (ламели) подбирают с учетом расположения волокон, сращивают на мини-шип и под прессом склеивают специальным экологически чистым клеем.

Корпорация Хочу Дом является официальным дилером «Зодчий», который одним из первых стал выпускать в промышленных масштабах клееный брус и возводить дома из этого материала, который ранее считался элитным.

«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

В доме от «Зодчего» от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан нашими специалистами.Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост», «в лапу», «тирольский замок».

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 100х80 мм, 100х140 мм, 100х180 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Для того, чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой.

«Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 23 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Для более правильной и эстетичной укладки сруба из профилированного бруса в нем прорезают чашки. О плюсах и минусах профилированного бруса с чашками сегодня ходит много споров. Чашки нарезают по заранее подготовленным проектам дома на специальном оборудование – «чашкорезе». Эти запилы могут быть выполнены и вручную, но тогда у них не будет тепловых замков, которые легко делаются на станках. Тепловые замки это запилы, выполненные в форме «лабиринта». Они запирают плоскость запила от пагубного воздействия окружающей среды.

Соединение стен у деревянного дома может быть как с остатком, так и без остатка. С остатком это соединение, которое носит название:

1. Соединение в «чашку»
2. Соединение в «обло»

Соединение без остатка для бруса это:

1. Ласточкино гнездо.

Мы будем говорить о чашкообразном соединении. Такое соединение бруса носит еще название «теплый угол» или соединение «в обло». Это название оно получило из-за теплового замка, который создает такое соединение. Но сегодня ходит много споров, так ли хорошо такое соединение для профилированного бруса. Эти споры возникают по причине сильного усыхания этого материала, и в результате в чашке образуются большие зазоры. Сделать конопатку в дальнейшем в такой кладке будет достаточно сложно, и она теряет часть своих теплосберегающих характеристик.

Сегодня уже подмечены факты:

1. Запил чашки механическим способом на производствах имеет ряд ограничений, которые возникают из-за точности станков по запилки.
2. Запил ручного типа имеет ряд ограничений из-за неточности рабочих рук и ручного инструмента.
3. Сегодня есть мастера, которые могут выполнить работу по нарезки чашек не хуже заводских в ручную.
4. Чаще всего рабочие при сборе дома все равно переделывают или исправляют заводскую чашку, так как были допущены неточности.
5. На заводах чашку выпиливают с зазором равным 1-1,5 мм, а ручной запил дает возможность сложить брус в натяг без зазоров.

Основное же отличие заводского запила чашки от ручного это ее конфигурация. Но не всегда такой запил выполнен качественно. А значит, и плюс может стать минусом.

Сегодня в заводских условиях применяют станки — чашкорезы. Эти станки могут быть как стационарного типа, так и мобильные. Форма чашки, изготавливаемая на этих станках, может быть различной и иметь разный угол наклона.

Принцип работы чашкорезного станка

При нарезке чашек на профилированном брусе используют электрический фрезер, например «Makita 3612С», AEG 2050, «Felisatti RF62/2200VE», «Интерскол ФМ-62/2200Э» или их аналог. На фрезе расположены сложносплавные прочные пластинки, которые имеют две острые кромки. Для того чтобы снизить нагрузку при работе на фрезе эти пластины установлены под наклоном от оси вращения фреза. Эти пластинки съемные и крепятся под воздействием винтов.

Этот фрез смонтирован в специальную раму, которая может двигаться и делать ширину или высоту замка по всему сечению бруса. Специальное подъемное устройство дает возможность регулировать глубину будущей чашки на профилированном брусе и сделать глубину пазового замка, задуманную по схеме.

Фрезерную машинку на раме крепят к тескам, на которые уже установлен брус в том месте, где предполагается размещение чашечного запила. Сама рама при этом, легко передвигается по основанию устройства, в поперечном направлении. Совместное движение фрезы вдоль и поперек дает возможность сделать паз нужной глубины и ширины.

Как рассчитывать запил

Для каждой ширины бруса с разным сечением делать запил можно не в произвольном виде. В противном случае можно повредить профилированный брус или сделать его хрупким в местах соединения углов сруба.

Формула для расчета таких запилов сегодня звучит так:

H=(M+a):4, где H – толщина паза у профилированного бруса, М- полная высота бруса, а – размер шипа или паза на брусе.

Для примера рассчитаем запил чашки для бруса сечением 150х150 с замком равным 12 мм. Расчет будет выглядеть так: (150+12):4=40,25 мм.

Обработка запила чашки

Обрабатывать запил чашкореза тоже следует проводить по следующей технологии:

Типы и виды соединений, выполняемые на чашкарезном станке

Сегодня современные фрезы насадки позволяют выполнить различные соединения бруса в «теплый угол». Самые популярные и часто используемые это:

Ручной чашкорез

Сказать сегодня однозначно, что использование станков для запила чашек на профилированном брусе является эффективным с точностью нельзя. И многие строители предпочитают заказывать материл без чашечного запила и выполнить эту работу уже на месте. Для этого часто используют ручные чашкорезы.

Это устройство используют для фрезерования замков профилированного бруса, чтобы достигнуть полной перпендикулярности стен при сборке дома. Его хорошо использовать прямо на строительной площадке как для изготовления с нуля запилов, так и для корректировки уже готовых чашек при допущенном браке. Для использования на небольшом производстве тоже целесообразно будет приобрести такое устройство. У этого чашкареза мощная фреза, которая дает возможность выполнить работу так же качественно, как и на стационарном станке.

Цены на нарезку чаш у разных компаний разные и зависят от вида нарезаемой чаши. В среднем цены можно представить в виде таблицы:

Название компании	Вид чашки	Вид профилированного бруса	Цена, рублей/ м кубический
ООО «Русский лес»	Чаша со смещением	Естественной влажности	2800
		Сушеный брус	3000
ОАО «Эколес»	Чаша со смещением	Естественной влажности	3200
		Сушеный брус	3700
ООО «Уралпром сервис»	Чаша со смещением	Естественной влажности	3100
		Сушеный брус	3500
ООО «Лесстройсервис»	Чаша «ласточкино гнездо»	Естественной влажности	6000
		Сушеный брус	6500
ООО «ЛесВиКо»	Чаша со смещением	Естественной влажности	3200
		Сушеный брус	3700
ООО «ОкуловкаСтрой»	Чаша со смещением	Естественной влажности	3150
		Сушеный брус	3500

Если сравнивать брус с нарезкой чашек в производственных условиях и нарезку ручным инструментом, то можно сделать вывод:

1. В заводских условиях при нарезке чашек человеческий фактор снижается, но не исчезает полностью и неотменяем его сто в процентном отношении.
2. При одинаковых преимуществах ручного и заводского выпиливания все определяет умение рубщика, программиста, руководителя деревообрабатывающего производства. В любом случае если эти работы были выполнены неправильно и с несоблюдением технологий, то качества достигнуто не будет. И во многом зависит, кто будет стоять у «руля».
3. Преимущество заводской чашки в основном в ее геометрической форме или конфигурации. А она может быть качественной и сделанной в «кустарных» производствах. А наличие запоров при создании чашки на станках чашкорезах, которые предотвратят попадание в дом холода, зависит только от точности и умения производителя.

Зимой тепло, летом прохладно, дома из дерева, материала обладающего прекрасными теплоизоляционными свойствами приобретают все большую популярность совсем не случайно. Дерево улучшает воздух, наполняет пространство полезными веществами, ароматами. Но как защитить строение от холодных ветров, мороза и жары, сделать его по-настоящему теплым и комфортным – поможет технология теплый угол.

Что представляет собой технология?

Качественный теплый угол

Строительный рынок изобилует предложениями деревянных домов, популярность которых растет день ото дня. Люди, уставшие от мегаполисов, стремятся к проживанию в экологически чистых жилищах, подальше от города поближе к природе. Особым спросом пользуются сегодня дома из профилированного бруса, который отвечает всем требованиям комфортабельного жилья. Материал создает идеальный микроклимат внутри помещений, имеет привлекательный внешний вид.

Однако качественное строительство брусового дома возможно только с применением технологии теплый угол. Что представляет собой данная технология. Проще говоря, это стыковка бруса в углах дома с помощью выступов. Дерево запиливается таким образом, чтобы обеспечивалось плотное прилегание деталей без зазоров и щелей. Углы спилов стыкуются между собой системой шип-паз, то есть один конец входит в другой абсолютно плотно. Венцы собственной тяжестью добавляют прочность соединению, и вся конструкция получается надежной, устойчивой.

Важно ! Теплый угол это соединение углов прочное, замковое, состоящее из идеально прилегающих друг к другу поверхностей. Соединение бруса в теплый угол гарантирует сохранения тепла зимой без продуваний и промерзаний.

Идеальный теплый угол предполагает дополнительное утепление стыков и венцов джутом или другими материалами. Существуют разные способы рубки стыков чтобы образовался теплый угол, известны они с давних времен. Каждый способ имеет своеобразные отличия, техники соединения угловых элементов.

Способы стыковки бруса

Все существующие варианты стыковки образующие теплый угол имеют одинаковый принцип крепления, суть которого в том, что один конец бруса закрепляется в другом, вот только способы крепления различаются.

Совет ! При выборе компании застройщика, предпочтение отдавайте той, которая при строительстве дома возведение теплых углов не выделяет отдельной стоимостью. Уважающая себя компания, гарантирующая качество работ никогда не будет акцентировать отдельные технологические элементы в самостоятельные этапы работ. Если строители предлагают соединение «стык в стык» - откажитесь от их услуг.

Какие виды соединений гарантируют формирование теплых углов.

Стыковка в пол дерева

Так называют вариант соединения бруса, при котором спиливается половина ширины бруса на одной стене, и половина на другой, спилы соединяются углом. Этот вариант стыковки не так надежен как соединение в лапу.

Стыковка в лапу

Стыковка в лапу может производиться как с остатком (когда конец бруса входит за угол стены) так и без него. В древесине делается выемка, и как в лапу вкладывается конец другого бруса. При рубке в лапу без остатка нужен идеально ровный брус, при рубке с остатком длине бревен должна быть на полметра больше. Рубка в лапу имеет разновидности, стыкуют в лапу с присеком, лапу с зубом. Соединение лабиринт и ласточкин хвост так же разновидности рубки в лапу.

Стыковка ласточкин хвост

Способ крепления ласточкин хвост иначе называется косая лапа, отличается тем, что запилы делают трапециевидными. Это способ считается самым надежным, устойчивым для конструкции дома. Разновидность данного способа – стыковка в половину ласточкиного хвоста, когда шип выпиливается конусообразной формы, данное соединение применяется, когда брус короче стены, которую он как бы цепляет крюком.

Соединение прямой шип

Соединение прямой шип применяется, когда длина стены и бруса одинаковы, подходит для небольших строений. В одном брусе пропиливается паз, в другом шип, соединение может быть идеально совпадающим, чего требует технология теплый угол. Разновидностью этого соединения является угловой шип. В этом случае шип делается треугольной формы. Соединение также герметично и надежно.

Важно ! Для строительства жилого дома с применением технологии теплый угол следует покупать профилированный брус толщиной 140-200мм, другая толщина для этого не возможна.

Итак, надежное и эффективное соединение теплый угол применяющееся в малоэтажном строительстве должно быть максимально плотным. Сопрягаемые брусья вырубаются из трети или четверти толщины бруса, для полной герметизации соединения используется джутовый или войлочный утеплитель растительного происхождения.

Для придания большей прочности соединению могут использоваться деревянные нагели с круглым сечением, сквозного или глухого типа. Нагели способствуют обеспечивающим боле плотные соединения, усадка дома будет происходить быстрее и правильнее. Стыки чередуют шахматным порядком, четные с шипом, нечетные с пазом.

Плюсы технологии

Правильное применение технологии способствует герметичности сооружения, но не только. Плюсы:

• снижение затрат на крепеж;
• повышение качества конструкции дома;
• значимое снижение теплопотерь;
• повышение экономичности при эксплуатации;
• эстетическая значимость строения;
• экономия строительного материала.

Профилированный брус естественной влажности при высыхании меняет свою геометрию, его может перекосить, искривить. После монтажа усушка древесины происходит в фиксированном положении, что избавляет брус от деформации. Поскольку выпиливание элементов паз-шип производится заранее, на стадии подготовки, то сама сборка дома не требует большого количества времени и трудозатрат. Каждый желающий может собрать дом своими руками, сэкономив на этом средства.

Совет ! На предварительном этапе не стоит отказываться от консультаций с опытными мастерами, сначала стоит научиться делать заготовки, разобраться в тонкостях технологического процесса и лишь потом, осуществлять самостоятельную сборку дома или бани.

К недостаткам технологии стоит отнести сложность её выполнения. Чтобы вырезать соединительные элементы правильно с идеальным прилеганием требуются практические знания, навыки. Неправильно вырезанный шип при усадке может привести к растрескиванию бруса.

Строительство деревянного дома по классической технологии – процесс долгий и дорогой. Поэтому сегодня абсолютное большинство отдает предпочтение быстровозводимым деревянным домам индустриального производства. Выбор заказчиков понятен – дом возводится за один строительный сезон, не нужно ждать, пока он проветрится и даст усадку, можно сразу же приступать к отделочным работам и незамедлительно справлять новоселье. Сложнее разобраться в предложениях строительных компаний, которых великое множество. Логика подсказывает, что доверять можно далеко не всем. Раз речь идет о домах индустриального производства, значит имеет смысл заказывать их у тех компаний, которые сами производят материал и домокомплекты из него, сами же возводят дома под ключ и несут гарантийные обязательства.

Сегодня мы начинаем публиковать цикл статей, посвященных этапам деревянного домостроительства – от лесозаготовки, до финишной отделки готового дома.

Мы отправимся на производство и пообщаемся с представителями одной из таких компаний. Представители ООО «Зодчий» любезно согласились провести нам экскурсию на производство, чтобы увидеть всё своими глазами.

Но прежде чем отправиться на экскурсию по цехам, мы встречаемся с директором по развитию компании «Зодчий» Владиславом Быковым, который охотно согласился ответить на интересующие нас вопросы.

Клееный брус сегодня пользуется огромной популярностью у застройщиков. В чем его преимущества перед другими деревянными материалами?

В. Б. Клееный брус – это высокотехнологичный материал, который обладает всеми достоинствами натуральной древесины, но при этом лишен ее недостатков. С появлением этого материала была разрешена главная проблема деревянного домостроения – усадка. Как известно, бревно – массивный, живой материал, который постоянно впитывает и отдает влагу, при высыхании меняет свои геометрические размеры, растрескивается и деформируется. Усадка бревенчатого дома может составлять 15 см на 3 метра высоты помещения, поэтому, прежде чем приступить к отделочным работам, нужно сделать технологическую паузу как минимум в полгода для выстаивания и просушки построенного дома.

Клееный брус геометрически стабилен – он не деформируется, не коробится и не растрескивается до открытых трещин. А усадка дома из этого материала настолько незначительна, что к отделочным работам можно приступать сразу после возведения дома. Кроме того, дом из клееного бруса возводится быстро и легко. На стройплощадку поступает полностью готовый к сборке домокомплект, который собирается, как конструктор. Все конструктивные элементы настолько точно стыкуются, что доводка по месту практически не требуется.

Материал также отличается низкой теплопроводностью. Дом из него очень долго держит тепло.

За счет чего клееный брус приобретает такие замечательные свойства?

В. Б. Технологический процесс - от закупки сырья до строительства дома - централизован. На каждом этапе действует строгий контроль качества. В производство идет только северный лес зимней рубки. Во-первых, северная хвойная древесина имеет более плотную структуру. Во-вторых, зимой в деревьях останавливается сокодвижение, и зимняя древесина содержит существенно меньше влаги, чем летняя. Ее гораздо легче довести до нужного уровня влажности (12-14%) в процессе камерной сушки.

Мы тщательно проверяем древесину на наличие пороков – табачных сучков, синевы, гнили и т.д. Отобранный пиломатериал отправляется на просушку в камеры конвективного типа. На выходе получаются равномерно просушенные заготовки (остаточная влажность 12%). Затем из досок вырезают оставшиеся дефекты, заготовки сращивают, строгают и калибруют. Полученные ламели склеивают под высоким давлением. Далее брус профилируют, торцуют, вырезают угловые замки.

Какой клей вы используете в производстве клееного бруса?

В. Б. Качество клея имеет важнейшее значение. Мы используем только шведский клей AkzoNobel. Он отличается исключительной экологической чистотой – не содержит и не выделяет никаких токсичных соединений. Кроме того, клей имеет класс водостойкостиD 4. Он отлично себя ведет в агрессивной среде и в условиях повышенной влажности. Произведенный с использованием этого клея брус мы используем даже при строительстве бань. Он прекрасно выдерживает экстремальный микроклимат русской парной и отлично себя ведет в условиях постоянной влажности.

А наличие клеевых швов не препятствует естественному воздухообмену древесины?

В. Б. Абсолютно не мешает. После полимеризации клей превращается в воздухопроницаемую субстанцию. Так что дыханию древесины клеевые швы никак не препятствуют. Мы используем этот клей с 2006-го года, и я с уверенностью могу сказать, что микроклимат в доме из клееного бруса точно такой же, как в рубленой избе. Здесь дышится легко и живется приятно - летом прохладно, зимой тепло.

Есть ли какие-нибудь принципиальные отличия клееного бруса вашего производства от материала других производителей?

В. Б. У нас 2 принципиальных отличия. Первое – это австрийский профиль, второе – запатентованное угловое соединение «Лабиринт». Австрийский профиль имеет пазо-гребевую конструкцию с увеличенным количеством гребней конической формы, что позволяет собирать не продуваемые стены без использования теплоизолирующих прокладок. Сложный рельеф бруса обеспечивает максимальное сцепление венцов, так что получается действительно деревянный монолит. Для производства такого профиля используется специальное немецкое оборудование, причем оно доработано и адаптировано под наше производство с учетом наших собственных разработок. Не каждое оборудование, даже самых именитых производителей, способно произвести в смену столько, сколько нужно нам. В итоге мы сегодня имеем такое оборудование, которое позволяет нам производить колоссальный объем продукции.

Кроме того, мы одна из немногих компаний, которая занимается не только профилированием бруса, но и зарезкой угловых соединений, а также соединительных узлов внутренних стен с наружными. Наша собственная разработка - угловое соединение «Лабиринт» отличается сложной конфигурацией. Оно обеспечивает максимальное сцепление бруса в углах и даже без дополнительного утепления «запирает тепло на замок». Продувание и промерзание стен полностью исключено. Даже в доме из бруса толщиной 146 мм (наш базовый продукт) углы не промерзают при температуре -30 градусов. Тысячи построенных нами домов тому свидетельство. Ну и конечно, чем толще стена, тем, соответственно, выше запас прочности и коэффициент теплоемкости конструкции.

Какое сечение бруса оптимально для строительства загородных домов круглогодичного проживания в Средней полосе России?

В. Б. В принципе, можно спокойно жить круглый год и в доме из бруса 146 мм, но его отопление зимой обойдется довольно дорого. Уж лучше один раз вложиться в строительство теплого дома и потом жить спокойно, без лишних затрат на отопление. В том климатическом поясе, где мы строим – Московская область и Средняя полоса - для коттеджей круглогодичного проживания оптимально использовать брус сечением 168 мм. А тем, кто хочет получить дом с солидным запасом по прочности и теплоемкости, мы можем предложить брус сечением 210 мм.

В строительстве есть понятие «холодные пятидневки» (это когда в течение 5 дней днем и ночью тридцатиградусный мороз). По этим климатическим параметрам и производится теплотехнический расчет конструкции. Так вот, дом из клееного бруса сечением 210 спокойно выдерживает такие «холодные пятидневки». К тому же, в наших краях тридцатиградусные морозы в последнее время редкость, а уж 5 дней подряд – тем более. Но большой запас прочности и большая экономия на обогреве стоят того, чтобы заказать дом из этого премиального материала. Затраты на его строительство окупятся быстро.

С помощью Владислава Быкова, мы, наконец, разобрались в том, почему покупатели все чаще отдают предпочтение клееному брусу. В следующий раз мы расскажем вам, как производят клееный брус и каким требованиям должен соответствовать качественный материал.

И немного информации об ООО «Зодчий» - компании, по производству которой мы проводим экскурсию.

ООО «Зодчий» - один из крупнейших и старейших игроков на рынке деревянного домостроения. Более 25 лет компания массово производит дома как по каркасной технологии, так и из клееного бруса. Технологический процесс включает всю производственную цепочку: заготовку сырья, производство пиломатериалов, изготовление домокомплектов, всех необходимых столярных изделий, металлической кровли, фундаментных блоков, транспортировку, проектирование и строительство домов под чистовую отделку. Как заявляет ООО «Зодчий», в день отгружается 50, а в высокий строительный сезон и до 100 комплектов типовых деревянных домов. Диапазон чрезвычайно широк – от дачных домов эконом-класса и типовых коттеджей средней ценовой категории до домов премиум-класса, созданных по индивидуальным проектам.

Профилированный клееный брус – непревзойденный лидер среди материалов для домостроения. Дома из него относятся к категории самых современных и изысканных.

Строительная компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса, поставив перед собой задачу сделать брусовое строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Производство

Для производства клееного бруса «Зодчий» использует северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовку на территории леспромхозов, расположенных в Костромской и Архангельской областях.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом.

1. Лесопиление – получение из круглого леса обрезной доски.
2. Сортировка сырого пиломатериала по качеству.
3. Сушка пиломатериалов в камерах конвективного типа до влажности 12+-3%.
4. Предварительное строгание сухого пиломатериала. (Вскрытие пороков).
5. Оптимизация пиломатериалов (выторцовка пороков с последующим сращиванием на мини-шип по длине).
6. Чистовое строгание ламелей.
7. Склеивание ламелей – получение заготовки клееного бруса.
8. Профилирование заготовки клееного бруса в профиль «паз-гребень».
9. Торцовка и зарезка соединительных элементов деталей клееного бруса – получение стенового комплекта дома.

В станочный парк «Зодчего» входит новейшее оборудование от ведущих европейских производителей. Сушильные камеры «KATRES, TEKMAWOOD, EISENMANN», высокопроизводительные строгальные линии «WEINIG» (скорость строгания 120 м/мин), три линии оптимизации « WEINIG GRECON», четыре пресса «POLZER».

Для склеивания ламелей применяется клей ведущего мирового производителя AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует российским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Преимущества технологии

Благодаря описанной технологии производства, брусовые дома отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, а стены дома практически не дают усадки. Усадка составляет 1-2 %. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными. Теплопроводность клееного бруса ниже, чем у массивной древесины, так как в клееном брусе не образуются глубокие трещины.

Конструкция из клееной древесины на 50-70 % прочнее конструкции из цельной древесины.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.

Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».

Угловое соединение «Лабиринт» является тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также, значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» - соединение без выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс - «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения.

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений - 140х84мм, 140х146 мм, 140х168 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева.

За счет конструктивных особенностей стены брусового дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.

Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор брусового строительства в такие сроки становится решающим.

В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.

Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность использовать его и в кирпичных или каменных зданиях, в качестве несущих колонн или балок, стропил и.т.д.

Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (каркасным, из оцилиндрованного бревна и сырого строганного бруса), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.

* В некоторых источниках можно встретить и такие написания, как «постройка из клеенного бруса» или «постройки из клеенного бруса», которые с точки зрения правил русского языка являются неверными. Не совсем корректными в данном случае являются и такие способы написания, как «бани из клееного бруса» или, допустим, «строительство из клееного бруса».